一种检测效率高的螺钉全检机的制作方法

1.本实用新型涉及机械检测技术领域，具体为一种检测效率高的螺钉全检机。


背景技术：

2.螺纹在工业领域应用非常广泛，主要起连接、传动和密封作用，螺纹常用于零部件的装配，螺纹质量合格与否直接影响到零部件的装配精度和安全性能。
3.而在螺纹检测的过程中往往会出现以下问题：
4.1、一般的螺纹检测是工人拿通规或电动或其他工具对每个工件的每个螺纹孔进行全检。这样检测，会使得工人的劳动强度比较大，枯燥乏味，容易漏检，人力成本也比较高。
5.2、在人工检测的过程中，一次只能检测一个工件，会导致效率低下，容易漏检。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种检测效率高的螺钉全检机，具有通过传送装置可以自动将需要检测的工件传输检测装置的正下方，通过气缸将检测头插入工件内圈，通过旋转电机驱动检测头在工件内圈旋转检测，通过分类装置可以将正常的工件和有问题的工件进行分类筛选，提高了工作效率和节省了人工成本的优点，解决了现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测效率高的螺钉全检机，包括工作台，所述工作台包括支撑腿、侧板和顶板，所述工作台的底面设置有四条支撑腿，工作台的一侧与侧板连接，侧板的顶面与顶板连接，顶板的顶面设置有进料口，工作台的内部设置有传送装置，传送装置的一侧与分类装置连接，分类装置的上方设置有检测装置。
8.优选的，所述传送装置包括变速电机、转动辊、传送带、限位条和限位块，所述变速电机的侧面与工作台的侧面连接，变速电机的轴与转动辊转动连接，转动辊设置有多组，转动辊的表面覆盖有传送带，工作台的内侧与限位条连接，限位条的内侧与限位块连接。
9.优选的，所述检测装置包括支撑架、气缸、旋转电机和检测头，所述支撑架的底部与地面连接，支撑架的顶部底面设置与气缸的顶面连接，气缸的底面与旋转电机的顶面连接，旋转电机的轴与检测头连接。
10.优选的，所述分类装置包括固定板、电动推杆、移动夹板、支撑柱、慢速电机、筛选板、固定夹板、集料箱、废料箱和斜轨，所述固定板的侧面与工作台的侧面连接，固定板的内侧与电动推杆连接，电动推杆的伸缩杆与移动夹板从侧面连接，支撑柱的底面与地面连接，支撑柱的顶面与固定夹板的底面连接，支撑柱的一侧设置有慢速电机，慢速电机的轴穿过支撑柱与筛选板转动连接，斜轨的顶端与工作台底面连接，斜轨的出料口位于集料箱的正上方，固定板和移动夹板的正下方设置有废料箱。
11.优选的，所述进料口的下料管位于传送带的上方，两个限位块之间距离与需要检测的工件外圈直径相同。
12.优选的，所述检测头的侧周面设置有螺纹，检测头的螺纹与需要检测的工件互相
适配并转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本检测效率高的螺钉全检机，通过传送装置可以自动将需要检测的工件传输检测装置的正下方，省去了人工放置的烦琐过程。
15.2、本检测效率高的螺钉全检机，通过气缸将检测头插入工件内圈，通过旋转电机驱动检测头在工件内圈旋转检测，通过分类装置可以将正常的工件和有问题的工件进行分类筛选。
附图说明
16.图1为本实用新型工作台立体结构图；
17.图2为本实用新型工作台俯视角立体结构图；
18.图3为本实用新型传送装置立体结构图；
19.图4为本实用新型检测装置立体结构图；
20.图5为本实用新型分类装置的闭合块关闭状态立体结构图；
21.图6为本实用新型分类装置的闭合块打开状态立体结构图。
22.图中：1、工作台；11、支撑腿；12、侧板；13、顶板；2、进料口；3、传送装置；31、变速电机；32、转动辊；33、传送带；34、限位条；35、限位块；4、检测装置；41、支撑架；42、气缸；43、旋转电机；44、检测头；5、分类装置；51、固定板；52、电动推杆；53、移动夹板；54、支撑柱；55、慢速电机；56、筛选板；57、固定夹板；58、集料箱；581、废料箱；59、斜轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决现有技术中，在人工检测的过程中，一次只能检测一个工件，会导致效率低下，容易漏检的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-3；
