一种分体式振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，更具体地说，涉及一种分体式振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，能够对工件的姿态进行转换，并通过光源进行照射，以便于自动分选或人工分选，现有的振动盘存在以下缺陷：
3.1、振动盘的控制机构与执行机构集成一体，不但震动盘的安装占地面积更大，且震动会对控制机构的的电子元件的使用稳定性造成影响；
4.2、一体式的振动盘故障维修，必须对振动盘整体进行拆装，不但费时费力，且维修成本更高；
5.3、振动盘的密封防尘效果不足，影响振动盘的使用寿命与使用稳定性。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分体式振动盘，以克服上述背景技术缺陷。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种分体式振动盘，包括底座与振动控制器，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有挡板与四个音圈电机，四个所述音圈电机均匀分布于挡板的内侧，四个所述音圈电机之间的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽上嵌接有led光源板，所述安装板的顶部通过螺栓固定安装有料盘，所述挡板与振动控制器上均固定安装有插口，两个插口之间通过导线相连，四个所述音圈电机均与挡板上的插口电性连接，所述振动控制器的内部安装有用于控制音圈电机与led光源板工作的集成电路板，集成电路板与振动控制器上的插口电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板的底部开设有环形槽，所述挡板的顶部延伸至环形槽的内侧，所述安装板的底部延伸至挡板的内侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述led光源板的形状与凹槽的形状相同，所述led光源板位于安装板与料盘之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座上开设有均匀分布的固定螺孔，所述音圈电机上穿插有螺栓，并通过螺栓穿插于固定螺孔内与底座固定连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过分体式设计，能够将原本安装在底座上控制音圈电机与led光源板的
电路元件移出，振动控制器对集成电路板容纳防护，在底座上音圈电机工作振动时，降低对电子元件的影响，提高振动控制器内电子元件的使用寿命。
17.本方案，振动盘的构件中，其中振动控制器内部电子元件相较其他构件更易故障，而当电子元件发生故障时，只需将连接振动控制器与挡板上插口的导线拔出，即可对振动控制器拆卸进行维护，也可将振动控制器寄回厂家进行维修，避免了将整体振动盘进行拆装的过程，更为省时省力，同时节约维修成本，并且当振动控制器发生故障时，可对振动控制器直接进行更换，以保证振动盘执行部件的正常工作，减小对产能的影响。
18.本方案，在安装板受到音圈电机驱动进行上下震动的过程中，挡板的顶部始终在环形槽的内侧进行上下活动，利用挡板与安装板底部由于环形槽所形成阶梯的匹配，避免安装板与挡板之间出现较大缝隙，能够起到防尘防异物的作用，对挡板内侧的音圈电机进行防护，提高其工作稳定性。
19.本方案，led光源板由传统安装在底座上，更改为安装在安装板与料盘之间，并嵌入凹槽的内部，能够进一步减少对底座上空间的占用，从而方便底座尺寸的缩减，同时led光源板更为贴近料盘能够避免出现照明盲区，提高对料盘上工件的照射效果，增加振动盘的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型挡板的正视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底座；2、挡板；3、音圈电机；4、安装板；5、凹槽；6、led光源板；7、料盘；8、振动控制器；9、环形槽；10、固定螺孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中，一种分体式振动盘，包括底座1与振动控制器8，底座1的顶部通过螺栓固定安装有挡板2与四个音圈电机3，四个音圈电机3均匀分布于挡板2的内侧，四个音圈电机3之间的顶部通过螺栓固定安装有安装板4，安装板4上开设有凹槽5，凹槽5上嵌接有led光源板6，安装板4的顶部通过螺栓固定安装有料盘7，挡板2与振动控制器8上均固定安装有插口，两个插口之间通过导线相连，四个音圈电机3均与挡板2上的插口电性连接，振动控制器8的内部安装有用于控制音圈电机3与led光源板6工作的集成电路板，集成电路板与振动控制器8上的插口电性连接。
28.本实用新型中，通过分体式设计，能够将原本安装在底座1上控制音圈电机3与led光源板6的电路元件移出，振动控制器8对集成电路板容纳防护，在底座1上音圈电机3工作振动时，降低对电子元件的影响，提高振动控制器8内电子元件的使用寿命；
29.当音圈电机3通电工作，带动顶部的安装板4进行振动，并通过led光源板6对半透
明的料盘7进行照光，方便对工件进行分选，组成的振动盘内部电子元件的去除，能够降低振动盘的整体高度与占地面积，从而节省振动盘的安装空间；
30.振动盘的构件中，其中振动控制器8内部电子元件相较其他构件更易故障，而当电子元件发生故障时，只需将连接振动控制器8与挡板2上插口的导线拔出，即可对振动控制器8拆卸进行维护，也可将振动控制器8寄回厂家进行维修，避免了将整体振动盘进行拆装的过程，更为省时省力，同时节约维修成本，并且当振动控制器8发生故障时，可对振动控制器8直接进行更换，以保证振动盘执行部件的正常工作，减小对产能的影响。
31.请参阅图1与图2，其中：安装板4的底部开设有环形槽9，挡板2的顶部延伸至环形槽9的内侧，安装板4的底部延伸至挡板2的内侧。
32.本实用新型中，在安装板4受到音圈电机3驱动进行上下震动的过程中，挡板2的顶部始终在环形槽9的内侧进行上下活动，利用挡板2与安装板4底部由于环形槽9所形成阶梯的匹配，避免安装板4与挡板2之间出现较大缝隙，能够起到防尘防异物的作用，对挡板2内侧的音圈电机3进行防护，提高其工作稳定性。
33.请参阅图2，其中：led光源板6的形状与凹槽5的形状相同，led光源板6位于安装板4与料盘7之间。
34.本实用新型中，led光源板6由传统安装在底座1上，更改为安装在安装板4与料盘7之间，并嵌入凹槽5的内部，能够进一步减少对底座1上空间的占用，从而方便底座1尺寸的缩减，同时led光源板6更为贴近料盘7能够避免出现照明盲区，提高对料盘7上工件的照射效果，增加振动盘的使用效果。
35.请参阅图3，其中：底座1上开设有均匀分布的固定螺孔10，音圈电机3上穿插有螺栓，并通过螺栓穿插于固定螺孔10内与底座1固定连接。
36.本实用新型中，音圈电机3直接通过螺栓安装在底座1上的固定螺孔10内，避免使用垫块，降低了音圈电机3的整体安装高度，从而能够对振动盘的高度进行削减，减少结构用料与生产成本的同时，进一步节约安装空间，方便了振动盘的安装使用。
37.工作原理：通过振动控制器8控制音圈电机3与led光源板6工作，当音圈电机3通电工作，带动顶部的安装板4进行振动，并通过led光源板6对半透明的料盘7进行照光，方便对工件进行分选，通过分体式设计，能够将原本安装在底座1上控制音圈电机3与led光源板6的电路元件移出，振动控制器8对集成电路板容纳防护，在底座1上音圈电机3工作振动时，降低对电子元件的影响，提高振动控制器8内电子元件的使用寿命，避免了将整体振动盘进行拆装的过程，更为省时省力，同时节约维修成本，并且当振动控制器8发生故障时，可对振动控制器8直接进行更换，以保证振动盘执行部件的正常工作，减小对产能的影响。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。