一种双对称臂悬梁称重传感器的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种双对称臂悬梁称重传感器。


背景技术：

2.悬臂梁称重传感器在公路衡器中的汽车衡、主铺式轴重仪，工业衡器中的平台秤、钢瓶秤等领域已经得到广泛使用，其具有计量精度高、安装高度低、安装结构简单、价格成本低等优点。传统的悬臂梁称重传感器的外形为矩形体结构，其中一端为不产生轴向、垂直位移和转动的固定端，另一端为自由受力端，在固支点与受力端之间的悬臂中间两侧对称分布二个盲孔，盲孔底部贴有应变片，并可组成惠斯登全桥电路，当自由受力端受力时，盲孔底部应变片阻值会发生变化，导致惠斯登全桥电路输出电压发生变化，进而转换成重量值的变化。
3.经检索，公告号为：cn203203668u的中国实用新型专利公开了一种双对称臂悬梁称重传感器，包括n个悬臂梁和刚性体底座，n≥1，其中悬臂梁包括，固定端、悬臂和自由端，自由端位于悬臂的一端，固定端位于悬臂的另一端，在固定端上至少设有两个竖直贯穿固定端的螺纹孔，悬臂固定端固定在刚性体上，在固定端和自由端之间的悬臂上，设置有两个对称的盲孔，盲孔的底部设置有应变片。
4.该专利存在以下缺点：该装置盲孔里面粘贴有应变片，提高了双悬臂模块称重传感器的敏感度和稳定性，提高了称重的准确度，但是该装置无法对应变器之间的距离进行调节，从而在对较大尺寸的部件进行称重时，会存在一定的误差。
5.所以，本申请提出一种双对称臂悬梁称重传感器来对上述出现的问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双对称臂悬梁称重传感器，以解决上述无法对应变器之间的距离进行调节，从而在对较大尺寸的部件进行称重时，会存在一定的误差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双对称臂悬梁称重传感器，包括自由端，所述自由端的下端固定在传感器本体上，所述传感器本体固定在移动板上，所述移动板安装在用于调节传感器本体之间距离的调节机构上，所述调节机构安装在钢性支撑座的内部，所述钢性支撑座的下端固定有耐磨垫。
8.其中，所述调节机构包括螺纹杆、转动盘、导正杆和限位块，所述螺纹杆的两端螺纹连接在钢性支撑座的内侧壁上，所述螺纹杆的中部固定套接有转动盘，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板。
9.其中，所述螺纹杆在转动盘的两侧螺纹的旋向相反。
10.其中，所述移动板的下部滑动套接在导正杆上，所述导正杆的一端固定在钢性支撑座的内侧壁上，另一端固定在限位块上。
11.其中，所述耐磨垫由橡胶垫制成。
12.其中，所述导正杆设置有两个，对称的分布在转动盘的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型悬臂的自由端上设置有受力头，受力头通过凹槽固定在悬臂上，在自由端和传感器本体之间的悬臂两侧对称的位置一对盲孔，盲孔里面粘贴有应变片，当自由受力端受力时，盲孔底部应变片阻值会发生变化，导致惠斯登全桥电路输出电压发生变化，进而转换成重量值的变化，当需要称重的物品较大时，可以转动转动盘，使得螺纹杆带动移动板同时向外侧移动，使得传感器本体之间的距离变长，提高了双悬臂模块称重传感器的敏感度和稳定性，提高了称重的准确度，在螺纹杆带动移动板左右移动的过程中，移动板在导正杆上发生滑动，导正杆可以控制移动板的移动状态，使其只能左右移动不能发生转动，提高移动板左右移动的稳定性，且该装置结构简单，操作方便，可以根据称重物品的大小对传感器之间的距离进行调节，从而提高称重的精确度，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主结构示意图；
16.图2为本实用新型调节传感器本体之间距离的结构示意图；
17.图3为本实用新型外部的结构示意图。
18.图中：1、自由端；2、传感器本体；3、移动板；4、螺纹杆；5、转动盘；6、导正杆；7、限位块；8、钢性支撑座；9、耐磨垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双对称臂悬梁称重传感器，包括自由端1，自由端1的下端固定在传感器本体2上，传感器本体2固定在移动板3上，移动板3安装在用于调节传感器本体2之间距离的调节机构上，调节机构安装在钢性支撑座8的内部，钢性支撑座8的下端固定有耐磨垫9，悬臂的自由端1上设置有受力头，受力头通过凹槽固定在悬臂上，在自由端1和传感器本体2之间的悬臂两侧对称的位置一对盲孔，盲孔里面粘贴有应变片，当自由受力端受力时，盲孔底部应变片阻值会发生变化，导致惠斯登全桥电路输出电压发生变化，进而转换成重量值的变化，当需要称重的物品较大时，可以通过调节机构对传感器本体2之间的距离进行调节，提高了双悬臂模块称重传感器的敏感度和稳定性，提高了称重的准确度。
21.其中，调节机构包括螺纹杆4、转动盘5、导正杆6和限位块7，螺纹杆4的两端螺纹连接在钢性支撑座8的内侧壁上，螺纹杆4的中部固定套接有转动盘5，螺纹杆4上螺纹连接有移动板3，转动转动盘5，使得螺纹杆4带动移动板3同时向外侧移动，进而使得传感器本体2之间的距离变长。
22.其中，螺纹杆4在转动盘5的两侧螺纹的旋向相反，用于带动传感器本体2同时向内侧或者同时向外侧移动，便于对传感器本体2的安装位置进行调节。
23.其中，移动板3的下部滑动套接在导正杆6上，导正杆6的一端固定在钢性支撑座8的内侧壁上，另一端固定在限位块7上，在螺纹杆4带动移动板3左右移动的过程中，移动板3在导正杆6上发生滑动，导正杆6可以控制移动板3的移动状态，使其只能左右移动不能发生转动。
24.其中，耐磨垫9由橡胶垫制成，可以防止钢性支撑座8受到磨损。
25.其中，导正杆6设置有两个，对称的分布在转动盘5的两侧，具有导向的作用，提高移动板3左右移动的稳定性。
26.工作原理：在使用时，悬臂的自由端1上设置有受力头，受力头通过凹槽固定在悬臂上，在自由端1和传感器本体2之间的悬臂两侧对称的位置一对盲孔，盲孔里面粘贴有应变片，当自由受力端受力时，盲孔底部应变片阻值会发生变化，导致惠斯登全桥电路输出电压发生变化，进而转换成重量值的变化，当需要称重的物品较大时，可以转动转动盘5，使得螺纹杆4带动移动板3同时向外侧移动，使得传感器本体2之间的距离变长，提高了双悬臂模块称重传感器的敏感度和稳定性，提高了称重的准确度，在螺纹杆4带动移动板3左右移动的过程中，移动板3在导正杆6上发生滑动，导正杆6可以控制移动板3的移动状态，使其只能左右移动不能发生转动，提高移动板3左右移动的稳定性。


