风机及家用电器的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，更具体地说，是涉及一种风机及家用电器。


背景技术：

2.随着电机应用场景愈为广泛，家用电器，以及各类手持类电动工具都需要电机为其提供动力，因此，小尺寸、轻量化、低成本为目前电机发展的重要方向。
3.将风机置于电机之前是解决电机散热的有效手段，现有的风机结构，多采用单个结构件实现转子的位置确定，由于转子的两端均设置有轴承，通过单个结构件定位两个转子轴承的方式会加大流道内空气流动阻力，且结构件存在制造难度大，成本高，装配工艺复杂等问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种风机及家用电器，以解决现有技术中存在的单个结构件定位轴承会加大流道空气阻力，且结构件制造难度大的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种风机，包括定子组件、穿过所述定子组件的转子组件、外壳以及与外壳固定连接的支架，所述转子组件包括转轴、第一轴承、第二轴承和固定于所述转轴上的叶轮，所述第一轴承和所述第二轴承分别设置于所述转轴的两端，所述外壳和所述支架沿所述转轴的轴向依次设置，所述外壳具有用于容纳所述第一轴承的第一轴承室，所述支架具有用于容纳所述第二轴承的第二轴承室。
6.在一个实施例中，所述外壳包括壳本体、第一支撑部以及连接所述壳本体和所述第一支撑部的第一连接部，所述第一支撑部具有所述第一轴承室；所述支架包括架本体、第二支撑部以及连接所述架本体和所述第二支撑部的第二连接部，所述第二支撑部具有第二轴承室；所述壳本体与所述架本体固定连接。
7.在一个实施例中，所述第一支撑部呈环形，所述第一轴承室为轴承孔；和/或，所述第二支撑部呈环形，所述第二轴承室为轴承孔。
8.在一个实施例中，所述架本体的内壁具有用于周向定位所述定子组件的周向定位面以及用于轴向定位所述定子组件的轴向定位面。
9.在一个实施例中，所述架本体的内壁具有多个周向设置的定位筋，所述定位筋上具有周向定位子面，多个所述周向定位子面形成所述周向定位面；或者，所述架本体的内壁具有环形定位圈，所述环形定位圈具有所述周向定位面。
10.在一个实施例中，所述架本体的内壁具有多个周向设置的定位筋，所述定位筋上具有轴向定位子面，多个所述轴向定位子面形成所述轴向定位面；或者，所述架本体的内壁具有环形定位圈，所述环形定位圈具有所述轴向定位面。
11.在一个实施例中，所述架本体的内壁具有多个周向设置的定位筋时，所述定位筋上具有所述周向定位子面和所述轴向定位子面，所述定位筋为所述第二连接部。
12.在一个实施例中，所述壳本体具有第一定位部，所述架本体具有与所述第一定位
部定位配合的第二定位部。
13.在一个实施例中，所述第一定位部为定位凸起，所述第二定位部为定位凹槽；或者，所述第一定位部为定位凹槽，所述第二定位部为定位凸起。
14.在一个实施例中，第一连接部的一侧设置有加强筋。
15.在一个实施例中，所述第一连接部或者壳本体上设置有卡扣结构。
16.在一个实施例中，所述风机还包括用于气体增压的扩压器，所述扩压器与所述支架同轴设置，且所述扩压器固定于所述支架的一端。
17.本技术还提供一种家用电器，包括上述的风机。
18.本技术提供的风机及家用电器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术风机包括定子组件、转子组件、外壳和支架，转子组件包括第一轴承、第二轴承、转轴和叶轮，第一轴承和第二轴承设置于转轴的两端，外壳具有第一轴承室，支架具有第二轴承室，分别通过外壳和支架安装第一轴承和第二轴承，解决了单个结构件同时支撑两个轴承带来的影响空气流动的问题，而且两个轴承室分别设置在外壳和支架上，外壳和支架也容易加工成型，安装也较为便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的风机的立体结构图；
21.图2为本技术实施例提供的风机的爆炸结构图；
22.图3为本技术实施例提供的支架的立体结构图；
23.图4为本技术实施例提供的外壳的立体结构图一；
24.图5为本技术实施例提供的外壳的立体结构图二。
25.其中，图中各附图标记：
