具有散热结构的分裂绕组变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，涉及一种具有散热结构的分裂绕组变压器。


背景技术：

2.现有技术中分裂绕组变压器的结构参考图1a和图1b，分裂绕组变压器通常包括多组分裂绕组，多组分裂绕组沿由下向上排列，相邻的分裂绕组之间存在纵向绕组间隙301。以图1a所示为例，该分裂绕组变压器包括三组铁芯1，每组铁芯1上自上而下设置有六组分裂绕组。
3.现有技术方案，分裂绕组变压器采用横流式风机散热结构，风机设置在分裂绕组底部边侧，沿斜上方向向分裂绕组吹风散热。冷风直吹分裂绕组的外周对分裂绕组散热。冷风进一步会沿分裂绕组之间的间隙流动，对分裂绕组散热。
4.上述散热结构存在散热不均的问题。参考图1c，由于位于上方的分裂绕组距离风机远，上方风量小且分散，风速低，当风吹到最上方的两个绕组时，将不会再从两个绕组之间的间隙内流过，造成上方绕组散热不佳，温度较位于下方的分裂绕组高。同样的绕组材料，位于上方的绕组温度比下方相邻的绕组温度高。以位于最上方的第一组分裂绕组201为例，其会对位于最下方的第六组分裂绕组206的温度高20～30℃左右。
5.为了降低产品的温升，现有技术通常增加上方绕组的用材。为了保证绕组阻抗的一致性和电压调整率的一致性，其余分裂绕组也要保持和上方的绕组一致。这将导致下方绕组的余量过大，浪费材料。同时也会增加产品的重量，对人工操作和运输承重都会带来比较大的不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术中分裂绕组变压器存在的上部绕组温升过高，难以控制的问题，改进分裂绕组变压器的结构，以解决上部绕组温升的问题，使各个绕组温度更均匀。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
8.一种具有散热结构的分裂绕组变压器，包括：
9.变压器铁芯：包括多个，每个铁芯均包括第一端部和第二端部，各个铁芯的第一端部之间，以及，各个铁芯的第二端部之间，均经安装架连接；
10.拉杆：安装在第一端安装架和第二端安装架之间；
11.分裂绕组：环绕每个铁芯均设置有多组分裂绕组，位于每个铁芯上的任意两相邻的分裂绕组之间存在纵向绕组间隙，所述间隙形成为风道；
12.风机：其出风口位于分裂绕组变压器的侧面；
13.风板：至少被安装在由上向下的第二组分裂绕组处，安装在所述拉杆上。
14.本实用新型一些实施例中，所述拉杆为圆柱杆，所述风板上具有圆柱槽，所述圆柱槽卡在圆柱杆上。
15.本实用新型一些实施例中，所述拉杆上设置有第一固定螺母和第二固定螺母，分别位于风板的两端面，夹紧风板。
16.本实用新型一些实施例中，在竖直方向上，所述风板安装在由上向下的第二组分裂绕组高度位置的中间。
17.本实用新型一些实施例中，所述拉杆位于任意两个相邻的铁芯之间；任意两相邻的铁芯上缠绕的绕组相邻的一侧呈折弯缠绕，相邻铁芯上绕组的相邻侧形成横向绕组间隙，所述风板填充相邻铁芯上绕组之间的横向绕组间隙。
18.本实用新型一些实施例中，所述风板为三角形。
19.本实用新型一些实施例中，在单个绕组长度方向上，风板边沿延伸至绕组边沿的外侧。
20.本实用新型一些实施例中，所述风板对称设置在变压器的两侧。
21.本实用新型提供的具有散热结构的分裂绕组变压器，其有益效果在于：
22.1、通过在上方分裂绕组处增加风板，对冷却风起汇聚和改向作用，使冷却风在最上面两层绕组之间汇聚，可在绕组的间隙内通过，可以极大的降低最上面绕组的温升，降低上下层绕组之间的温度差异。
23.2、散热结构可直接基于分裂绕组变压器结构加装，操作方便，对产品的改进小，成本体，不影响产品体积和重量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1a为现有技术分裂绕组变压器结构示意图。
26.图1b为现有技术分裂绕组变压器结构示意图。
27.图1c为现有技术分裂绕组变压器冷却风流向示意图。
28.图2a为本发明分裂绕组变压器结构示意图。
29.图2b为本发明分裂绕组变压器结构示意图。
30.图2c为本发明分裂绕组变压器冷却风流向示意图。
31.图3为风板结构示意图；
32.图4为图2a中风板安装部分局部放大图。
33.其中：
34.1-铁芯；
35.201-第一分裂绕组，202-第二分裂绕组，203-第三分裂绕组，204-第四分裂绕组，205-第五分裂绕组，206-第六分裂绕组；
36.301-纵向绕组间隙，302-横向绕组间隙；
37.4-安装架；
