气溶胶生成装置的制作方法

气溶胶生成装置
【技术领域】
1.本技术实施例涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为气溶胶生成装置，其内部包括用于给烟支加热以产生气溶胶的加热元件，加热元件插入至烟支中以对烟支进行加热。为在抽吸完毕后，减小加热元件与烟支分离后产生的残留物，此类气溶胶生成装置通常会带有提取器，烟支收容在提取器中，抽吸完毕后，通过向上提拉提取器来使得烟支与加热元件分离，进而从而减小残留物的滞留。
4.现有气溶胶生成装置通常需要靠用户手动提拉提取器，操作不便。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种气溶胶生成装置，以通过磁性斥力推动提取器，无需用手手动来推提取器。
6.一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶，包括：
7.提取器，包括用于收容所述气溶胶制品的收容部，所述提取器用于从所述气溶胶生成装置中提取所述气溶胶制品，所述提取器设置有第一磁性件；
8.主体，设置有用于加热所述气溶胶制品的加热元件，及用于收容所述加热元件至少一部分的收容腔室，所述主体还包括通电产生磁场的线圈及能被磁化的第二磁性件，所述提取器与所述主体通过所述第一磁性件及所述第二磁性件磁吸连接；
9.其中，所述线圈通电时将所述第二磁性件磁化，并使所述第二磁性件产生与所述第一磁性件磁性相斥的磁场。
10.在其中一个实施例中，所述第一磁性件及所述第二磁性件均毗邻所述收容腔室的开口端布置。
11.在其中一个实施例中，所述提取器还包括部分环绕所述收容部的壳体及自所述收容部横向延伸至所述壳体的延伸部，所述延伸部的侧壁形成有安装所述第一磁性件的安装槽。
12.在其中一个实施例中，所述主体包括主体壳体，所述提取器的壳体与所述主体壳体抵接。
13.在其中一个实施例中，所述主体包括对所述提取器提供支撑且具有开口端的中空支架，所述支架的中空区域限定所述收容腔室。
14.在其中一个实施例中，所述线圈环绕于所述支架的外壁。
15.在其中一个实施例中，至少一部分所述第二磁性件是沿所述气溶胶生成装置宽度方向延伸的，以使所述线圈通电产生的磁场至少部分能穿过所述第二磁性件。
16.在其中一个实施例中，所述第二磁性件贴覆于所述支架开口端的端面上。
17.在其中一个实施例中，环绕所述支架的外壁设置有凹槽，所述线圈收容于所述凹槽中。
18.在其中一个实施例中，所述凹槽将所述支架划分为第一部分和第二部分，所述第一部分的直径小于所述第二部分的直径，所述第二磁性件套设所述第一部分并与所述第二部分的端部抵接，所述第二磁性件的一部分覆盖所述支架的开口端端面。
19.在其中一个实施例中，所述凹槽毗邻所述支架的开口端。
20.在其中一个实施例中，所述支架的内壁附着有导电件，所述线圈通过所述导电件与所述气溶胶生成装置的主板电连接。
21.在其中一个实施例中，所述第一磁性件包括永磁材料，所述第二磁性件包括软磁材料。
22.在其中一个实施例中，所述第一磁性件定位于所述收容腔室的外部。
23.以上实施例提供的气溶胶生成装置，通过在提取器中设置第一磁性件，在主体中设置第二磁性件和线圈，第一磁性件将第二磁性件磁化使得提取器和主体可通过磁吸连接。线圈通电之后，线圈产生的磁场再次将第二磁性件磁化，并使第二磁性件产生与第一磁性件磁性相斥的磁场，从而提取器在该磁性斥力作用下被推出，无需用户手动推提取器。
【附图说明】
24.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
25.图1为本技术一实施例提供的气溶胶生成装置在一个方向的立体示意图；
26.图2为图1中气溶胶生成装置在一个方向的剖面示意图；
27.图3为图1中气溶胶生成装置在一个视角的分解示意图；
28.图4为图3中提取器在一个方向的剖面示意图；
29.图5为图3中气溶胶生成装置的支架在一个方向的立体示意图；
30.图6为图3中气溶胶生成装置隐藏提取器后的立体示意图；
31.图7为图6中气溶胶生成装置的第二磁性件在一个方向的立体示意图。
32.图8为图5中支架在一个方向的剖面示意图。
【具体实施方式】
