一种用于户外LED显示屏的底壳检测治具的制作方法

一种用于户外led显示屏的底壳检测治具
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏底壳检测的技术领域，特别是一种用于户外led显示屏的底壳检测治具。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。
3.led显示屏根据使用环境分为室内屏、室外屏和半室外屏，室内屏主要在非阳光直射或灯光照明环境下使用，屏体不具备密封防水能力；室外屏主要在阳光直射条件下使用，屏体具有良好的防风抗雨及防雷能力；半室外屏主要在非阳光直射室外下使用。
4.现有的led显示屏主要包括底壳、锁付在底壳上的pcb板、以及与pcb板可拆卸固定的面罩，底壳一般为塑胶件，为保证底壳内各结构的精度，在注塑成型制程中，都是使用过卡尺和针规进行检查，螺丝柱孔与孔之间的间距、孔径、深度、以及螺丝柱的外径，需要耗费较长的时间，耗费大量生产的时间，拉低生产效率。
5.为克服上述技术问题，本发明人设计了一种用于户外led显示屏的底壳检测治具，本案就此产生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于户外led显示屏的底壳检测治具，包括检测主板，还包括设置于检测主板上的检测机构，所述检测机构包括若干个沿检测主板底部向顶部开设于检测主板的安装槽、若干个沿检测主板底部向顶部开设于安装槽的通槽、若干个沿安装槽的开设方向滑移连接于安装槽和通槽的顶针、以及若干个沿检测主板顶部向底部开设的外径检测槽，所述安装槽、通槽、顶针、以及外径检测槽的数量相同，且所述安装槽、通槽、顶针、以及外径检测槽的中心处于同一直线。
8.进一步设置为：所述顶针分为针端和固定针端的上端的针体，所述针体滑移连接于通槽，所述针端滑移连接于安装槽，且针端的直径大于通槽的直径。
9.进一步设置为：所述安装槽内设有旋合螺纹，所述安装槽内旋合有固定螺丝，所述固定螺丝位于安装槽内的一端与针端远离针体的一端抵接。
10.进一步设置为：所述检测主板呈正方体型，各端面均为平面且各边角均为直角。
11.进一步设置为：所述固定螺丝沿远离针端的一端向靠近针端的一端开设有十字刀口。
12.进一步设置为：所述检测主板采用透明材质的亚克力板。
13.进一步设置为：所述检测主板的下端固定有手柄。
14.进一步设置为：所述检测主板与手柄为一体成型。
15.进一步设置为：所述手柄位于检测主板的中部位置。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过设置检测主板和检测机构，检测机构包括安装槽、通槽、顶针、外径检测槽，对底壳的螺丝柱孔进行各尺寸测量时，将检测主板平整放置在底壳上端面，使各螺丝柱对应套入各外径检测槽中，若螺丝柱外径太大或拉膜歪斜，则无法套入外径检测槽上，将顶针顶入螺丝柱孔中，用以检测螺丝柱孔的孔径和深度，若孔径太小则顶针无法进入，同时各顶针可验证螺丝柱孔的间距是否符合标准，以保证底壳与pcb板相互匹配；
18.2、通过设置检测主板，检测主板呈正方体型，各端面均为平面且各边角均为直角，且检测主板为透明的亚克力板，检测主板套入底壳时，便于观察套入情况，若装配不下去即底壳尺寸偏小，装配下去能够晃动，则底壳尺寸偏大，均不合格；
19.3、通过设置手柄，手柄便于检测人员握持，从而便于底壳和检测主板的对接。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.其中：
22.图1是本实用新型的整体结构的正视图；
23.图2是本实用新型中整体结构的局部剖视图；
24.图3是图2中a部的放大图；
25.图4是本实用新型中检测主板与底壳的装配图；
26.图5是本实用新型中检测主板与底壳装配的局部剖视图；
27.图6是图5中b部的放大图。
28.标号说明：
29.1、检测主板；2、检测机构；21、安装槽；22、通槽；23、顶针；231、针端；232、针体；24、外径检测槽；3、手柄；4、旋合螺纹；5、固定螺丝；6、十字刀口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实施例如下：
32.参照图1至图6，一种用于户外led显示屏的底壳检测治具，包括检测主板1、设置于检测主板1上的检测机构2、以及固定于检测主板1的下端面的手柄3，检测主板1与手柄3为一体成型，且手柄3位于检测主板1的中部位置。
33.对底壳的螺丝柱进行各尺寸测量时，将检测主板1平整放置在底壳上端面，利用检测机构2对螺丝柱的各尺寸进行检测，手柄3便于检测人员握持，从而便于底壳和检测主板1的对接。
34.检测机构2包括若干个沿检测主板1底部向顶部开设于检测主板1的安装槽21、若干个沿检测主板1底部向顶部开设于安装槽21的通槽22、若干个沿安装槽21的开设方向滑
移连接于安装槽21和通槽22的顶针23、以及若干个沿检测主板1顶部向底部开设的外径检测槽24，安装槽21、通槽22、顶针23、以及外径检测槽24的数量相同，且安装槽21、通槽22、顶针23、以及外径检测槽24的中心处于同一直线。
35.对底壳的螺丝柱进行各尺寸测量时，将检测主板1平整放置在底壳上端面，各螺丝柱对应放入各外径检测槽24中，若螺丝柱外径太大或拉膜歪斜，则无法套入外径检测槽24，将顶针23顶入螺丝柱孔中，用以检测螺丝柱孔的孔径和深度，若孔径太小则顶针23无法进入，同时各顶针23可验证螺丝柱孔的间距是否符合标准，以保证底壳与pcb板相互匹配。
36.其中，检测主板1采用透明材质的亚克力板，呈正方体型，各端面均为平面且各边角均为直角。
37.检测主板1套入底壳时，便于观察套入情况，若装配不下去即底壳尺寸偏小，装配下去能够晃动，则底壳尺寸偏大，均不合格。
38.顶针23分为针端231和固定针端231的上端的针体232，针体232滑移连接于通槽22，针端231滑移连接于安装槽21，且针端231的直径大于通槽22的直径。
39.当针端231沿安装槽21开设方向滑移至安装槽21的侧壁，针体232顶入螺丝柱孔中，若螺丝柱孔的深度偏小，则针体232的顶入会将壳体向上顶起。
40.安装槽21内设有旋合螺纹4，安装槽21内旋合有固定螺丝5，固定螺丝5位于安装槽21内的一端与针端231远离针体232的一端抵接。固定螺丝5沿远离针端231的一端向靠近针端231的一端开设有十字刀口6。
41.需要驱动顶针23顶入螺丝柱孔时，采用螺丝刀对接十字刀口6，驱动固定螺丝5沿安装槽21的开设方向旋进，从而驱动顶针23进入螺丝柱孔中进行深度检测，且对针端231有支撑效果。
42.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。