技术特征：
1.一种双对称臂悬梁称重传感器，包括自由端(1)，所述自由端(1)的下端固定在传感器本体(2)上，所述传感器本体(2)固定在移动板(3)上，其特征在于：所述移动板(3)安装在用于调节传感器本体(2)之间距离的调节机构上，所述调节机构安装在钢性支撑座(8)的内部，所述钢性支撑座(8)的下端固定有耐磨垫(9)。2.根据权利要求1所述的一种双对称臂悬梁称重传感器，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(4)、转动盘(5)、导正杆(6)和限位块(7)，所述螺纹杆(4)的两端螺纹连接在钢性支撑座(8)的内侧壁上，所述螺纹杆(4)的中部固定套接有转动盘(5)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有移动板(3)。3.根据权利要求2所述的一种双对称臂悬梁称重传感器，其特征在于：所述螺纹杆(4)在转动盘(5)的两侧螺纹的旋向相反。4.根据权利要求2所述的一种双对称臂悬梁称重传感器，其特征在于：所述移动板(3)的下部滑动套接在导正杆(6)上，所述导正杆(6)的一端固定在钢性支撑座(8)的内侧壁上，另一端固定在限位块(7)上。5.根据权利要求1所述的一种双对称臂悬梁称重传感器，其特征在于：所述耐磨垫(9)由橡胶垫制成。6.根据权利要求4所述的一种双对称臂悬梁称重传感器，其特征在于：所述导正杆(6)设置有两个，对称的分布在转动盘(5)的两侧。

技术总结
涉及称重设备领域，本实用新型公开了一种双对称臂悬梁称重传感器，包括自由端，所述自由端的下端固定在传感器本体上，所述传感器本体固定在移动板上，所述移动板安装在用于调节传感器本体之间距离的调节机构上，所述调节机构安装在钢性支撑座的内部，所述钢性支撑座的下端固定有耐磨垫，所述螺纹杆的中部固定套接有转动盘，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的下部滑动套接在导正杆上，所述导正杆的一端固定在钢性支撑座的内侧壁上，另一端固定在限位块上，本实用新型结构简单，操作方便，可以根据称重物品的大小对传感器之间的距离进行调节，从而提高称重的精确度，值得推广使用。使用。使用。


技术研发人员：陈新建 许俊杰 牛正华 王松华 陶佩 汪恒鹏 朱炜道
受保护的技术使用者：安徽柯力电气制造有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/23