25.一种检测效率高的螺钉全检机，包括工作台1，工作台1包括支撑腿11、侧板12和顶板13，工作台1的底面设置有四条支撑腿11，工作台1的一侧与侧板12连接，侧板12的顶面与顶板13连接，顶板13的顶面设置有进料口2，工作台1的内部设置有传送装置3，传送装置3的一侧与分类装置5连接，分类装置5的上方设置有检测装置4；
26.传送装置3包括变速电机31、转动辊32、传送带33、限位条34和限位块35，变速电机31的侧面与工作台1的侧面连接，变速电机31的轴与转动辊32转动连接，转动辊32设置有多组，转动辊32的表面覆盖有传送带33，工作台1的内侧与限位条34连接，限位条34的内侧与限位块35连接，进料口2的下料管位于传送带33的上方，两个限位块35之间距离与需要检测的工件外圈直径相同。
27.具体的，工作人员先将需要检测的工件放入进料口2内，通过进料口2的管道将工件放置在传送带33上，通过变速电机31驱动转动辊32转动，转动辊32带动传送带33转动，传送带33将工件运输至分类装置5上，传送带33中的限位条34起到防止工件掉落至传送带33
底下的作用，两个限位块35之间只能通过一个工件，方便检测装置4的检测。
28.为了解决现有技术中，一般的螺纹检测是工人拿通规或电动或其他工具对每个工件的每个螺纹孔进行全检。这样检测，会使得工人的劳动强度比较大，枯燥乏味，容易漏检，人力成本也比较高的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-6；
29.检测装置4包括支撑架41、气缸42、旋转电机43和检测头44，支撑架41的底部与地面连接，支撑架41的顶部底面设置与气缸42的顶面连接，气缸42的底面与旋转电机43的顶面连接，旋转电机43的轴与检测头44连接，检测头44的侧周面设置有螺纹，检测头44的螺纹与需要检测的工件互相适配并转动连接；
30.分类装置5包括固定板51、电动推杆52、移动夹板53、支撑柱54、慢速电机55、筛选板56、固定夹板57、集料箱58、废料箱581和斜轨59，固定板51的侧面与工作台1的侧面连接，固定板51的内侧与电动推杆52连接，电动推杆52的伸缩杆与移动夹板53的侧面连接，支撑柱54的底面与地面连接，支撑柱54的顶面与固定夹板57的底面连接，支撑柱54的一侧设置有慢速电机55，慢速电机55的轴穿过支撑柱54与筛选板56转动连接，斜轨59的顶端与工作台1底面连接，斜轨59的出料口位于集料箱58的正上方，固定板51和移动夹板53的正下方设置有废料箱581
31.具体的，通过传送装置3将工件运输至固定夹板57和移动夹板53之间，通过气缸42的伸缩杆推动检测头44插入工件内圈，并螺纹连接，通过旋转电机43驱动检测头44在工件内圈转动进行检测，检测完成后如果圈数正常，则通过慢速电机55驱动筛选板56旋转至45度角，通过电动推杆52驱动移动夹板53回缩，使检测完成的工件掉落至筛选板56中，利用筛选板56的斜度将工件掉落至斜轨59中，最后通过斜轨59将工件运输至集料箱58内，检测完成后如果圈数不正常，则通过慢速电机55驱动筛选板56旋转至与支撑柱54垂直，通过电动推杆52驱动移动夹板53回缩，使有问题的工件掉落至废料箱581内，重复以上操作检测，可实现自动检测螺纹，不需要人工检测，这样不仅提高了检测质量和效率，同时改善了工人的劳动环境。
32.工作原理：本检测效率高的螺钉全检机，工作人员先将需要检测的工件放入进料口2内，通过变速电机31驱动转动辊32转动，从而带动传送带33将工件运输至固定夹板57和移动夹板53之间，通过气缸42的伸缩杆推动检测头44插入工件内圈，并螺纹连接，通过旋转电机43驱动检测头44在工件内圈转动进行检测，检测完成后如果圈数正常，则通过慢速电机55驱动筛选板56旋转至45度角，通过电动推杆52驱动移动夹板53回缩，使检测完成的工件掉落至筛选板56中，利用筛选板56的斜度将工件掉落至斜轨59中，最后通过斜轨59将工件运输至集料箱58内，检测完成后如果圈数不正常，则通过慢速电机55驱动筛选板56旋转至与支撑柱54垂直，通过电动推杆52驱动移动夹板53回缩，使有问题的工件掉落至废料箱581内，重复以上操作检测，可实现自动检测螺纹并完成分类筛选。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。