33.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.在本技术实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本技术实施例中不作限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本技术一实施例提供的气溶胶生成装置在一个方向的立体示意图、剖面示意图及一个视角的分解示意图。气溶胶生成装置100包括提取器10及主体20，提取器10一部分收容在主体20中，另一部分暴露在主体20的外部，气溶胶制品200可收容在提取器10中，从而用户可通过提取器10从气溶胶生成装置100提取气溶胶制品200。
39.提取器10包括沿纵向方向延伸的收容部11，收容部11用于收容与气溶胶生成装置100配套使用的气溶胶制品200，收容部11可相对于主体10沿气溶胶生成装置100的纵向方向运动，用户可通过操作提取器10暴露于主体10的部分来带动收容部11运动。提取器10中还设置有第一磁性件12，第一磁性件12采用永磁材料，合适的永磁材料可以为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等其中的任何一种。
40.主体20设置有收容腔室21、加热元件22、第二磁性件23及线圈24，加热元件22至少部分位于收容腔室21中，收容部11的一部分收容在收容腔室21中，加热元件22用于对收容部11中的气溶胶制品200进行加热，从而使得气溶胶制品200中的部分活用物质受热挥发产生气溶胶，合适的气溶胶制品200可以是烟支，烟支里面填充有受热可挥发的烟草材料，用户即可通过烟支上的过滤嘴部分吸食到挥发的气溶胶。
41.具体的，在本实施例中，加热元件22被构造成细长形状，其具有针状的尖端，加热元件22延伸在收容腔室21内，同时收容部11的底部设置有供加热元件22尖端穿过的通孔111，当收容部11承载气溶胶制品200收容在主体20中时，加热元件22的尖端即可穿过通孔111并插入至烟支200中对烟支200的烟草材料进行加热。由于加热元件22的温度一般较高，因此加热完毕之后，烟支200中的烟草会与加热元件22粘粘在一起，此时如果直接将烟支200提取出来，部分烟草200会残留在加热元件22上，而通过提取器10来提取烟支200则可以有效防止烟草200残留在加热元件22上。
42.加热元件22可以是陶瓷发热体，陶瓷发热体是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件。或者在一些实施例中，加热元件22可以是金属的导电材料制作而成的，此时可以在收容腔室21的外壁绕制感应线圈，然后在感应线圈中通入交变电流，收容腔室21中即可感应出交变磁场，加热元件22即可在该交变磁场的作用下感应出涡流，从而加热元件22在涡流的作用下可产生热量。
43.第二磁性件23采用软磁材料，合适的软磁材料可以是硅钢片、铁镍合金或软磁铁
氧体等其中的任何一种。当提取器10收容在主体20上时，第二磁性件23被第一磁性件12磁化，从而使得第一磁性件12与第二磁性件23磁吸连接，进而将提取器10固定在主体20上。
44.主体20还包括电芯25及与电芯25电连接的主板26，线圈24与主板26电连接，主板26上设置有气溶胶生成装置100的控制器，当抽吸完毕之后，控制器控制气溶胶生成装置100向线圈24通电，线圈24的周围即可产生磁场，该磁场进一步对第二磁性件23进行磁化。由于第二磁性件23为软磁材料，软磁材料的磁极方向可以改变，因此当线圈24通过的电流较大，从而在线圈24周围产生较大的磁场，该磁场的磁感应强度强于第一磁性件12磁场的磁感应强度，因此线圈24产生的磁场可以将第二磁性件23的磁极进行改变，使得第二磁性件23与第一磁性件12磁性相斥，提取器10进而在该斥力作用下被推动，使得提取器10至少部分脱离主体20，无需用户手动来提拉提取器10中。
45.需要说明的是，本实施例中，当提取器10收容在主体20中时，第一磁性件12是位于收容腔室21外部的，以使第一磁性件12远离加热元件22，防止加热元件22的热量传递给第一磁性件12。容易理解，磁性件的导热性能通常比较好，因此如果第一磁性件12比较靠近加热元件22，加热元件22的热量则容易通过第一磁性件12传递出去，使得气溶胶生成装置200的外表面温度过高。
46.在一些实施例中，如图4所示，同时结合参阅图2和图3，提取器10还包括壳体13，壳体13与收容部11固定连接，壳体13暴露在主体10的外部，从而用户可通过操作该壳体13来带动收容部11同步运动。