26.1-外壳；11-壳本体；111-第一定位部；12-第一支撑部；121-第一轴承室；13-第一连接部；131-第一折弯段；132-第二折弯段；14-加强筋；15-卡扣结构；2-定子组件；21-线圈；3-转子组件；31-转轴；32-永磁体；33-第一轴承；34-第二轴承；35-叶轮；4-支架；41-架本体；411-第二定位部；42-第二支撑部；421-第二轴承室；43-第二连接部；44-周向定位面；441-周向定位子面；45-轴向定位面；451-轴向定位子面；5-扩压器。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.现对本技术实施例提供的风机进行说明。风机可安装在电机的一侧，风机工作时，对电机进行散热，保证电机在适宜的温度下工作，防止电机温度过高而损坏。
32.在本技术的其中一个实施例中，请一并参阅图1及图2，风机包括外壳1、支架4、定子组件2和转子组件3，转子组件3包括转轴31、第一轴承33、第二轴承34和叶轮35。第一轴承33设置于转轴31的其中一端，第二轴承34设置于转轴31的另外一端，转轴31穿过定子组件2设置，转轴31上设置有永磁体32，定子组件2内部设置有线圈21，永磁体32的附近形成有电磁场。在定子组件2通电时，线圈21内部产生电流，在电磁场的作用下产生励磁作用，从而驱动转子组件3转动。叶轮35也设置在转轴31上，在转轴31转动时，叶轮35随转轴31一同旋转，产生气流，气流通过叶轮35的导向流向电机，对电机送风，进行散热降温。外壳1和支架4固定连接，转子组件3和定子组件2均可设置在外壳1和支架4围成的腔体的内部，外壳1和支架4可沿转轴31的轴向依次排布。请参阅图4，外壳1的内部设置有第一轴承室121，第一轴承室121用于容纳第一轴承33，请参阅图3，支架4的内部设置有第二轴承室421，第二轴承室421用于容纳第二轴承34，如此，外壳1靠近第一轴承33设置，支架4则靠近第二轴承34设置。具体地，第一轴承33的内圈和第二轴承34的内圈分别过盈配合于转轴31的两端，第一轴承33的外圈过盈配合于第一轴承室121的腔壁，第二轴承34的外圈过盈配合于第二轴承室421的腔壁。通过将第一轴承33和第二轴承34分别支撑于不同的结构件，可以解决结构件结构复杂、难以加工的问题，也可以解决结构件占用的空间过多，影响空气流动的问题。
33.上述实施例中的风机，包括定子组件2、转子组件3、外壳1和支架4，转子组件3包括第一轴承33、第二轴承34、转轴31和叶轮35，第一轴承33和第二轴承34设置于转轴31的两端，外壳1具有第一轴承室121，支架4具有第二轴承室421，分别通过外壳1和支架4安装第一轴承33和第二轴承34，解决了单个结构件同时支撑两个轴承带来的影响空气流动的问题，而且两个轴承室分别设置在外壳1和支架4上，外壳1和支架4也容易加工成型，安装也较为便捷。
34.可选地，永磁体32呈套筒状，永磁体32套设且固定于转轴31的外周，永磁体32可产生磁场，使通电的线圈21处于磁场中，第一轴承33和第二轴承34分别设置于永磁体32的两端，且第一轴承33和第二轴承34分别由外壳1的第一轴承室121和支架4的第二轴承室421支撑。
35.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图4，外壳1包括壳本体11、第一支撑部12和第一连接部13，壳本体11和第一支撑部12可呈圆环形或者圆筒形。需要说明的是，本技术中提到的圆筒形可为在转轴31的轴向方向上直径一致的圆筒，也可为在转轴31的轴向方向上直径不断变化的圆筒。第一连接部13用于连接壳本体11和第一支撑部12，第一支撑部12具
有第一轴承室121，第一轴承33设置于第一轴承室121内。
36.可选地，第一支撑部12呈环形，使得第一轴承室121为轴承孔，第一轴承33的外圈过盈配合于轴承孔的内壁中。在其他实施例中，第一支撑部12包括环形圈和圆盘底部，环形圈和圆盘底部围成第一轴承室121，第一轴承室121为盲孔，第一轴承33的外圈过盈配合于环形圈的内壁中，在该实施例中，圆盘底部可对第一轴承33的端面进行定位，这样，该实施例中的第一支撑部12不仅能够对第一轴承33进行径向定位，还能够对第一轴承33进行轴向定位。
