一种冷柜的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.冷柜或冰箱在运行过程中会产生冷凝水，需要设置冷凝水自蒸发装置处理冷凝水。
3.现有的冷凝水自蒸发装置一般为设于压缩机室内的接水盘(蒸发皿)，常见的设置有：接水盘与压缩机顶部接触，直接利用压缩机的热量；利用高温高压制冷剂管加热接水盘，使管路与接水盘外表面接触，或将管路浸泡在接水盘中直接与水接触。
4.上述方案的单位容积接水盘的自蒸发能力一般仅能满足普通情况的使用，对于高温高湿地区或客流量大的情况下，频繁开门取饮料或者门体未关好，引起水汽进入到柜内，还是有可能出现柜内产生的冷凝水超出产品设计的自蒸发装置的蒸发能力，导致冷凝水满溢出到地面上，引起客户的投诉。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：提供一种冷柜，以解决现有技术的冷柜的接水盘的自蒸发能力不足以应对冷凝水较多的特殊情况，容易出现冷凝水溢出柜外的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种冷柜，包括：
8.柜体，其内限定有制冷腔室及压缩机室；所述压缩机室内设有压缩机、冷凝器和蒸发连接管；所述蒸发连接管的第一端与所述压缩机的排气端连通，其第二端与所述冷凝器连通；
9.蒸发器，其设于所述柜体内，用于对所述制冷腔室制冷；
10.其中，还包括设于所述压缩机室内的自蒸发组件；
11.所述自蒸发组件包括蒸发皿和接水管件；
12.所述蒸发皿包括外壳体和内壳体；所述内壳体设于所述外壳体内，所述外壳体的内侧面与所述内壳体的外侧面之间形成第一容腔，所述内壳体的内部形成第二容腔；所述内壳体的预定位置处设有与所述第一容腔及所述第二容腔连通的溢流口；
13.所述接水管件的一端用于收集所述蒸发器的冷凝水，其另一端与所述第一容腔连通；
14.所述蒸发连接管呈螺旋状缠绕在所述外壳体的外侧面。
15.本技术一些实施例中，所述外壳体和所述内壳体均为敞口壳体，所述内壳体的高度小于所述外壳体的高度，所述内壳体的敞口即为所述溢流口。
16.本技术一些实施例中，所述接水管件包括水管和接水嘴；所述接水嘴与所述外壳体和/或所述内壳体连接，其一端与所述第一容腔连通，另一端与所述水管的一端连通，所述水管的另一端用于收集所述蒸发器的冷凝水
17.本技术一些实施例中，所述第一容腔的容积等于或大于所述蒸发器一次化霜释出的冷凝水量。
18.本技术一些实施例中，所述外壳体和所述内壳体为圆桶或椭圆桶状，二者圆心重合。
19.本技术一些实施例中，所述外壳体的内侧面上设有至少一个凸纹部，所述凸纹部与所述外壳体的内侧面之间形成可盛水的沟状结构。
20.本技术一些实施例中，所述凸纹部为螺旋形凸部；所述螺旋形凸部在所述外壳体的内侧面上形成从上往下延伸的螺旋状沟渠。
21.本技术一些实施例中，所述凸纹部为环形凸部；所述环形凸部从上往下间隔地设置，在所述外壳体的内侧面上形成多个层沟。
22.本技术一些实施例中，所述层沟的横向宽度从上往下依次增加，使下方的所述层沟能接住从上方的所述层沟溢出的水。
23.本技术一些实施例中，所述环形凸部以预定角度设于所述外壳体的内侧面上，使所述层沟具有从内向外向下倾斜的底面。
24.本技术一些实施例中，所述自蒸发组件还包括套筒；所述套筒套设于所述蒸发连接管的外侧，用于包覆蒸发连接管。
25.本技术一些实施例中，所述压缩机室的底板上设有第一卡扣件，所述外壳体的底部设有与所述第一卡扣件形成可拆卸卡接的第二卡扣件。
26.本发明实施例一种冷柜与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本发明实施例的冷柜，其蒸发皿设为二层结构，冷凝水先流入外层的第一容腔内，能够尽量使冷凝水与设有螺旋缠绕的蒸发连接管的外侧面在竖直高度上增大接触面积，从而能够高效蒸发冷凝水。当冷凝水量比普通情况多时，冷凝水自然溢流进入内层的第二容腔，进行蓄水式蒸发，有效避免冷凝水溢流的情况出现。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明实施例的冷柜的自蒸发组件的轴侧结构示意图；