47.壳体13的一部分沿纵向方向延伸并环绕提取器10的收容部11，从而使得收容部11位于壳体13的内部。自所述收容部11的外壁横向延伸有延伸至壳体13内壁的延伸部14，延伸部14的侧壁设有用于安装第一磁性件12的安装槽141，第一磁性件12与该安装槽141的形状适配，以便将第一磁性件12安装于该安装槽141中。
48.进一步的，主体20包括主体壳体27，当提取器10的收容部11收容在主体20中时，提取器10的壳体13与主体20的壳体27抵接，从而提取器10的壳体与主体20的壳体27共同形成气溶胶生成装置100的壳体。
49.在一些实施例中，如图2所述，第一磁性件12与第二磁性件23均毗邻收容腔室21的开口端设置，以便第一磁性件12与第二磁性件23能互相靠近，从而使两个磁性件之间具有较好的磁场作用力。例如，当提取器10的收容部11收容在主体20中时，第一磁性件12与第二磁性件23之间具有较强的磁吸力，从而使提取器10可稳固的固定在主体20上。而当抽吸完毕之后，控制器控制气溶胶生成装置100给线圈24通电，线圈24周围产生磁场并将第二磁性件23磁化，使得第二磁性件23与第一磁性件12磁性相斥，此时两个磁性件互相靠近能够在这两个磁性件之间产生较强烈的磁性斥力，以便更好的将提取器10推出。
50.在一些实施例中，如图5和图2所示，主体20包括纵向延伸于气溶胶生成装置100中的中空支架28，支架28用于给提取器10提供支撑。支架28的中空区域即作为主体20的收容腔室21，也就是说提取器10的收容部11可收容在支架28的中空区域中，容易理解，支架28具有朝向提取器10的开口端281，以便收容部10能通过该开口端收容在支架28的中空区域中。
51.进一步在一些实施例中，如图5所示，线圈24环绕在支架28的外壁上，从而使得线圈24周围产生如图5所述的磁场分布，根据图5可知，线圈24周围产生的磁场基本是沿着气溶胶生成装置100的长度方向分布的。因此，在一些实施例中，可以将第二磁性件23的至少
一部分沿着气溶胶生成装置100的宽度方向延伸，以便线圈24周围产生的磁场至少一部分能通过第二磁性件23从而便于把第二磁性件23磁化。
52.在一个具体的实施例中，第二磁性件23可以被构造成一个薄片的形状，从而将第二磁性件23贴覆于支架28的开端口端面上，线圈24产生的磁场即可穿过第二磁性件23。
53.在进一步的实施例中，如图5所示，支架28的外壁上还设置有用于收容线圈24的凹槽282，凹槽282环绕支架28的外壁设置。凹槽282将支架28划分为第一部分283和第二部分284，且第一部分283的直径小于第二部分284的直径，凹槽282中间有连接部将第一部分283和第二部分284进行连接，由图5可知，支架28的开口端281设置在第一部分283上。
54.如图7所示，第二磁性件23包括沿气溶胶生成装置100宽度方向延伸的端部231，及自该端部231朝远离所述第一磁性件12方向弯折的延伸壁232，从而将第二磁性件23构造成盖体的形状。构造成盖体的形状，可以便于生产组装，在生产组装时可直接将第二磁性件23从支架28的开口端281套设第一部分282，此时第二磁性件23的端部231覆盖开口端281的端面，同时延伸壁232与第二部分284的端部抵接，线圈24产生的磁场部分穿过第二磁性件23的端部231，从而可将第二磁性件23进行磁化，如图6所示。
55.在进一步的实施例中，凹槽282毗邻支架28的开口端281设置，从而使线圈24毗邻第二磁性件23的端部231，以便线圈24产生的磁场能更多的穿过第二磁性件23的端部231，进而使得第二磁性件23具有更强的磁性，以便更加顺畅的将提取器10推动。
56.在一些实施例中，如图8所示，支架28的内壁附着有导电件286，导电件286贴覆于支架28的内壁上，支架28上开设有连通至支架28中空区域的通孔287，导电件286的一部分通过通孔287暴露，线圈24与导电件286暴露的部分电连接，导电件286与气溶胶生成装置100的主板26电连接，从而使得线圈24与主板26实现电连接。当用户使用气溶胶生成装置100抽吸完毕时，主板26上的控制器即控制向线圈24通电，线圈24中通有电流之后即可产生磁场，该磁场将第二磁性件23进行磁化，使第二磁性件23产生与第一磁性件12磁性相斥的磁场，提取器10即可在该磁性斥力作用下至少部分与主体20脱离。将导电件286附着在支架28的内壁上，可以防止当气溶胶生成装置100的壳体采用金属材质制作时，导电件286容易与气溶胶生成装置100的壳体发生短路。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。