一种潜污泵及其多重密封防水泵油缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泵，特别地，涉及一种潜污泵及其多重密封防水泵油缸结构。


背景技术：

2.现有的潜污泵结构如公告号为cn217300939u的中国实用新型专利一种减震型潜污泵，其主要结构重点参考该专利申请附图2所示，结构由上而下主要包括泵体、连接壳、底座，泵体内安装有驱动电机，驱动电机上设有电机轴，在连接壳内设有叶片组，电机轴穿过壳体并连接于叶片组。
3.为保证该潜污泵内部的防水密封性，在连接壳与电机轴所穿过的泵体外侧壁会安装机械油封，该机械油封可同时对电机轴所穿过的泵体外侧壁、连接壳进行密封。为保证机械油封的实际使用效果，在电机轴所穿过的泵体外侧壁与连接壳外侧壁之间形成有油腔，该油腔内注入油液。
4.尽管上述结构的潜污泵具备一定的防水密封性能，但经过长时间使用过后，发现仅依靠单一机械油封的密封方式，一旦该机械油封失效，水会直接进入到泵体内的驱动电机内部，导致驱动电机进水损坏。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型第一个目的是提供一种多重密封防水泵油缸结构，其内部存在多道防水结构，以最大程度减少因单一油封失效而导致的驱动电机进水损坏的情况发生。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种多重密封防水泵油缸结构，包括上连接座、下连接座、机械油封，所述上连接座上设有上贯穿孔，所述下连接座上设有下贯穿孔，
8.包括中连接座，所述上连接座、中连接座、下连接座三者依次相连，所述中连接座上设有中贯穿孔；
9.所述上连接座靠近于中连接座的侧壁上设有密封槽二，所述密封槽二与所述上贯穿孔同心设置；
10.所述中连接座靠近于上连接座的侧壁上设有密封槽三，所述中连接座靠近下连接座的侧壁上设有密封槽四，所述密封槽三、密封槽四均与所述中贯穿孔同心设置；
11.所述下连接座靠近于中连接座的侧壁上设有密封槽五，所述密封槽五与所述下贯穿孔同心设置；
12.所述密封槽二和所述密封槽三内均安装有骨架油封，所述中连接座和所述下连接座之间形成有油腔；
13.所述机械油封两端分别安装于密封槽四、密封槽五；
14.所述上贯穿孔、密封槽二、密封槽三、中贯穿孔、密封槽四、密封槽五、下贯穿孔三者相互同心且可供同一根电机轴穿过。
15.通过上述技术方案，该油缸结构内部所形成的由上而下的密封层数量至少有三道，其一、密封槽二内的骨架油封会产生密封效果；其二、密封槽三内的骨架油封会产生密封效果；其三、机械油封安装于密封槽四和密封槽五之间，机械油封两端同时对密封槽四和密封槽产生密封效果；
16.因此，在实际使用过程中，即使机械密封失效，那么密封槽二、密封槽三中的骨架油封也能始终保证外部水不会进入驱动电机；最终该油缸内部存在至少三道防水密封结构，以最大程度减少因单一油封失效而导致的驱动电机进水损坏的情况发生。
17.优选的,所述上连接座背离所述中连接座的侧壁上设有密封槽一，所述密封槽一与所述上贯穿槽同心设置，所述密封槽一内安装有骨架油封。
18.通过上述技术方案，密封槽一种所安装的骨架油封可产生第四道防水密封结构，防水效果更佳。
19.优选的,所述上连接座上设有间隔槽，所述中连接座上设有密封凸台，所述中连接座安装于间隔槽的槽口处，所述密封凸台安装于所述间隔槽，所述密封凸台与所述间隔槽之间安装有密封圈。
20.通过上述技术方案，将中连接座安装于上连接座上，密封凸台与间隔槽之间安装有密封圈，从而保证间隔槽内的密封性，即只有在机械油封和密封槽三内的骨架油封同时失效时，外部水才会依次经过密封槽四、中贯穿孔、密封槽三进入到间隔槽内，防水密封效果更佳。
21.优选的,所述上连接座靠近于中连接座的侧壁上一体成型有支撑台，所述间隔槽位于所述支撑台上；
22.还包括防护套，所述防护套安装于所述支撑台的外侧壁上。
23.通过上述技术方案，防护套套设于支撑台的外侧壁上，能对支撑台外侧壁产生保护效果；即使后期防护套磨损严重，更换防护套即可，无需更换油缸内部重要配件。
24.优选的,还设有若干支撑架，若干所述支撑架分布于所述支撑台外侧壁上，所述防护套安装于所述支撑台外侧壁上。
25.通过上述技术方案，一方面，支撑架可对支撑台产生结构加强作用；另一方面，支撑架可提供防护套较多的支撑位置，防护套的安装稳定性更高。
