一种热水供热管道抗振结构的制作方法

1.本发明涉及供热管道施工技术领域，尤其涉及一种热水供热管道抗振结构。


背景技术：

2.供热管道又称热力管网，是指从一些供热中心向建筑传输热力的供热管道，而热水供热管道作为高温热水的流通供热管路，可以将热水从供热中心输送到建筑物内，在悬空吊装的供热管道使用时，由于外界机械设备或建筑物的震动，以及管道内部高压流体的冲击，会对供热管道带来振动冲击影响，为了确保供热管道的运行安全，就需要对供热管道进行抗振处理。
3.中国专利公告号：cn216520267u公开了《一种热电厂用抗振管道》，包括管道本体，管道本体的两端沿轴向方向连接有隔振管，隔振管远离管道本体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的连接面上设置有隔振垫，所述隔振管和所述隔振垫均采用阻尼材料。能够通过隔振垫和隔振法兰减少上一管道传递来的振动，减弱振动传递。
4.现有的抗振结构通常采用横向和纵向的抗振结构对供热管道进行抗振处理，但是由于横向抗振结构和纵向抗振结构之间相互独立，使得冲击力无法进行扩散传导，从而不能够对冲击力进行高效的缓冲泄压处理，不利于供热管道的抗振保护效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供采用组合式的竖向抗振结构和横向抗振结构，实现冲击力扩散传导并泄压，提高供热管道抗振性能的一种热水供热管道抗振结构。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水供热管道抗振结构，包括u形的上支架和u形的下支架：
7.所述上支架和下支架的连接处通过u形的联锁板连接；
8.所述上支架的内壁设置有v形且开口向下的上夹板，所述下支架上活动连接有与供热管道接触的抵紧组件；
9.所述上支架的顶部设置有沿供热管道垂直方向竖向移动的竖向缓冲组件；
10.所述上支架的顶部且位于竖向缓冲组件的外侧设置有横向缓冲组件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抵紧组件包括螺旋设置在下支架上的抵紧杆，抵紧杆的端部设置有轴承，且轴承上设置有v形且开口向上的下夹板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述竖向缓冲组件包括设置在上支架顶部的吊杆，吊杆的顶部设置有阻尼弹簧减震器，且阻尼弹簧减震器的顶部设置有吊架。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上支架的竖直端内壁设有与下夹板相适配的限位槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述上夹板上设有与下夹板相适配的延伸槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述上夹板上且位于延伸槽的两侧设置有橡胶垫片。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述下支架的底部设置有中空且弧形的防护罩。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述横向缓冲组件包括设置在上支架顶部的壳体，壳体的内壁嵌设有与吊杆连接的缓冲座，且缓冲座的外侧包裹有储气管，且储气管的外侧包裹有隔环，且隔环与壳体的内壁之间设置有储油管。
25.在上述技术方案中，本发明提供的一种热水供热管道抗振结构，具有以下有益效果：
26.该抗振结构通过设置的竖向缓冲组件，可以对供热管道受到的外力冲击起到竖向的缓冲保护，使得供热管道受到的竖向冲击力可以沿多组竖向缓冲组件全面扩散传导，从而对过大的冲击力起到分散的效果，进而避免供热管道过度振动而导致管道连接处发生开裂的现象，同时结合横向缓冲组件的缓冲作用，可以对上支架受到的横向冲击力起到水平缓冲处理，避免横向冲击力对供热管道造成冲击影响，进而实现了供热管道组合式的抗振保护效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的一种热水供热管道抗振结构的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的上支架与上夹板连接处的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的抵紧组件的结构示意图；
