一种高枝剪的制作方法

1.本技术涉及农业用具领域，尤其是涉及一种高枝剪。


背景技术：

2.树木的修剪与果实的采摘是树木管理的重要环节，有些树木的高度过高，所以就需要使用高枝剪协助工作。
3.高枝剪包括长杆、长杆底部安装有手柄，长杆顶部安装有动刀与定刀，手柄通过拉绳与动刀相连，采摘时，工作人员依靠人力通过手柄的捏合，带动拉绳，由于拉绳与动刀铰接在一起，拉线带动动刀转动，在一捏一合的动作下完成剪枝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：高枝剪的工作原理为砍切，只能剪切直径较小的树枝，而剪切直径较大的树枝时，较为费力，而且拉绳易断裂。


技术实现要素：

5.为了改善高枝剪使用起来较为费力，且易受损的问题，本技术提供一种高枝剪，本技术在使用时，在第二驱动机构的作用下，两切刀打开并卡接于树枝上，在第一驱动机构的作用下，两切刀往复滑动，对树枝进行滑切，不仅省时省力，而且高枝剪不易受损。
6.本技术提供的一种高枝剪采用如下的技术方案：
7.一种高枝剪，包括：杆体以及滑动连接于杆体一端的两支板，两所述支板的滑动方向与杆体的延伸方向相同，所述杆体上设有用于驱动两支板反向滑动的第一驱动机构，两所述支板上相靠近的一侧均滑动连接有切刀，两所述切刀的滑动方向与杆体的延伸方向相垂直，所述杆体上设有用于驱动两切刀反向滑动的第二驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在第二驱动机构的作用下，两切刀打开并卡接于树枝上，在第一驱动机构的作用下，两切刀往复滑动，对树枝进行滑切，不仅省时省力，而且高枝剪不易受损。
9.本技术进一步设置：所述第一驱动机构包括传动组件与动力组件，所述传动组件包括设于支板端部的从动齿条，所述杆体上位于两从动齿条之间转动连接有转杆，所述转杆上设有与两从动齿条相啮合的主动齿轮，所述动力组件可驱动主动齿轮转动。
10.通过采用上述技术方案，动力组件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动两从动齿条反向滑动，进而带动两切刀反向滑动，实现对树枝的滑切。
11.本技术进一步设置：所述动力组件包括沿杆体延伸方向滑动连接于杆体上的主动锥齿条，所述转杆上设有与主动锥齿条相啮合的从动锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员推动主动锥齿条往复滑动，主动锥齿条带动从动锥齿轮转动，在转杆的传动作用下，带动主动齿轮转动，操作便捷，省时省力。
13.本技术进一步设置：所述第二驱动机构包括用于使两切刀相远离的开刀组件与用于使两切刀相靠近的闭刀组件，所述开刀组件包括分别连接于两切刀上相远离一侧的从动拉绳，所述杆体上设有主动拉绳，两所述从动拉绳均与主动拉绳相连。
14.通过采用上述技术方案，拉动主动拉绳，主动拉绳带动两从动拉绳移动，两从动拉绳带动两切刀相远离，操作便捷，省时省力。
15.本技术进一步设置：所述闭刀组件包括分别连接于两切刀上相远离一侧的弹簧，所述弹簧另一端连接于支板上，两所述弹簧使两切刀产生相靠近的趋势。
16.通过采用上述技术方案，松开主动拉绳后，在弹簧回复力的作用下，两切刀抵接于树枝上。
17.本技术进一步设置：两所述切刀远离杆体的一端均设有斜面。
18.通过采用上述技术方案，当树枝直径较小时，将切刀上的斜面抵接于树枝上并推动切刀朝树枝方向滑动，两切刀自动分开，省去了拉动主动拉绳的步骤，操作更加便捷。
19.本技术进一步设置：两所述切刀相靠近的一侧均设有锯齿。
20.通过采用上述技术方案，减小切刀与树枝之间的接触面积，增大压强，提高滑切效率。
21.本技术进一步设置：所述主动锥齿条上设有手柄。
22.通过采用上述技术方案，握住手柄推动主动锥齿条往复滑动，不易滑动。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、在主动锥齿条的作用下，两切刀往复滑动，对树枝进行滑切，在弹簧的作用下，两切刀不停的相互靠近，省时省力，高枝剪不易受损。