37.可选地，壳本体11呈环形，壳本体11用于与支架4配合连接，实现外壳1和支架4的相互固定。壳本体11的外径大于第一支撑部12的外径，使得壳本体11与支架4连接后，能够包裹定子组件2。
38.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图4及图5，第一连接部13为连接筋，第一连接部13的数量为多个，可周向均匀设置在壳本体11和第一支撑部12之间。第一连接部13为连接筋时，既能够实现连接功能，又不会过多的占用风机的内部空间，尽可能保证空气的顺畅流动。由于壳本体11和第一支撑部12在转轴31的轴向方向上错开设置，第一连接部13可为弧形段或者至少两个依次连接的折弯段。请参阅图5，第一连接部13包括依次连接的第一折弯段131和第二折弯段132，第一折弯段131的一端连接于壳本体11，第一折弯段131的另一端连接于第二折弯段132，第二折弯段132的一端则连接于第一支撑部12，第一折弯段131可由壳本体11轴向延伸而成，第一折弯段131和第二折弯段132之间的连接夹角可为直角或者钝角。
39.可选地，第一连接部13的一侧设置有加强筋14，加强筋14的设置可以进一步加强外壳1的强度，从而增强了第一轴承室121的径向刚度，实现了外壳1的固定频率的提高。其中，加强筋14可设置于第一连接部13的面向或背向定子组件2一侧，加强筋14还可设置于第一连接部13的周向两侧(即该第一连接部13与其他第一连接部13相邻的两个侧面)。在加强筋14设置于第一连接部13的面向或背向定子组件2一侧时，不会额外占用空气流动的空间，从而可以在不影响空气流动的情况下，加强了第一轴承室121的刚度。第一连接部13可为弧形段或者至少两个依次连接的折弯段，使得第一连接部13具有凹陷侧，加强筋14可设置于该凹陷侧，使得第一连接部13不容易折断或者变形。当第一连接部13包括上述的第一折弯段131和第二折弯段132时，第一折弯段131和第二折弯段132的连接处的集中应力较大，加强筋14设置于第一折弯段131和第二折弯段132的连接处，可以防止第一折弯段131和第二折弯端132的连接处折断或者破损。
40.可选地，第一连接部13和加强筋14分离设置，也能够加强外壳1的刚度。在转轴31的周向方向上，第一连接部13和加强筋14交替设置，使得外壳1各个部分的刚度趋向于一致。
41.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图5，第一连接部13上设置有卡扣结构15，卡扣结构15设置于第一连接部13的背向定子组件2一侧，使得待卡接的结构(如电控板)不会占用风机的内部空间。卡扣结构15可用于卡接电控板，电控板上开设有卡接孔，卡扣结构15卡接于卡接孔中，或者，卡扣结构15直接卡接于电控板的边缘处。每个第一连接部13上均可设置至少一个卡扣结构15，使得多个卡扣结构15能够共同配合卡接电控板。在其他实施例中，壳本体11上设置有卡扣结构15，卡扣结构15的数量为多个，沿壳本体11的周向设置，
卡扣结构15用于卡接固定电控板。
42.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图3，支架4包括架本体41、第二支撑部42和第二连接部43。架本体41和第二支撑部42可呈圆环形或者圆筒形。需要说明的是，本技术中提到的圆筒形可为在转轴31的轴向方向上直径一致的圆筒，也可为在转轴31的轴向方向上直径不断变化的圆筒。第二连接部43用于连接架本体41和第二支撑部42，第二支撑部42具有第二轴承室421，第二轴承34设置于第二轴承室421内。
43.可选地，第二支撑部42呈环形，使得第二轴承室421为轴承孔，第二轴承34的外圈过盈配合于轴承孔的内壁中。在其他实施例中，第二支撑部42包括环形圈和圆盘底部，环形圈和圆盘底部围成第二轴承室421，第二轴承室421为盲孔，第二轴承34的外圈过盈配合于环形圈的内壁中，在该实施例中，圆盘底部可对第二轴承34的端面进行定位，这样，该实施例中的第二支撑部42不仅能够对第二轴承34进行径向定位，还能够对第二轴承34进行轴向定位。
44.可选地，架本体41呈圆筒形，可使定子组件2部分容纳于架本体41内。架本体41用于与壳本体11配合连接，实现外壳1和支架4的相互固定。架本体41的最小外径大于第一支撑部12的外径，使得架本体41与壳本体11连接后，能够包裹定子组件2。
