一种海水提溴生产用吹出塔冲洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及波纹板生产领域，尤其涉及一种海水提溴生产用吹出塔冲洗系统。


背景技术：

2.溴素是重要的化工原料之一，目前我国90％以上溴生产采用空气吹出酸液吸收法，其基本原理为：溴离子被氯气氧化为游离溴后，根据溴的气、液相浓度之间的气液平衡关系被空气从卤水中吹出，再以吸收剂吸收，吸收后再通入氯气氧化或加酸酸化使溴游离出来，最后在水蒸气的气提作用下脱离液相经过冷凝得到溴。
3.溴素在生产过程中，需要利用吹出塔将含有溴素的气体从卤水中吹出，传统方法中为了使卤水能够均匀的进入吹出塔内部往往都是使用分水盘来使卤水均匀分布，而卤水中含有大量的氯化镁导致吹出塔内部较混乱，需要一套冲洗系统定期对吹出塔内部进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种海水提溴生产用吹出塔冲洗系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种海水提溴生产用吹出塔冲洗系统，包括塔体，所述塔体上安装有两个安装架，每个安装架上固定有一根供液管，每根所述供液管的管体一上装有若干连接四通一，至少一个连接四通一上安装有喷出管的管体二，至少一个连接四通一上安装有喷出管的管体三，所述管体二和管体三上均安装有若干喷头，两根供液管前端与同一连接管相连通，所述连接管与海水供给端相连通，连接管位于两根供液管之间的部位安装有电磁阀。
7.进一步地，每根所述供液管的管体末端安装有连接三通二，所述连接三通二的另外两个接口上装有管体三，所述管体三上安装有若干喷头。
8.进一步地，位于上端的供液管前端安装有连接弯头，所述连接弯头另一端与连接管相连接，位于下端的供液管前端安装有连接三通一，所述连接三通一的另一接口与海水供给端相连通，所述连接三通一的最后一个接口与连接管相连接。
9.进一步地，所述安装架包括固定环，所述固定环底部固定有若干纵板，相邻的两个纵板之间、纵板与固定环之间固定有若干横板。
10.进一步地，所述塔体底部固定有底部封头，所述底部封头上安装有排出管，所述底部封头下部固定有支撑筒，所述支撑筒底部固定有底板，所述排出管伸出支撑筒。
11.进一步地，所述塔体内从下到上一次设置有进气管、导流组件、填料、床层限制版、安装架。
12.进一步地，所述导流组件包括固定板一，所述固定板一上设置有若干连接孔一，每个连接孔一底部固定有一个导流件，所述导流件为漏斗状，且漏斗型的导流件的小口径端与连接孔一同心设置。
13.进一步地，所述固定板一中心设置有中心孔。
14.进一步地，所述塔体侧面设置有两个手孔，每个手孔配有一个手孔盖。
15.有益之处：本实用新型将连接管与清水供给端相连通，并将连接管上的电磁阀打开，清水通过两根供液管上的管体二和管体三上的喷头喷入塔体内，位于上方的供液管对下方的供液管进行清洗，然后打开鼓风机，通过鼓风机将加热的空气通过进气管吹入，对塔体内的组件进行烘干。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中导流组件的立体结构示意图一；
18.图3为本实用新型图1中导流组件的立体结构示意图二；
19.图4为本实用新型图3的仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型图3的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中a-a的剖视结构示意图
22.图7为本实用新型图1中供液管及安装架的结构示意图；
23.图8为本实用新型图1中供液管的俯视结构示意图；
24.图9为本实用新型图7中安装架的结构示意图。
25.图中：1底板，2支撑筒，3底部封头，4塔体，5排出管，6法兰一，7进气管，8法兰二，9导流组件，10手孔，11手孔盖，12填料，13床层限制版，14进液管，15连接三通一，16供液管，17喷出管，18安装架，19连接管，20电磁阀，21连接弯头，22顶部封头，23排气管；
