一种无纺布抗拉性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布抗拉性检测设备。


背景技术：

2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，无纺布生产后需要经历多种性能检测，其中包含有抗拉性检测，需配合抗拉性检测设备进行，现有的抗拉性检测设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.专利文件cn209570447u提出的一种无纺布拉伸试验机，其技术方案中包括：机架和架设于该机架上的两无纺布夹具，两所述无纺布夹具之间设有无纺布夹持间隔，两所述无纺布夹具上均安装有所述无纺布侧方定位块；两所述无纺布侧方定位块呈上、下位置对应设置，且均对应所述无纺布夹持间隔一侧止挡设置。其有益效果在于：通过定位块子在无纺布夹具上设置夹持定位点，方便待测件定位夹持于所述无纺布夹具上，有效解决现有待测件夹持于夹具上没有明确的夹持点，容易夹歪，需要反复操作，费时较长，工作效率低的问题；同时，无纺布侧方定位块与无纺布夹具相配合，从上、下，前、后及左、右方向上限定待测件的位置，以提高检测精度。
4.在现有技术中，无纺布样品固定于上下两个定位结构之间时，通常处于松弛状态，然后通过检测仪器的驱动结构带动下定位结构远离上定位结构以拉伸无纺布样品，实现拉伸检测，然而由于下定位结构的移动速度极为缓慢，那么，在下定位结构的移动前期，主要进行的是将松弛的无纺布样品预拉直，而不涉及拉伸检测，因此大大增加了整个检测时长，为解决此问题，现亟需一种可快速进行预调节的无纺布抗拉性检测设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供无纺布抗拉性检测设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种无纺布抗拉性检测设备，包括底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有检测座，所述检测座上侧设置有预设座，所述预设座可升降设置于导轨上，所述检测座与预设座之间设置为拉伸检测区，所述预设座上设置有提拉杆，所述预设座内设置有用于限制其相对导轨升降的限位机构，所述限位机构通过提拉杆驱动。
8.优选的，所述导轨设置为两个竖立在底座上的平行立柱，所述预设座上设置有与立柱相匹配的通槽。
9.优选的，所述限位机构包括预设座内设置的滑槽，所述滑槽内活动设置有滑板，所述滑板一端可伸入通槽内设置，所述立柱上设置有多个与滑板相匹配的限位槽。
10.优选的，所述限位机构包括预设座内转动设置的圆板，所述圆板上设置有滑移销，所述滑板远离通槽的端部固定设置有与滑移销相匹配的滑移套。
11.优选的，所述限位机构包括提拉杆与圆板之间连接的旋杆，所述预设座内设置有
功能槽，所述旋杆外壁与功能槽内壁之间连接有扭簧。
12.优选的，所述预设座下端通过测力仪连接有悬座，所述检测座上端以及悬座下端均设置有夹持件。
13.优选的，所述夹持件可平移连接于悬座上，所述悬座内设置有校正夹持件位置的校正组件。
14.优选的，所述校正组件包括悬座内设置的活动槽，所述活动槽内活动设置有校正块，所述校正块侧壁设置有滑轮，所述悬座侧壁上设置有与滑轮相匹配滚槽，所述校正块两端均通过弹簧与活动槽内壁连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
16.该无纺布抗拉性检测设备通过设置提拉杆，可方便带动预设座在导轨上升降，并且可随时控制限位机构的限位作用，从而方便预设座的高度调节，即方便调节拉伸检测区的高度，使得该检测设备对无纺布样品的长度要求降低，实现将拉伸检测区高度与无纺布样品长度快速调节一致，从而省去了较多的检测座的预备拉伸时长，大大提高检测效率。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
18.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的图3中b处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的滑移销与滑移套的平面剖视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、底座；2、导轨；3、检测座；4、预设座；5、提拉杆；6、通槽；7、滑槽；8、滑板；9、限位槽；10、圆板；11、滑移销；12、滑移套；13、旋杆；14、功能槽；15、扭簧；16、测力仪；17、悬座；18、夹持件；19、活动槽；20、校正块；21、滑轮；22、滚槽；23、弹簧。
具体实施方式
28.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
29.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具
有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种无纺布抗拉性检测设备，包括底座1，底座1上设置有导轨2，导轨2上设置有检测座3，检测座3上侧设置有预设座4，预设座4可升降设置于导轨2上，检测座3与预设座4之间设置为拉伸检测区，预设座4上设置有提拉杆5，预设座4内设置有用于限制其相对导轨2升降的限位机构，限位机构通过提拉杆5驱动。