26.优选的,所述防护套为不锈钢套。
27.通过上述技术方案，不锈钢材质的防护套可最大程度减少锈蚀的产生，延长油缸的整体使用寿命。
28.优选的,还包括支撑环，所述支撑架背离上连接座的端部连接于所述支撑环上，所述支撑环连接于所述下连接座。
29.通过上述技术方案，一方面，支撑环可提高支撑架的结构稳定性；另一方面，整个上连接座通过支撑环连接在下连接座上，上连接座与下连接座之间的连接稳定性更强。
30.本实用新型第二个目的是提供一种水泵，其油缸内部存在多道防水结构，以最大程度减少因单一油封失效而导致的驱动电机进水损坏的情况发生。
31.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
32.一种潜污泵，包括上述多重密封防水泵油缸结构。
33.通过上述技术方案，该潜污泵内的油缸结构具备多重防水密封结构，驱动电机意
外进水的概率得到大幅度下降，实际使用寿命得到大幅度延长。
附图说明
34.图1为实施例一的结构示意图；
35.图2为图1的a-a剖面图；
36.图3为实施例一的爆炸结构示意图；
37.图4为实施例一中未安装防护套时的结构示意图；
38.图5为实施例二的结构示意图。
39.附图标记：1、上连接座；2、上贯穿孔；3、中连接座；4、中贯穿孔；5、下连接座；6、下贯穿孔；7、机械油封；8、密封槽一；9、密封槽二；10、密封槽三；11、密封槽四；12、密封槽五；13、骨架油封；14、间隔槽；15、密封凸台；16、密封圈；17、支撑台；18、防护套；19、支撑架；20、支撑环；21、油腔。
具体实施方式
40.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
41.实施例一：
42.一种多重密封防水泵油缸结构，参见图1以及图2，包括上连接座1、中连接座3、下连接座5，上连接座1、中连接座3、下连接座5依次由上到下分布。
43.其中，参见图2，上连接座1的中部位置设有上贯穿孔2。
44.在该上连接座1背离该中连接座3的侧壁上设有密封槽一8，该密封槽一8与该上贯穿槽同心设置，该密封槽一8内安装有骨架油封13。
45.在该上连接座1靠近该中连接座3的侧壁上设有密封槽二9，该密封槽二9与该上贯穿槽同心设置，该密封槽二9内安装有骨架油封13。
46.参见图2以及图3，在该上连接座1靠近于中连接座3的侧壁上一体成型有支撑台17。
47.在支撑台17靠近于中连接座3的端面上设有间隔槽14。
48.参见图3以及图4，在支撑台17的外侧壁上圆周阵列分布有若干支撑架19，该支撑架19的上端连接于上连接座1，所有该支撑架19的下端连接有支撑环20。
49.在支撑架19的外侧壁包裹安装有防护套18，该防护套18最好由不锈钢材质制成。
50.该支撑环20可通过螺栓紧固件连接于该下连接座5。
51.其中，参见图2以及图3，中连接座3的中部位置设有中贯穿孔4。
52.该中连接座3靠近于上连接座1的侧壁上凸设有密封凸台15。该中连接座3安装于间隔槽14的槽口处，该密封凸台15安装于该间隔槽14，该密封凸台15与该间隔槽14之间安装有密封圈16。
53.在该密封凸台15靠近于上连接座1的侧壁上设有密封槽三10，该密封槽三10与该中贯穿槽同心设置，该密封槽三10内安装有骨架油封13。
54.该中连接座3靠近下连接座5的侧壁上设有密封槽四11。
55.其中，参见图2以及图3，下连接座5的中部位置设有下贯穿孔6。
56.在该下连接座5靠近于中连接座3的侧壁上设有密封槽五12，
57.上述的密封槽一8、上贯穿孔2、密封槽二9、密封槽三10、中贯穿孔4、密封槽四11、下贯穿孔6、密封槽五12均相互同心设置，且可供同一根电机轴穿过。
58.在密封槽四11和密封槽五12之间安装有机械油封7。
59.在该中连接座3和该下连接座5之间形成有油腔21，油腔21内注入油液。
60.实施例二：
61.一种潜污泵，包括驱动电机、实施例一中的多重密封防水泵油缸结构，驱动电机的电机轴由上而下依次穿过密封槽一8、上贯穿孔2、密封槽二9、密封槽三10、中贯穿孔4、密封槽四11、下贯穿孔6、密封槽五12。
62.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。