二级除臭喷淋箱的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其是涉及一种二级除臭喷淋箱。


背景技术：

2.喷淋箱主要用于净化领域，以通过喷淋作用对废气进行净化和除尘。
3.现有喷淋箱主要包括塔体和喷淋机构，塔体的内部设置有喷淋腔，塔体的表面设置有进气口和出气口，喷淋机构装设于喷淋腔内，废气用进气口进入喷淋腔，经喷淋机构喷淋后，从出气口排出，进而实现对废气的除尘和净化。
4.但由于喷淋腔内的喷淋液覆盖率的限制，导致喷淋液无法对喷淋腔内的废气进行全面覆盖，进而无法与废气进行充分混合，导致喷淋箱的净化效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种二级除臭喷淋箱，解决现有技术中喷淋箱的无法实现喷淋液与废气的充分混合，导致喷淋箱的净化效率不高的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种二级除臭喷淋箱，包括：
7.塔体，所述塔体的内部固定有间隔板，所述间隔板的两侧分别设有一级喷淋腔和二级喷淋腔，所述塔体的表面设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔连通，所述间隔板的表面设置有连通所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔的通气孔；
8.风机设备，所述风机设备与所述出气口连通，用于对所述出气口吸气，以使废气从进气口进入所述一级喷淋腔，并由所述一级喷淋腔依序经过所所述通气孔和所述二级喷淋腔，最终从所述出气口排出；
9.喷淋单元，所述喷淋单元包括第一喷淋模块和第二喷淋模块，所述第一喷淋模块和所述第二喷淋模块分别装设于所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔内，用于对所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔的废气进行喷淋。
10.可选地，所述间隔板靠近所述二级喷淋腔的一面固定有连接筒，所述连接筒围合于所述通气孔的周侧，所述连接筒、所述间隔板和所述塔体之间围合形成用于盛纳所述第一喷淋模块所喷淋的喷淋液的盛水空间。
11.可选地，所述连接筒的端部一侧设置有导流盖，所述导流盖与所述连接筒的端部之间形成导流间隙。
12.可选地，所述导流盖靠近所述连接筒的一面的圆周方向上设置有导流面，所述导流面朝靠近所述连接筒的方向延伸。
13.可选地，还包括排水单元，所述排水单元包括第一液位监测模块和第一排水管，所述第一液位监测模块用于对所述一级喷淋腔的液位高度进行监测，所述第一排水管固定于所述塔体的表面上并与所述一级喷淋腔的底部连通，所述第一排水管上装设有第一电磁通
断阀，所述第一液位监测模块监测到所述一级喷淋腔的液位高于一定值时，所述第一电磁通断阀开启，以通过所述第一排水管对所述一级喷淋腔排水。
14.可选地，所述排水单元还包括第二液位监测模块和第二排水管，所述第二液位监测模块用于对所述盛水空间的液位高度进行监测，所述第二排水管固定于所述塔体的表面上并与所述盛水空间的底部连通，所述第二排水管上装设有第二电磁通断阀，所述第一液位监测模块监测到所述盛水空间的液位高于一定值时，所述第二电磁通断阀开启，以通过所述第二排水管对所述盛水空间排水。
15.可选地，还包括若干喷淋液附着架，各所述喷淋液附着架均包括网板，所述网板水平装设于所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔内，以用于附着所述第一喷淋模块和所述第二喷淋模块喷淋的喷淋液。
16.可选地，所述喷淋液附着架还包括安装架，所述安装架固定于所述喷淋腔的内侧壁上，各所述网板均装设于所述安装架上。
17.可选地，所述塔体的表面设置有若干用于检修所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔的检修窗口。
18.可选地，所述第一喷淋模块和所述第二喷淋模块均包括水泵、喷淋管和喷淋头，所述水泵用于连接喷淋水源，所述喷淋管的一端与所述水泵连通，所述喷淋管的另一端延伸至所述一级喷淋腔和所述二级喷淋腔内，所述喷淋头装设于所述喷淋管上。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的二级除臭喷淋箱有益效果包括：通过设置塔体、风机设备和喷淋单元，由于塔体的内部固定有间隔板，间隔板的两侧分别设有一级喷淋腔和二级喷淋腔，塔体的表面设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别与一级喷淋腔和二级喷淋腔连通，间隔板的表面设置有连通一级喷淋腔和二级喷淋腔的通气孔；在进行净化工作时，风机设备从出气口对二级喷淋腔吸气，以使废气从进气口进入一级喷淋腔，并由一级喷淋腔依序经过所通气孔和二级喷淋腔，最终从出气口排出；喷淋单元通过第一喷淋模块和第二喷淋模块分别对一级喷淋腔和二级喷淋腔的废气进行喷淋，实现对废气的二次喷淋，实现对废气的高效净化，且由于间隔板阻挡作用，使得废气从一级喷淋腔进入二级喷淋腔时会产生一定的混流，进而实现喷淋液与废气的充分混合，有效提升喷淋箱的净化效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的二级除臭喷淋箱的结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为本实用新型实施例提供的二级除臭喷淋箱的侧视图。