31.具体的，底座1用于承载整个设备，底座1内设置有检测系统以及驱动检测座3升降的驱动系统，驱动系统中包含有在底座1与检测座3之间设置的升降杆以及防尘管；检测座3可顺着导轨2升降；预设座4与检测座3上下垂直对应；拉伸检测区即用于固定无纺布样品的区域，无纺布样品须以上下两端分别与预设座4、检测座3固定连接；提拉杆5设置于预设座4上端，提拉杆5可控制取消限位机构对预设座4升降的限制，然后还可带动预设座4升降。在实际使用中，取得待检测的无纺布样品，长度适中，预设座4先与检测座3相靠近，然后将无纺布样品两端分别与预设座4、检测座3固定连接，接着，操作提拉杆5，先使限位机构取消对预设座4的限制，再带动预设座4慢慢顺着导轨2上升，等到无纺布样品由松弛状态拉直后，停止施力，并再次通过提拉杆5控制限位机构恢复对预设座4的限制，从而将预设座4的高度固定下来，接着，底座1内的检测系统以及驱动系统再控制检测座3下移以进行拉伸检测，此过程，方便预设座4的高度调节，即方便调节拉伸检测区的高度，使得该检测设备对无纺布样品的长度要求降低，实现将拉伸检测区高度与无纺布样品长度快速调节一致，从而省去了较多的检测座3的预备拉伸时长，大大提高检测效率。
32.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种无纺布抗拉性检测设备通过设置提拉杆5，可方便带动预设座4在导轨2上升降，并且可随时控制限位机构的限位作用，从而方便预设座4的高度调节，即方便调节拉伸检测区的高度，使得该检测设备对无纺布样品的长度要求降低，实现将拉伸检测区高度与无纺布样品长度快速调节一致，从而省去了较多的检测座3的预备拉伸时长，大大提高检测效率。
33.作为本实施例的优选技术方案，导轨2设置为两个竖立在底座1上的平行立柱，预设座4上设置有与立柱相匹配的通槽6，具体的，立柱可优选为圆柱形、矩形或多边形，其主要引导检测座3与预设座4做上下垂直对应的相对升降移动。
34.作为本实施例的优选技术方案，限位机构包括预设座4内设置的滑槽7，滑槽7内活动设置有滑板8，滑板8一端可伸入通槽6内设置，立柱上设置有多个与滑板8相匹配的限位槽9，具体的，限位槽9开设于立柱的侧壁上，且多个限位槽9竖直上下等间距分布，两个立柱上的限位槽9平行对应设置；滑板8通过在滑槽7内滑动，而控制伸入或离开通槽6，并且，当滑板8端部与限位槽9对应时，滑板8端部还可嵌入限位槽9中，继而不再相对立柱进行升降移动，也就限制了预设座4相对立柱进行升降移动。
35.作为本实施例的优选技术方案，限位机构包括预设座4内转动设置的圆板10，圆板10上设置有滑移销11，滑板8远离通槽6的端部固定设置有与滑移销11相匹配的滑移套12，具体的，滑移销11偏离圆板10的中心设置，滑移销11优选为两个，且在圆板10上对称设置；
圆板10的转动，可使滑移销11做圆周运动，于是，滑移销11可在滑移套12内做相对移动，同时，带动滑移套12移动，此处，滑移套12作出相对圆板10中心靠近或远离的平移运动，从而可带动滑板8在滑槽7内移动。
36.作为本实施例的优选技术方案，限位机构包括提拉杆5与圆板10之间连接的旋杆13，预设座4内设置有功能槽14，旋杆13外壁与功能槽14内壁之间连接有扭簧15，具体的，旋杆13的设置，使得提拉杆5可相对预设座4转动，继而可带动圆板10相对预设座4转动，然后就可通过圆板10的转动以及滑移销11、滑移套12的相对运动关系，带动滑板8在滑槽7内移动，即实现了提拉杆5的转动控制滑板8在滑槽7内的平移运动；扭簧15的设置，使得旋杆13在不受外力影响的条件下，保持其固定，继而使圆板10固定，且此时圆板10上的滑移销11处于靠近立柱的位置，于是，滑移销11通过滑移套12可保持带动滑板8伸入通槽6内，继而当限位槽9与滑板8对应时，滑板8便可保持嵌入限位槽9内，即实现了预设座4相对立柱的自动定位。
37.本实用新型提出的另一个实施例中，预设座4下端通过测力仪16连接有悬座17，检测座3上端以及悬座17下端均设置有夹持件18，具体的，测力仪16可监测悬座17上承受的拉力，并可将监测数据传送给检测系统，然后在检测系统中的控制面板上显示，此部分为现有技术，因此不加赘述；夹持件18可优选为夹子或夹持机构，其用于固定无纺布样品端部，保证无纺布样品受检测拉扯，同步需要防止无纺布受力脱离夹持件18，此处可采用在夹持件18内增加摩擦夹持面或增加夹持力的方式改善。
38.作为本实施例的优选技术方案，夹持件18可平移连接于悬座17上，悬座17内设置有校正夹持件18位置的校正组件，具体的，校正组件包括悬座17内设置的活动槽19，活动槽19内活动设置有校正块20，校正块20侧壁设置有滑轮21，悬座17侧壁上设置有与滑轮21相匹配滚槽22，校正块20两端均通过弹簧23与活动槽19内壁连接；滑轮21可将校正块20的移动阻力转变为滚动摩擦，使校正块20反应灵敏。在通过夹持件18固定无纺布样品时，可能存在无纺布样品上下端并非完全同处于竖直线上，即出现夹歪问题，校正组件的设置，则可在无纺布样品夹歪时，通过上下拉力作用，被动的使无纺布样品上端通过夹持件18拉动校正块20具有横移的趋势，于是，校正块20便依靠滑轮21在滚槽22内的滚动而实现在活动槽19内相应的横移运动，从而校正无纺布样品的上端，使无纺布样品上下端恢复竖直共线，保证后续检测精度；此外，弹簧23的设置，用于维持校正块20在不受力时处于活动槽19内的居中位置，方便应对不同方向的夹歪问题。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。