25.2、通过斜面的设置，当树枝的直径较小时，推动切刀朝向树枝方向滑动，在树枝的反作用力下，两切刀自动弹开，省时省力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、杆体；2、支板；21、从动齿条；22、转杆；23、主动齿轮；24、主动锥齿条；25、从动锥齿轮；26、手柄；3、切刀；31、从动拉绳；32、主动拉绳；33、弹簧；34、斜面；35、锯齿；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、第三滑槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术一种高枝剪作进一步详细说明。
31.本实施例：一种高枝剪，参照图1和图2，包括：杆体1以及滑动连接于杆体1顶端的两支板2，杆体1上开设有供支板2滑动的第一滑槽41，两支板2的滑动方向与杆体1的延伸方向相同，杆体1上设有用于驱动两支板2反向滑动的第一驱动机构，两支板2上相靠近的一侧均滑动连接有切刀3，支板2上开设有供切刀3滑动的第二滑槽42，两切刀3的滑动方向与杆体1的延伸方向相垂直，杆体1上设有用于驱动两切刀3反向滑动的第二驱动机构。
32.在第二驱动机构的作用下，两切刀3打开并自动复位，抵接于待剪切的树枝上，在第一驱动机构的作用下，两切刀3往复滑动，实现对树枝的滑切，省时省力，高枝剪不易受损。
33.其中，第二驱动机构包括用于使两切刀3相远离的开刀组件与用于使两切刀3相靠
近的闭刀组件，其中，开刀组件包括分别固定连接于两切刀3上相远离一侧的从动拉绳31，杆体1上沿杆体1延伸方向滑动连接有主动拉绳32，主动拉绳32一直延伸至杆体1的底部，两从动拉绳31底端均与主动拉绳32顶端相连。
34.闭刀组件包括分别固定连接于两切刀3上相远离一侧的弹簧33，弹簧33另一端固定连接于第二滑槽42的内壁上，两弹簧33使两切刀3产生相靠近的趋势。
35.采摘时，工作人员拉动主动拉绳32，主动拉绳32带动两从动拉绳31移动，两从动拉绳31分别带动两切刀3相远离，此时，弹簧33处于压缩状态，然后将两切刀3放置于树枝的两侧，松开主动拉绳32，在弹簧33回复力的作用下，两切刀3回弹，抵接于树枝上，操作便捷，省时省力。
36.需要说明的是，两切刀3远离杆体1的一端均设有斜面34，这样设置的好处在于，当树枝的直径较小时，将切刀3上的斜面34抵接于树枝上并推动切刀3朝树枝方向滑动，两切刀3自动分开，省去了拉动主动拉绳32的步骤，操作更加便捷。
37.其中，第一驱动机构包括传动组件与动力组件，传动组件包括焊接于支板2底部的从动齿条21，从动齿条21滑动连接于杆体1内部，杆体1内位于两从动齿条21之间转动连接有转杆22，转杆22上焊接有与两从动齿条21相啮合的主动齿轮23，动力组件可驱动主动齿轮23转动。
38.其中，动力组件包括沿杆体1延伸方向滑动连接于杆体1上的主动锥齿条24，杆体1上开设有供主动锥齿条24滑动的第三滑槽43，主动锥齿条24上焊接有手柄26，手柄26延伸至杆体1外侧，转杆22上位于主动齿轮23一侧焊接有与主动锥齿条24相啮合的从动锥齿轮25。
39.两切刀3卡接于树枝外侧后，工作人员握住手柄26推动主动锥齿条24往复滑动，主动锥齿条24带动从动锥齿轮25往复转动，从动锥齿轮25带动转杆22往复转动，转杆22带动主动齿轮23往复转动，主动齿轮23带动两从动齿条21反向滑动，进而带动两切刀3反向滑动，实现对树枝的滑切，操作便捷，省时省力，为了进一步提升滑切效率，两切刀3相靠近的一侧均开设有锯齿35。
40.本技术实施例一种高枝剪的实施原理为：采摘时，拉动主动拉绳32，在从动拉绳31的传动作用下，两切刀3分离，将两切刀3放置于树枝两侧，松开主动拉绳32，在弹簧33回复力的作用下，两切刀3抵接于树枝上，握住手柄26推动主动锥齿条24往复滑动，在从动锥齿轮25、转杆22、主动齿轮23、从动齿条21的传动作用下，两切刀3往复滑动，实现对树枝的滑切，省时省力，高枝剪不易受损。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。