23.图4为沿图3中a-a线的剖切视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—塔体
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11—间隔板
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12—一级喷淋腔
26.13—二级喷淋腔
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14—进气口
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15—出气口
27.16—检修窗口
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20—风机设备
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30—喷淋单元
28.31—第一喷淋模块
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32—第二喷淋模块
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40—排水单元
29.41—第一液位监测模块 42—第一排水管 43—第二液位监测模块
30.44—第二排水管
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50—喷淋液附着架
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51—网板
31.52—安装架
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111—通气孔
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112—连接筒
32.113—盛水空间
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114—导流盖
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115—导流间隙
33.116—支撑杆
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321—喷淋管
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322—喷淋头
34.411—连通管
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412—液位计
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421—第一电磁通断阀
35.422—手动阀
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441—第二电磁通断阀。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.本实用新型提供了一种二级除臭喷淋箱，包括塔体10、风机设备20和喷淋单元30，塔体10的内部固定有间隔板11，间隔板11的两侧分别设有一级喷淋腔12和二级喷淋腔13，塔体10的表面设置有进气口14和出气口15，进气口14和出气口15分别与一级喷淋腔12和二级喷淋腔13连通，间隔板11的表面设置有连通一级喷淋腔12和二级喷淋腔13的通气孔111；风机设备20与出气口15连通，用于对出气口15吸气，以使废气从进气口14进入一级喷淋腔12，并由一级喷淋腔12依序经过所通气孔111和二级喷淋腔13，最终从出气口15排出；喷淋单元30包括第一喷淋模块31和第二喷淋模块32，第一喷淋模块31和第二喷淋模块32分别装设于一级喷淋腔12和二级喷淋腔13内，用于对一级喷淋腔12和二级喷淋腔13的废气进行喷淋。
38.具体地，喷淋箱通过设置塔体10、风机设备20和喷淋单元30，由于塔体10的内部固定有间隔板11，间隔板11的两侧分别设有一级喷淋腔12和二级喷淋腔13，塔体10的表面设置有进气口14和出气口15，进气口14和出气口15分别与一级喷淋腔12和二级喷淋腔13连通，间隔板11的表面设置有连通一级喷淋腔12和二级喷淋腔13的通气孔111；在进行净化工作时，风机设备20从出气口15对二级喷淋腔13吸气，以使废气从进气口14进入一级喷淋腔12，并由一级喷淋腔12依序经过所通气孔111和二级喷淋腔13，最终从出气口15排出；喷淋单元30通过第一喷淋模块31和第二喷淋模块32分别对一级喷淋腔12和二级喷淋腔13的废气进行喷淋，实现对废气的二次喷淋，实现对废气的高效净化，且由于间隔板11阻挡作用，使得废气从一级喷淋腔12进入二级喷淋腔13时会产生一定的混流，进而实现喷淋液与废气的充分混合，有效提升喷淋箱的净化效率。
