一种汽车模具加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种汽车模具加工磨床。


背景技术：

2.汽车模具加工过程中需用到磨床对模具进行打磨，该磨床在长时间加工后，磨砂轮不断打磨工件后会发生损耗，磨砂轮的直径缩小，导致切削液喷头无法有效将切削液喷淋在磨砂轮上对磨砂轮进行降温和清洗。
3.现有技术cn209175465u公开一种用于汽车模具加工的磨床，包括基座、工作台、电磁吸盘、磨砂轮、安装台、连接管、喷液嘴和驱动轴，通过转动驱动轴，以调节连接管的上下位置，从而使喷液嘴适应磨砂轮，使得喷液嘴喷出的切削液能够喷淋在磨砂轮上，进而使切削液能够对磨砂轮进行降温和清洗。
4.在调节过程中，由于磨砂轮直径缩小时，高度和横向位置会同时发生改变，现有技术的喷液嘴无法进行横向位置调节，从而导致喷液嘴对磨砂轮的喷液不到位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车模具加工磨床，旨在更好地对喷液嘴进行位置调节，从而对磨砂轮的喷液更到位。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车模具加工磨床，包括加工台和磨砂轮，所述磨砂轮与所述加工台转动连接，并位于所述加工台的一侧，
7.还包括喷液组件，所述喷液组件包括横向调节座、竖向架、升降块、储液箱、喷液嘴和驱动构件，所述横向调节座与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述磨砂轮的一侧，所述竖向架与所述横向调节座固定连接，并位于所述横向调节座靠近所述加工台的一侧，所述升降块与所述竖向架滑动连接，并位于所述竖向架靠近所述磨砂轮的一侧，所述储液箱与所述升降块固定连接，并位于所述升降块靠近所述竖向架的一侧，所述喷液嘴与所述储液箱连接，并位于所述储液箱靠近所述磨砂轮的一侧，所述驱动构件分别驱动所述横向调节座和所述升降块滑动。
8.其中，所述驱动构件包括横向缸和横向推杆，所述横向缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述横向调节座的一侧；所述横向推杆与所述横向调节座固定连接，并与所述横向缸的输出端连接，且位于所述横向调节座靠近所述横向缸的一侧。
9.其中，所述驱动构件还包括升降转杆和驱动电机，所述升降转杆与所述竖向架转动连接，并贯穿所述升降块，且位于所述竖向架靠近所述升降块的一侧；所述驱动电机与所述竖向架固定连接，并位于所述竖向架靠近所述升降转杆的一侧，所述驱动电机的输出端与所述升降转杆连接。
10.其中，所述加工台具有排液孔，所述排液孔位于所述加工台靠近所述喷液嘴的一侧，并贯穿所述加工台。
11.其中，所述喷液组件还包括连接管道和控制阀，所述连接管道分别与所述储液箱
和所述喷液嘴固定连接；所述控制阀与所述连接管道固定连接，并位于所述连接管道靠近所述排液孔的一侧。
12.本实用新型的一种汽车模具加工磨床，通过所述驱动构件的工作，带动所述升降块在所述竖向架内升降，从而使所述储液箱带动所述喷液嘴一同进行高度调节，进一步控制所述横向调节座横向滑动，从而使所述竖向架的横向位置进行调节，进而使所述喷液嘴进行横向位置调节，进一步使所述喷液嘴对所述磨砂轮的喷液更到位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型的第一实施例的一种汽车模具加工磨床的整体结构图。
15.图2是本实用新型的第一实施例的一种汽车模具加工磨床的俯视图。
16.图3是本实用新型的第二实施例的一种汽车模具加工磨床的整体结构图。
17.图4是本实用新型的第二实施例的一种汽车模具加工磨床的俯视图。
18.图中：101-加工台、102-磨砂轮、103-横向调节座、104-竖向架、105-升降块、106-储液箱、107-喷液嘴、108-横向缸、109-横向推杆、110-升降转杆、111
‑ꢀ
驱动电机、201-排液孔、202-连接管道、203-控制阀。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例
21.请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种汽车模具加工磨床的整体结构图。图2是本实用新型的第一实施例的一种汽车模具加工磨床的俯视图。
22.本实用新型提供一种汽车模具加工磨床：包括加工台101、磨砂轮102和喷液组件，所述喷液组件包括横向调节座103、竖向架104、升降块105、储液箱 106、喷液嘴107和驱动构件，所述驱动构件包括横向缸108、横向推杆109、升降转杆110和驱动电机111。通过前述方案解决了喷液嘴107横向位置无法调节的问题，可以理解的是，前述方案可以用在汽车模具加工的磨床上，还可以用于磨床的切削液不易排出的解决上。
23.在本实施方式中，所述磨砂轮102与所述加工台101转动连接，并位于所述加工台101的一侧。所述加工台101为矩形台，并放置在地面上方，所述磨砂轮102为圆形轮，所述磨砂轮102与所述加工台101通过支架转动连接，并安装在所述加工台101的上方。
