一种布料的顶破力检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，包括：机架(100)；夹布机构，设置在所述机架(100)上，包括第一气缸(110)、上环形夹板(120)和下环形夹板(130)，所述第一气缸(110)的底部安装在所述机架(100)上，所述上环形夹板(120)设置在所述第一气缸(110)的上方，所述下环形夹板(130)位于所述上环形夹板(120)和所述第一气缸(110)之间，所述第一气缸(110)用于带动所述下环形夹板(130)靠近和远离所述上环形夹板(120)，所述上环形夹板(120)和所述下环形夹板(130)配合上下夹紧布料，所述上环形夹板(120)的底部设置有若干顶销(140)，若干所述顶销(140)沿所述上环形夹板(120)的轴线周向排列，所述下环形夹板(130)的顶部对应设置有若干第一孔(150)，一个所述第一孔(150)容置一个所述顶销(140)，所述顶销(140)和所述第一孔(150)配合固定布料；检测机构，位于所述夹布机构的上方，包括与所述机架(100)上下滑动连接的升降座(160)、固定在所述升降座(160)下方的压力传感器(170)以及连接所述压力传感器(170)的顶杆(180)，所述顶杆(180)与所述上环形夹板(120)同轴，所述顶杆(180)用于顶破布料，所述压力传感器(170)用于检测所述顶杆(180)受到布料的反作用力。2.根据权利要求1所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述上环形夹板(120)的底部设置有第一防滑垫(190)，所述第一防滑垫(190)用于抵接布料的一面，所述下环形夹板(130)的顶部设置有第二防滑垫(200)，所述第二防滑垫(200)用于抵接布料的另一面。3.根据权利要求1所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述夹布机构还包括支撑板(210)和支撑柱(220)，所述支撑板(210)位于所述第一气缸(110)的上方，所述支撑柱(220)固定在所述第一气缸(110)的顶部，所述支撑柱(220)用于支撑所述支撑板(210)，所述上环形夹板(120)固定在所述支撑板(210)的底部，所述支撑板(210)具有上下贯通的第一通孔(230)，所述第一通孔(230)与所述上环形夹板(120)同轴，所述第一通孔(230)容置所述顶杆(180)通过。4.根据权利要求3所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述支撑柱(220)至少设置有两个，两个所述支撑柱(220)沿所述第一通孔(230)的轴线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有第一螺杆(240)，所述第一气缸(110)的底部设置有第一螺套(250)，所述第一螺杆(240)和所述第一螺套(250)配合螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述第一螺杆(240)上还套装有第一螺母(260)，所述第一螺母(260)与所述第一螺套(250)远离所述第一气缸(110)的一端抵接固定。7.根据权利要求5所述的一种布料的顶破力检测装置，其特征在于，所述第一螺套(250)的一侧还设置有第一螺钉(270)，所述第一螺套(250)的侧壁对应设置有第一螺纹孔，所述第一螺钉(270)与所述第一螺杆(240)抵接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种布料的顶破力检测装置，包括机架、夹布机构和检测机构，夹布机构包括第一气缸、上环形夹板和下环形夹板，上环形夹板设置在第一气缸的上方，下环形夹板位于上环形夹板和第一气缸之间，第一气缸用于带动下环形夹板靠近和远离上环形夹板，上环形夹板的底部设置有若干顶销，若干顶销沿上环形夹板的轴线周向排列，下环形夹板的顶部对应设置有若干第一孔，一个第一孔容置一个顶销；检测机构位于夹布机构的上方，包括升降座、压力传感器和顶杆，顶杆用于顶破布料，压力传感器用于检测顶杆受到布料的反作用力。本实用新型的一种布料的顶破力检测装置，能够防止布料在环形夹具上打滑，降低检测装置的检测误差。降低检测装置的检测误差。降低检测装置的检测误差。


技术研发人员：区展鹏 王燕 杨平 陈立明 邓成勉 冼亚杰 陈守健
受保护的技术使用者：四会市晋泰印染有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/3/3