31.图4为本发明实施例提供的横向缓冲组件的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、吊架；2、阻尼弹簧减震器；3、吊杆；4、上支架；41、限位槽；5、联锁板；6、下支架；7、防护罩；8、抵紧组件；81、抵紧杆；82、轴承；83、下夹板；9、上夹板；91、延伸槽；92、橡胶垫片；10、横向缓冲组件；101、壳体；102、缓冲座；103、储气管；104、隔环；105、储油管。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.如图1-图3所示，一种热水供热管道抗振结构，包括u形的上支架4和u形的下支架6：
36.上支架4和下支架6的连接处通过u形的联锁板5连接，上支架4和下支架6上且靠近连接处的位置均设有联锁槽，即可在上支架4和下支架6对齐接触时，将u形的联锁板5的两端插入到两个连锁槽内，即可对上支架4和下支架6起到连接加固的作用，使其形成一个整
体结构；
37.上支架4的内壁设置有v形且开口向下的上夹板9，下支架6上活动连接有与供热管道接触的抵紧组件8，抵紧组件8位于供热管道的下方，并驱动供热管道使其上移后与上夹板9接触并抵紧，即可对供热管道起到抵紧加固的作用；
38.上支架4的顶部设置有沿供热管道垂直方向竖向移动的竖向缓冲组件，竖向缓冲组件的数量为三个，且中位位置的竖向缓冲组件为竖直结构，两侧的竖向缓冲组件为倾斜结构，可以形成多点支撑和缓冲保护的作用，即可在供热管道受到竖向冲击振动时，使得抗振结构和供热管道在竖直方向缓慢并轻微的移动，从而对供热管道起到竖直方向的抗振保护效果，对过大的冲击力起到分散的效果，进而避免供热管道过度振动而导致管道连接处发生开裂的现象；
39.上支架4的顶部且位于竖向缓冲组件的外侧设置有横向缓冲组件10，当吊杆3受到外力作用发生晃动或者供热管道内热水流动压力过大对供热管道造成冲击时，使得上支架4和吊杆3能够在水平方向上横向移动，从而对供热管道受到的横向冲击力起到高效的缓冲减震效果，实现了供热管道横向和竖向组合式的抗振效果。
40.抵紧组件8包括螺旋设置在下支架6上的抵紧杆81，抵紧杆81的端部设置有轴承82，且轴承82上设置有v形且开口向上的下夹板83，转动抵紧杆81使其在下支架6上旋转，并在轴承82的作用下驱动下夹板83上移，并与供热管道的下方接触，同时在上夹板9的组合作用下，可以对供热管道起到抵紧加固的作用，确保供热管道能够稳定的悬空吊装固定。
41.上支架4的竖直端内壁设有与下夹板83相适配的限位槽41，上夹板9上设有与下夹板83相适配的延伸槽91，延伸槽91与限位槽41相互导通，当转动抵紧杆81驱动下夹板83移动时，下夹板83会在限位槽41内线性移动，确保下夹板83移动状态的稳定，并且当供热管道的直径较小时，下夹板83会沿着限位槽41进入到延伸槽91内，即可缩小上夹板9和下夹板83之间的夹持空间大小，从而满足不同大小供热管道的夹持固定需求。
42.上夹板9上且位于延伸槽91的两侧设置有橡胶垫片92，可以对供热管道和上夹板9之间起到弹性保护作用。
43.竖向缓冲组件包括设置在上支架4顶部的吊杆3，吊杆3的顶部设置有阻尼弹簧减震器2，且阻尼弹簧减震器2的顶部设置有吊架1，吊架1通过膨胀螺栓固定在建筑物的顶部，即可将抗震结构和供热管道进行悬空安装，并在供热管道受到竖直方向的振动冲击时，冲击力会作用在吊杆3上，并使其挤压阻尼弹簧减震器2使其变形，即可对供热管道起到竖直方向的抗振保护效果，并通过上支架4与吊杆3直接连接的结构设计，使得供热管道受到的竖向冲击力可以扩散传导，从而对过大的冲击力起到分散的效果，进而避免供热管道过度振动而导致管道连接处发生开裂的现象。
44.横向缓冲组件10包括设置在上支架4顶部的壳体101，壳体101的内壁嵌设有与吊杆3连接的缓冲座102，且缓冲座102的外侧包裹有储气管103，且储气管103的外侧包裹有隔环104，且隔环104与壳体101的内壁之间设置有储油管105，当吊杆3受到外力作用发生晃动或者供热管道内热水流动压力过大对供热管道造成冲击时，吊杆3或供热管道上的冲击力会作用在缓冲座102上，使得缓冲座102在壳体101内周向移动，并挤压储气管103对冲击力起到横向一次缓冲处理，而在储气管103受压过度变形后，会驱动隔环104使其向外移动，并挤压储油管105使其被缓慢的挤压变形，即可对缓冲座102起到横向二次缓冲的作用，从而
对供热管道受到的横向冲击力起到高效的缓冲减震效果，实现了供热管道横向和竖向组合式的抗振效果。
45.下支架6的底部设置有中空且弧形的防护罩7，防护罩7的开口端内壁设置有螺槽，下支架6的底部边缘处设置有螺纹，使得防护罩7能够螺旋连接在下支架6的底部，从而对抵紧杆81起到密封保护的作用。
46.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。