用于电动织物卷帘的底梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动织物卷帘设备技术领域，具体涉及一种用于电动织物卷帘的底梁结构。


背景技术：

2.目前，用于外遮阳的电动织物卷帘通过罩壳固定安装在建筑的外侧墙壁上。织物卷帘的首端通过上扣条插接在驱动组件的驱动轴上。织物卷帘的尾端通过下扣条卡接在底梁的下扣条槽内。织物卷帘的侧边上设置有卷帘侧凸。左导轨与右导轨相对的面上均设置有导向槽。导向槽内卡接有扣槽，扣槽内插接有滑槽。卷帘侧凸插接在滑槽的轨道内。
3.其中，为了进一步提升织物卷帘在重力方向上的展开效果，在织物卷帘的尾端通常连接有配重块作为支撑结构。配重块为织物卷帘在重力方向上提供张力，进而提升织物卷帘在收放过程中的稳定性。然而，织物卷帘的侧边缺乏限位结构，织物卷帘在收放的过程中容易在遮阳面内出现偏转，进而影响了织物卷帘收卷的流畅性。当室外风力过大时，织物卷帘的遮阳面上甚至会出现s形褶皱，大大影响了遮阳效果。
4.综上所述，在电动织物卷帘使用的过程中，如何设计一种底梁结构，用以优化织物卷帘的底部结构，提升织物卷帘运行的稳定性，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为电动织物卷帘使用的过程中，提供一种底梁结构，用以优化织物卷帘的底部结构，提升织物卷帘运行的稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于电动织物卷帘的底梁结构，包括横梁、配重块和梁端座；
7.所述横梁的内部具有容纳配重块的空腔，所述配重块嵌入在空腔内，所述横梁的顶部设置有与织物帘的尾端相连的第一卡槽，所述横梁的底部设置有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽均沿着横梁的轴向延伸，所述第二卡槽内嵌入有密封条；
8.所述梁端座与横梁的端部相连，所述梁端座上设置有供织物帘的侧边穿过的通槽，所述梁端座的外侧设置有嵌入在电动织物卷帘导轨组件中的限位凸台。
9.作为优选，电动织物卷帘导轨组件包括导轨底座、导轨盖、复合导轨和拉链滑轨，导轨底座的侧壁与建筑结构相连，导轨盖通过紧固件与导轨底座相连，导轨盖上具有容纳复合导轨的第一滑槽，复合导轨的内部具有容纳拉链滑轨的第二滑槽，拉链滑轨的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽，复合导轨嵌入在第一滑槽内，拉链滑轨嵌入在第二滑槽内，织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内。如此设置，降低了导轨组件装配的难度，便于织物帘的侧边与导轨组件相连，有利于导轨组件对底梁结构形成限位，提升了织物帘运行的稳定性。
10.作为优选，复合导轨的第二滑槽的边沿处设置有挡板，一对挡板沿着复合导轨轴
向延伸，一对挡板之间具有对梁端座形成限位的滑道，梁端座嵌入在滑道内。如此设置，梁端座嵌入在复合导轨的滑道内，进一步提升了复合导轨对织物帘侧边的限位效果，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而进一步提升了织物帘运行的稳定性。
11.作为优选，梁端座通过紧固件与横梁的端部相连，织物帘的尾端卷绕在第一卡槽内。如此设置，便于梁端座分别与横梁和织物帘的侧边实施装配，提高了装配效率，有利于加快电动织物卷帘现场施工进度。
12.作为优选，横梁为铝合金型材制成，空腔的截面为矩形。
13.作为优选，配重块包括铅块和磁铁块，铅块和磁铁块均嵌入在横梁的空腔内，磁铁块位于空腔的下部，铅块位于磁铁块的上方。如此设置，磁铁块用于为横梁提供磁力，进而有利于横梁与窗台紧密贴合，提升了底梁结构底部的密封性，铅块用于进一步优化横梁的尺寸结构，减小底梁结构的厚度和高度，以及用于提升配重块的耐腐蚀性能。
14.作为优选，第二滑槽内设置有弹性支撑条，拉链滑轨的侧壁上设置有承压台阶，一对弹性支撑条沿着复合导轨的延伸方向呈对称排布，弹性支撑条具有与复合导轨相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。如此设置，弹性支撑条在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力，当强风吹在织物帘上时，弹性支撑条为拉链滑轨提供均匀的张力，进一步提升了织物帘收放的流畅性。
15.本实用新型提供的一种用于电动织物卷帘的底梁结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于电动织物卷帘的底梁结构通过横梁上的第一卡槽与织物帘的尾端相连，密封条通过第二卡槽与横梁的底部相连，用以提升底梁结构的密封性能，配重块用于加大织物帘在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物帘在收放过程中的平整度，另一方面进一步提升了织物帘在展开状态下的防风性能，梁端座上设置有限位凸台嵌入在导轨组件的滑道内，进一步提升了导轨组件对织物帘侧边的限位效果，优化了织物卷帘的底部结构，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘运行的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中一种用于电动织物卷帘的底梁结构的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中一种用于电动织物卷帘的底梁结构的内部结构示意图；