45.可选地，请参阅图3及图4，壳本体11上设置有第一定位部111，架本体41上设置有第二定位部411，第一定位部111和第二定位部411插接定位配合，使壳本体11和架本体41的周向位置固定，便于外壳1和支架4的定位安装。外壳1和支架4可采用胶水或者紧固件固定连接。第一定位部111和第二定位部411的数量为多个，多个第一定位部111周向设置于壳本体11，多个第二定位部411周向设置于架本体41。第一定位部111为定位凹槽，第二定位部411为定位凸起；或者，第一定位部111为定位凸起，第二定位部411为定位凹槽。定位凹槽的顶部可设置斜面导向结构，定位凸起的顶部也可设置斜面导向结构，使得外壳1和支架4在安装时，第一定位部111和第二定位部411能够更容易插接定位。
46.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图3，架本体41的内壁具有周向定位面44和轴向定位面45，周向定位面44可用于对定子组件2的外周进行定位，轴向定位面45可用于对定子组件2的端面进行定位，从而使得定子组件2能够稳定地装配于支架4的内部。其中，定子组件2可通过支架4和外壳1的配合将其压紧固定；定子组件2也可通过胶水粘贴固定于支架4的内部；定子组件2也可通过螺纹件、销钉等紧固件固定于支架4的内部；定子组件2的固定结构此处不作限定。
47.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图3，架本体41的内壁具有多个定位筋，多个定位筋沿架本体41的内壁周向排列设置。每个定位筋上均具有周向定位子面441，多个周向定位子面441则组合形成周向定位面44，对定位组件的周面进行有效定位。在其他实施例中，架本体41的内部设置有环形定位圈，环形定位圈的内壁具有上述的周向定位面44，周向定位面44呈环形。
48.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图3，架本体41的内壁具有多个定位筋，多个定位筋沿架本体41的内壁周向排列设置。每个定位筋上均具有轴向定位子面451，多个轴向定位子面451则组合形成轴向定位面45，对定位组件的端面进行有效定位。在其他实施例中，架本体41的内部设置有环形定位圈，环形定位圈的内壁具有上述的轴向定位面45，轴向定位面45呈环形。
49.更具体地，周向定位面44包括多个周向定位子面441，轴向定位面45包括多个轴向定位子面451；或者，周向定位面44为环形面，轴向定位面45包括多个轴向定位子面451；或者，周向定位面44包括多个周向定位子面441，轴向定位面45为环形面。当周向定位面44包括多个周向定位子面441，轴向定位面45包括多个轴向定位子面451时，周向定位子面441和轴向定位子面451可设置于同一定位筋上，不会额外占用空气流动空间。该定位筋可为用于连接架本体41和第二支撑部42的第二连接部43。第二连接部43的数量为多个，可周向均匀设置在架本体41和第二支撑部42之间。第二连接部43为定位筋时，既能够实现连接功能，又不会过多的占用风机的内部空间，尽可能保证空气的顺畅流动。
50.在本技术的其中一个实施例中，请参阅图2，风机还包括扩压器5，扩压器5用于增大风机内的空气压力，使得风机产生的风力更强。其中，扩压器5可与支架4同轴设置，在转轴31的轴向方向上，外壳1、支架4和扩压器5依次设置。扩压器5可固定在支架4的一端，具体固定于支架4的远离外壳1的一端，扩压器5和支架4可通过胶水等将两者的安装面贴合或螺钉连接等其他紧固方式固定。
51.本技术还提供一种家用电器，包括上述的风机。家用电器可为洗衣机、电扇、冷风机、吸尘器等。家用电器中使用的风机包括定子组件2、转子组件3、外壳1和支架4，转子组件3包括第一轴承33、第二轴承34、转轴31和叶轮35，第一轴承33和第二轴承34设置于转轴31的两端，外壳1具有第一轴承室121，支架4具有第二轴承室421，分别通过外壳1和支架4安装第一轴承33和第二轴承34，解决了单个结构件同时支撑两个轴承带来的影响空气流动的问题，而且两个轴承室分别设置在外壳1和支架4上，外壳1和支架4也容易加工成型，安装也较为便捷，可以降低家用电器的安装成本。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。