26.901固定板一，902连接孔一，903导流件，904中心孔；
27.1601管体一，1602连接四通一，1603连接三通二；
28.1701管体二，1702管体三，1703喷头；
29.1801固定环，1802纵板，1803横板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1-9，一种海水提溴生产用吹出塔冲洗系统，包括塔体4，所述塔体4上安装有两个安装架18，每个安装架18上固定有一根供液管16，每根所述供液管16的管体一1601上装有若干连接四通一1602，至少一个连接四通一1602上安装有喷出管17的管体二1701，至少一个连接四通一1602上安装有喷出管17的管体三1702，所述管体二1701和管体三1702上均安装有若干喷头1703，两根供液管16前端与同一连接管19相连通，所述连接管19与海水供给端相连通，连接管19位于两根供液管16之间的部位安装有电磁阀20。
33.每根所述供液管16的管体末端安装有连接三通二1603，所述连接三通二1603的另外两个接口上装有管体三1702，所述管体三1702上安装有若干喷头1703。
34.位于上端的供液管16前端安装有连接弯头21，所述连接弯头21另一端与连接管19相连接，位于下端的供液管16前端安装有连接三通一15，所述连接三通一15的另一接口通过进液管14与海水供给端相连通，所述连接三通一15的最后一个接口与连接管19相连接。
35.所述安装架18包括固定环1801，所述固定环1801底部固定有若干纵板1802，相邻的两个纵板1802之间、纵板1802与固定环1801之间固定有若干横板1803。
36.所述塔体4底部固定有底部封头3，所述底部封头3上安装有排出管5，所述底部封头3下部固定有支撑筒2，所述支撑筒2底部固定有底板1，所述排出管5伸出支撑筒2。排出管5末端设置有法兰一6。塔体4顶部固定有顶部封头22，所述顶部封头22上端设置有排气管23。
37.所述塔体4内从下到上一次设置有进气管7、导流组件9、填料12、床层限制版13、安装架18。进气管7末端设置有法兰二8。
38.所述导流组件9包括固定板一901，所述固定板一901上设置有若干连接孔一902，每个连接孔一902底部固定有一个导流件903，所述导流件903为漏斗状，且漏斗型的导流件903的小口径端与连接孔一902同心设置。
39.所述固定板一901中心设置有中心孔904。漏斗形的导流件903可以增大加热空气的流速后使其再进入填料12中。所述塔体4侧面设置有两个手孔10，每个手孔配有一个手孔盖11。
40.向生产原料浓海水(其含溴范围：br-60～400mg/l)加入硫酸或盐酸酸化，浓海水的ph控制在215～415。向酸化的浓海水通入氯气，浓海水中的溴离子被氧化：2br- cl2＝2cl- br2，生成游离溴。
41.空气吹出，氧化后的海水经连接管19进入供液管16中，此时的连接管19上的电磁阀20处于关闭状态，氧化后的海水通过位于下方的供液管16上的管体二1701和管体三1702上的喷头1703喷入塔体4内，再用加热后空气通过鼓风机和进气管7进入塔体4内，热空气与喷出后的氧化后的海水接触，热空气将游离溴气化并将其通过排气管23吹出；将含大量游离溴的空气通过排气管23导入吸收塔，通入二氧化硫气体，将空气中的游离溴转化为雾状的氢溴酸：so2 br2 2h2o＝2hbr h2so4，得到氢溴酸富集液。把氢溴酸富集液导入蒸馏塔，从塔底通入氯气，把氢溴酸氧化为游离溴：2hbr cl2＝2hcl br2，溴蒸气从塔顶排出，经过冷凝、溴水分离，精制得到高品质的产品溴。
42.需要冲洗时，将连接管19与清水供给端相连通，并将连接管19上的电磁阀20打开，清水通过两根供液管16上的管体二1701和管体三1702上的喷头1703喷入塔体4内，位于上方的供液管16对下方的供液管16进行清洗，然后打开鼓风机，通过鼓风机将加热的空气通过进气管7吹入，对塔体4内的组件进行烘干。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。