18.图3是梁端座与导轨组件的装配结构示意图；
19.图4是图1中a处的局部放大示意图。
20.附图标记：1、横梁；2、梁端座；3、导轨组件；4、配重块；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、密封条；21、通槽；22、限位凸台；31、导轨底座；32、导轨盖；33、复合导轨；34、拉链滑轨；35、弹性支撑条；36、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
22.如图1-4所示的一种用于电动织物卷帘的底梁结构，用以优化织物卷帘的底部结
构。该底梁结构通过横梁上的第一卡槽与织物帘的尾端相连，密封条通过第二卡槽与横梁的底部相连，用以提升底梁结构的密封性能。配重块用于加大织物帘在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物帘在收放过程中的平整度，另一方面进一步提升了织物帘在展开状态下的防风性能。梁端座上设置有限位凸台嵌入在导轨组件的滑道内，进一步提升了导轨组件对织物帘侧边的限位效果，优化了织物卷帘的底部结构，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘运行的稳定性。
23.如图1结合图2所示，一种用于电动织物卷帘的底梁结构包括横梁1、配重块4和梁端座2；。横梁1的内部具有容纳配重块4的空腔。配重块4嵌入在空腔内。横梁1的顶部设置有与织物帘的尾端相连的第一卡槽5。横梁1的底部设置有第二卡槽6。第一卡槽5和第二卡槽6均沿着横梁1的轴向延伸。第二卡槽6内嵌入有密封条7。
24.如图3所示，梁端座2与横梁1的端部相连。梁端座2上设置有供织物帘的侧边穿过的通槽21。梁端座2的外侧设置有嵌入在电动织物卷帘导轨组件3中的限位凸台22。
25.其中，横梁1为铝合金型材制成。空腔的截面为矩形。配重块4包括铅块和磁铁块。铅块和磁铁块均嵌入在横梁1的空腔内。磁铁块位于空腔的下部，铅块位于磁铁块的上方。如此设置，磁铁块用于为横梁1提供磁力，进而有利于横梁1与窗台紧密贴合，提升了底梁结构底部的密封性，铅块用于进一步优化横梁1的尺寸结构，减小底梁结构的厚度和高度，以及用于提升配重块4的耐腐蚀性能。
26.如图3所示，电动织物卷帘导轨组件3包括导轨底座31、导轨盖32、复合导轨33和拉链滑轨34。导轨底座31的侧壁与建筑结构相连。导轨盖32通过紧固件与导轨底座31相连。导轨盖32上具有容纳复合导轨33的第一滑槽。复合导轨33的内部具有容纳拉链滑轨34的第二滑槽。拉链滑轨34的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽。复合导轨33嵌入在第一滑槽内。拉链滑轨34嵌入在第二滑槽内。织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内。如此设置，降低了导轨组件3装配的难度，便于织物帘的侧边与导轨组件3相连，有利于导轨组件3对底梁结构形成限位，提升了织物帘运行的稳定性。
27.为了进一步提升导轨组件3对底梁结构的限位效果，如图3所示，复合导轨33的第二滑槽的边沿处设置有挡板36。一对挡板36沿着复合导轨33轴向延伸。一对挡板36之间具有对梁端座2形成限位的滑道。梁端座2嵌入在滑道内。如此设置，梁端座2嵌入在复合导轨33的滑道内，进一步提升了复合导轨33对织物帘侧边的限位效果，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而进一步提升了织物帘运行的稳定性。
28.其中，第二滑槽内设置有弹性支撑条35。拉链滑轨34的侧壁上设置有承压台阶。一对弹性支撑条35沿着复合导轨33的延伸方向呈对称排布。弹性支撑条35具有与复合导轨33相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。如此设置，弹性支撑条35在拉链滑轨34和复合导轨33之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力，当强风吹在织物帘上时，弹性支撑条35为拉链滑轨34提供均匀的张力，进一步提升了织物帘收放的流畅性。
29.例如，复合导轨33和弹性支撑条35分别利用pvc条和tpe胶条软硬共挤一体成型。弹性支撑条35包括依次连接的第一板条、第二板条、第三板条和第四板条。弹性支撑条35的连接端位于第一板条上，第一板条与复合导轨相连。第一板条作为整个弹性支撑条35与复合导轨33软硬共挤一体成型的连接条。弹性支撑条35的压紧端位于第四板条上，第四板条
的外侧面与拉链滑轨34的承压台阶相接触。
30.如图4所示，梁端座2通过紧固件与横梁1的端部相连。织物帘的尾端卷绕在第一卡槽5内。如此设置，便于梁端座2分别与横梁1和织物帘的侧边实施装配，提高了装配效率，有利于加快电动织物卷帘现场施工进度。
31.本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。