24.其中，所述横向调节座103与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述磨砂轮102的一侧，所述竖向架104与所述横向调节座103固定连接，并位于所述横向调节座103靠近所述加工台101的一侧，所述升降块 105与所述竖向架104滑动连接，并位于所述竖向架104靠近所述磨砂轮102的一侧，所述储液箱106与所述升降块105固定连接，并位于所述升降块105靠近所述竖向架104的一侧，所述喷液嘴107与所述储液箱106连接，并位
于所述储液箱106靠近所述磨砂轮102的一侧，所述驱动构件分别驱动所述横向调节座103和所述升降块105滑动。所述横向调节座103为矩形座，所述横向调节座103与所述加工台101通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述加工台101 的底端，所述竖向架104为矩形升降槽的矩形架，所述竖向架104竖直固定安装在所述横向调节座103的上方，所述升降块105为具有螺纹通孔的矩形块，所述升降块105与所述竖向架104通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述竖向架104的矩形升降槽内，所述储液箱106为内部具有储液腔的矩形箱，所述储液箱106固定安装在所述升降块105的外表面，所述喷液嘴107为圆锥形喷嘴，所述喷液嘴107固定设置在所述储液箱106的左侧，通过所述驱动构件的工作，带动所述升降块105在所述竖向架104内升降，从而使所述储液箱106 带动所述喷液嘴107一同进行高度调节，进一步控制所述横向调节座103横向滑动，从而使所述竖向架104的横向位置进行调节，进而使所述喷液嘴107进行横向位置调节，进一步使所述喷液嘴107对所述磨砂轮102的喷液更到位。
25.其次，所述横向缸108与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101 靠近所述横向调节座103的一侧；所述横向推杆109与所述横向调节座103固定连接，并与所述横向缸108的输出端连接，且位于所述横向调节座103靠近所述横向缸108的一侧。所述横向缸108为直线往复气缸，所述横向缸108固定安装在所述加工台101的端部，所述横向推杆109为横向伸缩的圆柱杆，所述横向推杆109的左端与所述横向调节座103的右侧固定连接，所述横向推杆 109的右端与所述横向缸108内部的输出端固定连接，并横向设置在所述横向调节座103与所述横向缸108之间，通过所述横向缸108的往复运动，带动所述横向推杆109进行横向移动，从而使所述横向调节座103进行横向滑动。
26.再次，所述升降转杆110与所述竖向架104转动连接，并贯穿所述升降块 105，且位于所述竖向架104靠近所述升降块105的一侧；所述驱动电机111与所述竖向架104固定连接，并位于所述竖向架104靠近所述升降转杆110的一侧，所述驱动电机111的输出端与所述升降转杆110连接。所述升降转杆110 为具有外螺纹的圆柱杆，所述升降转杆110的外螺纹与所述升降块105的螺纹通孔啮合，所述升降转杆110与所述竖向架104通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述竖向架104，且竖向通长设置在所述竖向架104的升降槽内，所述驱动电机111为直流电机，所述驱动电机111固定安装在所述竖向架104的端部，所述驱动电机111的输出端与所述升降转杆110固定连接，通过所述驱动电机111的工作，带动所述升降转杆110左右转动，从而带动所述升降块105在所述竖向架104内升降。
27.在使用本实用新型的汽车模具加工磨床时，通过所述驱动电机111的工作，带动所述升降转杆110左右转动，从而带动所述升降块105在所述竖向架104 内升降，进而使所述储液箱106带动所述喷液嘴107一同进行高度调节，进一步通过所述横向缸108的往复运动，带动所述横向推杆109进行横向移动，从而使所述横向调节座103进行横向滑动，进而使所述竖向架104的横向位置进行调节，进一步使所述喷液嘴107进行横向位置调节，从而使所述喷液嘴107 对所述磨砂轮102的喷液更到位。
28.第二实施例
29.请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的一种汽车模具加工磨床的整体结构图。图4是本实用新型的第二实施例的一种汽车模具加工磨床的俯视图。在第一实施例的基础上。
30.所述加工台101具有排液孔201，所述排液孔201位于所述加工台101靠近所述喷液嘴107的一侧，并贯穿所述加工台101。所述排液孔201为圆形孔，所述排液孔201的数量为多个，并均匀设置在所述喷液嘴107的下方，且贯穿所述加工台101，通过所述排液孔201的贯穿作用，使切削液沿所述排液孔201流出，从而避免所述加工台101表面湿滑。
31.所述喷液组件还包括连接管道202和控制阀203，所述连接管道202分别与所述储液箱106和所述喷液嘴107固定连接；所述控制阀203与所述连接管道 202固定连接，并位于所述连接管道202靠近所述排液孔201的一侧。所述连接管道202为u形管道，所述连接管道202分别与所述储液箱106和所述喷液嘴 107固定连接，并设置在所述储液箱106与所述喷液嘴107之间，所述控制阀 203为电动阀，所述控制阀203固定设置在所述连接管道202上，通过调节所述控制阀203，可控制所述连接管道202内的切削液含量，从而调节所述喷液嘴 107喷出的液体多少。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。