30.图2是本发明实施例的冷柜的自蒸发组件的正视结构示意图；
31.图3是本发明实施例的冷柜的自蒸发组件的俯视结构示意图；
32.图4是设有套筒的自蒸发组件的爆炸结构示意图；
33.图5是设有套筒的自蒸发组件的组装结构示意图；
34.图6是另一实施例中自蒸发组件的剖视结构示意图；
35.图7是另一实施例中自蒸发组件(不含套筒)的轴侧结构示意图；
36.图8是图7实施例中自蒸发组件(含套筒)的剖视结构示意图；
37.图中，100、蒸发连接管；101、第一端；102、第二端；210、蒸发皿；211、外壳体；212、内壳体；220、接水嘴；230、套筒；241、螺旋形凸部；2410、螺旋状沟渠；242、环形凸部；2420、
层沟；250、第二卡扣件。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本发明优选实施例的一种冷柜，包括柜体、蒸发器和自蒸发组件。
43.具体的，柜体内限定有制冷腔室及压缩机室。压缩机室内设有压缩机、冷凝器和蒸发连接管100，蒸发连接管100的第一端101与压缩机的排气端连通，其第二端102与冷凝器连通。蒸发器设于柜体内，用于对制冷腔室制冷。压缩机、冷凝器、蒸发连接管100和蒸发器均属于冷柜制冷系统的一部分，被压缩机压缩成高温高压的气体制冷剂从压缩机的排气端排出，通过蒸发连接管100进入冷凝器冷凝液化，此过程中向环境释放热量，然后制冷剂变为常温高压的液体制冷剂，继而沿制冷管以及通过阀门和毛细管等结构，流到蒸发器处与环境进行换热，对制冷腔室制冷。冷柜制冷系统的结构连接及工作原理均属于现有技术，本技术不再赘述。
44.自蒸发组件设于压缩机室内，参见图1－8，自蒸发组件具体包括蒸发皿210、接水管件和套筒230。
45.蒸发皿210包括外壳体211和内壳体212。内壳体212设于外壳体211内，外壳体211的内侧面与内壳体212的外侧面之间形成第一容腔，内壳体212的内部形成第二容腔，内壳体212的预定位置处设有与第一容腔及第二容腔连通的溢流口。本实施例中，外壳体211和内壳体212均为敞口壳体，内壳体212的高度小于外壳体211的高度，内壳体212的敞口即为该溢流口。优选的，第一容腔的容积小于第二容腔的容积，且当冷柜的化霜程序确定后，蒸发器一次化霜释出的冷凝水量即有一个范围数据。本技术中，优选设置第一容腔的容积等于或大于蒸发器一次化霜释出的冷凝水量，使一次化霜的冷凝水量尽可能在第一容腔中完成蒸发。
46.接水管件可包括水管(图中未示出)和接水嘴220。柜体内一般设有接水槽承接蒸发器的冷凝水，水管接在接水槽的最低点，即可收集冷凝水，其出水端可延伸至压缩机室内。接水嘴220与外壳体211和/或内壳体212连接固定，其一端与第一容腔连通，另一端与水管的出水端连通，从而将冷凝水引入第一容腔。上述接水管件的结构便于拆装。一些实施例中，当自蒸发组件固定设于压缩机室内不可拆卸时，水管和接水嘴220可一体化设置。
47.蒸发连接管100呈螺旋状缠绕在外壳体211的外侧面。优选的，蒸发连接管100可采用截面为d形的管件，以便于蒸发连接管100紧贴外壳体211。
48.外壳体211和内壳体212可为圆桶形、椭圆桶形或方形，二者中心重合。外壳体211和内壳体212优选为圆桶形，二者圆心重合，圆形的形状，在相同的材料下，体积最大，同时方便密集缠绕蒸发连接管100。
49.本技术的方案中，当有冷凝水流入蒸发皿210时，冷凝水先进入外层较小容积的第一容腔内，能够尽量使冷凝水与外壳体211的内侧面在竖直高度上增大接触面积，而外壳体211的外侧面设有螺旋缠绕的蒸发连接管100，从而能够高效蒸发冷凝水。优选的，第一容腔的容积约等于冷柜内蒸发器一次化霜释出的冷凝水量，使大部分时间冷凝水都在第一容腔内高效蒸发。当冷柜处于特殊情况，冷凝水量比普通情况多时，由于内壳体212设有溢流口，超出第一容腔容积的冷凝水自然溢流进入内层容积较大的第二容腔，进行蓄水式蒸发，有效避免冷凝水溢流的情况出现。