39.本实施例中，塔体10的表面设置有若干用于检修一级喷淋腔12和二级喷淋腔13的检修窗口16，一级喷淋腔12和二级喷淋腔13可通过检修窗口16进行定期检修。
40.本实施例中，通气孔111位于间隔板11的中部。
41.本实施例中，间隔板11靠近二级喷淋腔13的一面固定有连接筒112，连接筒112围合于通气孔111的周侧，连接筒112、间隔板11和塔体10之间围合形成用于盛纳第一喷淋模块31所喷淋的喷淋液的盛水空间113。
42.具体地，一级喷淋腔12内的废气在通过通气孔111后将进入连接筒112内，穿过连接筒112后进入二级喷淋腔13，由于连接筒112、隔板和塔体10之间围合形成盛水空间113，第一喷淋模块31喷淋的喷淋液将流至盛水空间113进行容纳，二级喷淋腔13内的废气可与
盛水空间113的喷淋液直接接触，以进一步加强对二级喷淋腔13内的废气的净化，提升喷淋箱的净化效率。
43.本实施例中，连接筒112的端部一侧设置有导流盖114，导流盖114与连接筒112的端部之间形成导流间隙115。具体地，废气从连接筒112通出后由于导流盖114的阻挡作用，将从导流间隙115形成扩散，以增强废气与喷淋液之间的接触，进一步加强对二级喷淋腔13内的废气的净化。
44.本实施例中，进一步地，连接筒112的端部固定有支撑杆116，导流盖114固定于支撑杆116上。
45.本实施例中，进一步地，导流盖114靠近连接筒112的一面的圆周方向上设置有导流面，导流面朝靠近连接筒112的方向延伸。具体地，通过导流面的设置，从连接筒112通出的废气将在导流面的导流作用下朝盛水空间113的喷淋液的方向流动，以增强废气与盛水空间113的喷淋液的接触，进而加强二级喷淋腔13内的废气的净化。
46.本实施例中，第一喷淋模块31和第二喷淋模块32均包括水泵、喷淋管321和喷淋头322，水泵用于连接喷淋水源，喷淋管321的一端与水泵连通，喷淋管321的另一端延伸至一级喷淋腔12和二级喷淋腔13内，喷淋头322装设于喷淋管321上。具体地，喷淋时，水泵启动并带动喷淋水源的喷淋水进入喷淋管321，最终通过喷淋头322喷出，进而实现对废气的净化。
47.可选地，喷淋箱还包括排水单元40，排水单元40包括第一液位监测模块41和第一排水管42，第一液位监测模块41用于对一级喷淋腔12的液位高度进行监测，第一排水管42固定于塔体10的表面上并与一级喷淋腔12的底部连通，第一排水管42上装设有第一电磁通断阀421，第一液位监测模块41监测到一级喷淋腔12的液位高于一定值时，第一电磁通断阀421开启，以通过第一排水管42对一级喷淋腔12排水。具体地，第一喷淋模块31的喷淋液在喷淋过后将流至一级喷淋腔12的底部，第一液位监测模块41在监测到一级喷淋腔12的液位高于一定值后，控制第一电磁通断阀421开启，进而实现一级喷淋腔12的自动排水。
48.可以理解的，盛水空间113的喷淋液可在上升至一定高度后，从连接筒112的端部开口流至一级喷淋腔12的底部，最终从第一排水管42流出。
49.本实施例中，为方便盛水空间113的排水，排水单元40还包括第二液位监测模块43和第二排水管44，第二液位监测模块43用于对盛水空间113的液位高度进行监测，第二排水管44固定于塔体10的表面上并与盛水空间113的底部连通，第二排水管44上装设有第二电磁通断阀441，第一液位监测模块41监测到盛水空间113的液位高于一定值时，第二电磁通断阀441开启，以通过第二排水管44对盛水空间113排水。具体地，第二喷淋模块32的喷淋液在喷淋过后将流至盛水空间113的底部，第一液位监测模块41在监测到盛水空间113的液位高于一定值后，控制第二电磁通断阀441开启，进而实现盛水空间113的自动排水。
50.本实施例中，进一步地，第一液位监测模块41和第二液位监测模块43均包括连通管411和液位计412，连通管411的两端均固定于塔体10的表面，第一液位监测模块41的连通管411的两端与一级喷淋腔12的底部连通，第二液位监测模块43的连通管411的两端与盛水空间113的底部连通，液位计412装设于连通管411上。一级喷淋腔12和盛水空间113的液位将流出连通管411并进入液位计412，液位计412对连通管411的液位进行显示，进而反映盛水空间113和一级喷淋腔12的液位。
51.本实施例中，进一步地，第一排水管42和第二排水管44上均装设有手动阀422。
52.可选地，还包括若干喷淋液附着架50，各喷淋液附着架50均包括网板51，网板51水平装设于一级喷淋腔12和二级喷淋腔13内，以用于附着第一喷淋模块31和第二喷淋模块32喷淋的喷淋液。具体地，第一喷淋模块31和第二喷淋模块32的喷淋液将附着于网板51上，经过网板51的废气可直接与附着于网板51的喷淋液直接接触，以提升废气的净化效果。
53.可以理解的，网板51可直接固定于塔体10的内部上实现稳固，或者设置支撑架对网板51进行支撑。
54.本实施例中，进一步地，喷淋液附着架50还包括安装架52，安装架52固定于喷淋腔的内侧壁上，各网板51均装设于安装架52上。具体地，安装架52可为网板51的装设提供方便。
55.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。