38.5-拉杆；
39.6-风机；
40.7-风板，701-圆柱槽；
41.801-第一固定螺母,802-第二固定螺母。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.在本技术的描述中，需要说明的是：本技术所述的固定连接可以是可拆卸固定连接，也可以是一体化固定连接；指示方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.一种具有散热结构的分裂绕组变压器，通过在现有分裂绕组结构上增加风板，改善上端分裂绕组的散热性。
45.具有散热结构的分裂绕组变压器的结构参考图2a和图2b，具体包括如下结构。
46.变压器铁芯1：包括多个，每个铁芯均包括第一端部和第二端部，各个铁芯1的第一端部之间，以及，各个铁芯的第二端部之间，均经安装架4连接；本实施例图示包括三个变压器铁芯1，呈横向排列。
47.拉杆5：安装在第一端安装架4和第二端安装架4之间；拉杆5用于连接两端的安装架4，以固定变压器结构。
48.分裂绕组：环绕每个铁芯1均设置有多组分裂绕组，位于每个铁芯1上的任意两相邻的分裂绕组之间存在纵向绕组间隙301，间隙形成为风道；相邻的两个铁芯1上的分裂绕组之间形成横向绕组间隙302，也形成为风道。每个变压器忒新1上的绕组的数量可根据需要选择设定，本实施例图示，每个分裂绕组中可以设置六组分裂绕组，自上而下分别为：第一分裂绕组201，第二分裂绕组202，-第三分裂绕组203，第四分裂绕组204，第五分裂绕组205，第六分裂绕组206；在一些实施例中，每个铁芯1上也可以设置四组分裂绕组，自上而下分别为：第一分裂绕组201，第二分裂绕组202，-第三分裂绕组203，第四分裂绕组204。
49.风机6：其出风口位于分裂绕组变压器的侧面；风机6用于对变压器进行冷却，其通常设置在变压器绕组的侧下方，沿侧上方吹冷却风。
50.风板7：至少被安装在由上向下的第二组分裂绕组202处，安装在所述拉杆5上。
51.风板7的设计是本发明的核心。风板7安装在上方散热效果不好分裂绕组处202，作为优选的实施方式，其被安装在第二分裂绕组202处。安装了风板7之后的冷却风的流向参考图2c，风板7可以汇聚风量，使第一绕组201和第二绕组202位置的风量增加，部分风被风板7改变流向，在第二绕组202和第三绕组203之间的间隙流过，部分风被风板7改变流向，向侧上方流动，与风机6吹来的风交汇后，在第一绕组201和第二绕组202之间的间隙流过。因此，可以提高散热效果。
52.在实际应用中，变压器宽度方向两侧使对称结构，会在两侧均设置冷却风机，因此，本实用新型一些实施例中，风板7对称设置在变压器的两侧。
53.为了解决风板7安装的问题，进一步提供如下结构。
54.本实用新型一些实施例中，拉杆5为圆柱杆，风板7的边沿上具有圆柱槽701，圆柱
槽701卡在圆柱拉杆5上。
55.参考图4，为了进一步固定风板7的安装结构，本实用新型一些实施例中，拉杆5上设置有第一固定螺母801和第二固定螺母802，分别位于风板7的两端面，夹紧风板7，避免风板7发生位移。
56.为了实现更均匀的冷却效果，本实用新型一些实施例中，在竖直方向上，风板7安装在由上向下的第二组分裂绕组202高度位置的中间。即，风板7安装在拉杆5后，在竖直方向的位置与第二组分裂绕组202高度位置的中间位置对齐。
57.实际产品中，绕组并非缠绕为规则的方柱形，任意两相邻的铁芯1上缠绕的绕组相邻的一侧呈折弯缠绕，可以是呈弧形弯折或近似折角的弯折，这种缠绕结构使相邻铁芯1上绕组的相邻侧形成横向绕组间隙302，拉杆5位于任意两个相邻的铁芯1之间，位于横向绕组间隙302的位置；为了实现更好的风流控制效果，本实用新型一些实施例中，风板7填充相邻铁芯上绕组之间的横向绕组间隙302。
58.本实用新型一些实施例中，风板7设计为三角形，可以与绕组的折角弯折更好的配合，封闭相邻铁芯上绕组的横向绕组间隙302。在一些实施例中，如果绕组呈弧形弯折，风板7的边沿也可以设计为弧形，以更好的与绕组配合。
59.为了实现更好的风流控制效果，本实用新型一些实施例中，在单个绕组长度方向上，风板7边沿延伸至绕组边沿的外侧。参考图可见，这种结构可以增加风板7与冷却风的接触，汇集更多的风量。
60.本实用新型通过在现有分裂绕组式变压器上增加风板7的结构，对冷却风起汇聚和改向作用，可在绕组的间隙内通过，可以极大的降低最上面绕组的温升，降低上下层绕组之间的温度差异。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。