50.现有技术也存在设置二层结构的蒸发装置，但一般都是从内向外溢流，或从一个接水盘溢流到另一个备用接水盘，二层结构只有单纯的蓄水功能。由于冷凝水在柜内的产生是间断性的，当某个时段流入的冷凝水，在本技术的方案中，没有及时在第一容腔内被蒸发时，才会进入第二容腔内进行蓄水式蒸发，即本技术的方案兼具高效蒸发与蓄水的功能。
51.参见图4及图5，图4是设有套筒230的自蒸发组件的爆炸结构示意图(图中已省略内壳体212及下文提及的凸纹部)，图5是组装示意图。套筒230套设于蒸发连接管100的外侧，用于包覆蒸发连接管100。
52.当套筒230与蒸发皿210连接时，套筒230与蒸发皿210可一体成型。套筒230与蒸发皿210的外侧面之间预留有安装空间，安装空间的底部设有敞口，蒸发连接管100从敞口进入安装空间内。相应的，蒸发连接管100折叠形成双排管，并绕成螺旋套状，使其第一端及第二端均位于底部。蒸发连接管100从下往上进入安装空间内，并套在蒸发皿210的外侧面上，其第一端及第二端从敞口处伸出，并分别延伸至与压缩机和冷凝器连接。本领域技术人员应理解，蒸发连接管100的安装方式并不限于上述优选实施例。
53.一些实施例中，套筒230也可直接与蒸发连接管100形成过盈配合安装，而不与蒸发皿210连接。
54.现有技术中，由于压缩机室内压缩机、冷凝器及蒸发管都有散热需求，因此会设置冷凝风机加速散热，与接水盘接触的蒸发管一直都设置为直接暴露在空气中，以便利用冷凝风机的风散热，同时风还可以加速蒸发接水盘内的水。
55.而本技术的实施例中，在蒸发连接管100的外侧设置套筒230包覆蒸发连接管100，可以防止缠绕在外壳体211上的管段的热量被冷凝风机带走，从而有利于将该管段的热量全部用于蒸发冷凝水，能够更高效地利用热量。
56.一些实施例中，外壳体211的内侧面上设有至少一个凸纹部，凸纹部与外壳体211
的内侧面之间形成可盛水的沟状结构，接水嘴220设于沟状结构的顶端，使冷凝水从沟状结构的顶端向底端流动，增加停留在外壳体211的内侧面上的时间，以提高蒸发效率。具体的，凸纹部可有不同的设置形式，以下图6－7均为一些优选实施例，图6－7中省略了内壳体212未示出。
57.参见图6，在一个实施例中，凸纹部为螺旋形凸部241，螺旋形凸部241在外壳体211的内侧面上形成从上往下延伸的、连续的螺旋状沟渠2410，具有一定盛水能力。接水嘴220设于螺旋状沟渠2410的顶端，当冷凝水从接水嘴220处进入时，沿着螺旋状沟渠2410从上往下流动，避免了冷凝水直接落入第一容腔的底部，从而增加了冷凝水与外壳体211的内侧面的接触时间，有效提升冷凝水的蒸发效率。
58.基于上述实施例，参见图1－3，可设蒸发连接管100的第一端101位于下方，其第二端102位于上方，即蒸发连接管100内的制冷剂流向为从下往上走，冷凝水的流向为从上往下流，使冷凝水与蒸发连接管100隔着外壳体211的壁面进行异向换热，有效加大换热效率。当然，本领域技术人员应理解，也可以采用蒸发连接管100从上往下走的方式进行同向换热。
59.参见图7－7，在另一实施例中，凸纹部为环形凸部242。环形凸部242从上往下间隔地设置，在外壳体211的内侧面上形成多个层沟2420。接水嘴220设于最上方的层沟2420处，将冷凝水引至最上方的层沟2420。
60.进一步的，层沟2420的横向宽度w从上往下依次增加，使下方的层沟能接住从上方的层沟溢出的水。亦即，环形凸部242从上往下依次多向圆心延伸一点。
61.进一步的，环形凸部242以预定角度x设于外壳体211的内侧面上，使层沟2420具有从内向外向下倾斜(即朝向外壳体211的内侧面倾斜)的底面，从而增加了冷凝水与外壳体211的内侧面的接触时间，有效提升冷凝水的蒸发效率。
62.上述实施例中，外壳体211、内壳体212及凸纹部均可采用塑料或金属材料制备。
63.一些实施例中，参见图2，压缩机室的底板上设有第一卡扣件(图中未示出)，外壳体211(蒸发皿210)的底部设有与第一卡扣件形成可拆卸卡接的第二卡扣件250，以便于自蒸发组件的拆装。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。