一种FPC连接器的制作方法

一种fpc连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电性连接件技术领域，尤其涉及一种fpc连接器。


背景技术：

2.fpc(flexible printed circuit，柔性印刷电路板)是一种具有高度可靠性的柔性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。fpc连接器用于连接pcb(printed circuit board，印刷电路板)和fpc，使它们实现机械上和电气上的连接。
3.fpc连接器可直接应用于智能手机、平板电脑以及笔记本电脑等移动设备上。现有技术中，fpc连接器通常采用一端具有挡墙的钢琴掀盖式结构，由于钢琴盖遮挡，fpc插入后不易检查，如果fpc插入过长易出现上拱，导致fpc上的端子接触不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种fpc连接器，该fpc连接器能有效防止fpc上拱导致的fpc的端子接触不良。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种fpc连接器，包括：
7.底座，设置有容置槽，所述容置槽的两端均设置为开口，设置有所述开口的两端中，其中一端设置有第一端子，fpc的一端设置有第二端子，所述第二端子自其中一个所述开口伸入，与靠近另一个所述开口的所述第一端子接触导电；
8.盖体，设置于所述容置槽的上方，与所述底座连接，所述fpc插入所述容置槽，所述第一端子和所述第二端子接触后，通过所述盖体固定所述fpc。
9.作为fpc连接器的一个可选方案，所述第一端子和与其所在一端的端面之间留有预设间隙。
10.作为fpc连接器的一个可选方案，所述底座远离所述第一端子的所述开口处设置有倾斜面，所述倾斜面自所述底座远离所述第一端子的一端向上延伸至所述容置槽。
11.作为fpc连接器的一个可选方案，所述盖体的一端与所述底座连接，另一端设置有抵压凸台；所述fpc置于所述容置槽后，所述抵压凸台能与所述fpc抵接，以固定所述fpc。
12.作为fpc连接器的一个可选方案，所述盖体和所述底座转动连接，所述盖体和所述底座二者中，其中一个上设置有转轴，另一个上设置有与所述转轴配合的通孔，所述盖体受力，能使所述转轴在所述通孔内转动，所述盖体向远离所述容置槽的方向转动，所述fpc能插入所述容置槽；所述盖体向靠近所述容置槽的方向转动，所述抵压凸台能与所述fpc抵接，以固定所述fpc。
13.作为fpc连接器的一个可选方案，所述盖体与所述底座插接或卡接。
14.作为fpc连接器的一个可选方案，所述盖体包括滑杆和连接于所述滑杆上的抵接板，所述底座的相对两侧均设有弧形滑槽，所述滑杆的两端分别置于两侧的所述弧形滑槽内，且所述滑杆能相对所述弧形滑槽转动，所述滑杆置于所述弧形滑槽的最高点时，所述滑
杆转动带动所述抵接板向远离所述容置槽的方向转动，所述fpc能插入所述容置槽；所述滑杆移动至所述弧形滑槽的最低点时，所述滑杆转动带动所述抵接板向靠近所述容置槽的方向转动并与所述fpc抵接，以固定所述fpc。
15.作为fpc连接器的一个可选方案，所述滑杆的两端均设置有卡勾，所述卡勾位于所述底座远离所述容置槽的一侧，所述底座上还设置有卡接柱，所述卡接柱位于所述弧形滑槽的最低点的一侧，当所述滑杆移动至所述弧形滑槽的最低点时，所述卡勾能与所述卡接柱配合卡接。
16.作为fpc连接器的一个可选方案，所述容置槽内设置有第一限位柱，所述fpc上设置有第一限位孔，所述第一限位柱与所述第一限位孔配合，以使所述fpc能沿所述容置槽的长度方向在预设范围内移动。
17.作为fpc连接器的一个可选方案，所述盖体上设置有第二限位柱，所述第一限位柱内设置有第二限位孔，所述第二限位柱与所述第二限位孔配合。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的fpc连接器，通过在底座上设置容置槽，将fpc置于容置槽内，容置槽的两端均设置为开口，使得fpc插入容置槽后无阻挡，从而也不会上拱，而且便于检查第一端子与第二端子的接触情况。当第一端子和第二端子接触良好后，通过盖体固定fpc，以保证第一端子和第二端子接触的稳定性。本实用新型提供的fpc连接器，能够保证fpc的第二端子接触良好，从而保证fpc与pcb电连接的可靠性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的底座的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的盖体的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的剖视图；
24.图5是本实用新型实施例一提供的fpc的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例一提供的fpc连接器隐藏盖体的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体位于弧形滑槽的最高点的状态示意图；
27.图8是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体位于弧形滑槽的最低点的状态示意图；
28.图9是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体带工形把手的结构示意图。
29.图中：
30.100、fpc；
31.101、第一限位孔；102、防撕裂线；
32.1、底座；2、盖体；3、第一端子；
33.11、容置槽；12、倾斜面；13、卡接槽；14、弧形滑槽；15、卡接柱；16、第一连接块；21、抵压凸台；22、卡接块；23、滑杆；24、抵接板；25、卡勾；26、第二限位柱；27、第二连接块；28、工形把手；
34.111、第一限位柱；
35.1111、第二限位孔。
具体实施方式
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.实施例一
41.图1是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的结构示意图；图2是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的底座的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供了一种fpc连接器，包括底座1和盖体2，底座1设置有容置槽11，容置槽11的两端均设置为开口，设置有开口的两端中，其中一端设置有第一端子3，fpc100的一端设置有第二端子，第二端子自其中一个开口伸入，与靠近另一个开口的第一端子3接触导电。盖体2设置于容置槽11的上方，与底座1连接，fpc100插入容置槽11，第一端子3和第二端子接触后，通过盖体2固定fpc100。
42.第一端子3贯穿容置槽11的底部，第一端子3靠近容置槽11的一侧与第二端子接触，pcb置于底座1的下方，其上设置有第三端子，第三端子与第一端子3远离容置槽11的一侧接触，以通过fpc连接器上的第一端子3将fpc100和pcb电连接。
43.底座1上还设置有第一连接块16，第一连接块16设置有两个，两个第一连接块16分别设置于第一端子3所在一端的容置槽11的两侧壁的外侧，通过第一连接块16与pcb连接，以固定pcb，保证第三端子与第一端子3连接的稳定性。第一连接块16与pcb的连接方式可以为螺栓连接、卡接或插接等方式。
44.通过在底座1上设置容置槽11，将fpc100置于容置槽11内，容置槽11的两端均设置为开口，使得fpc100插入容置槽11后无阻挡，从而也不会上拱，而且便于检查第一端子3与第二端子的接触情况。当第一端子3和第二端子接触良好后，通过盖体2固定fpc100，以保证第一端子3和第二端子接触的稳定性。本实施例提供的fpc连接器，能够保证fpc100的第二端子接触良好，从而保证fpc连接器与pcb电连接的可靠性。
45.如图2所示，作为fpc连接器的一个可选方案，第一端子3和与其所在一端的端面之间留有预设间隙。
46.通过留有预设间隙，防止第二端子外扩露出底座1，受外部环境中的静电影响，导致短路或断路的现象发生。在本实施例中，不对预设间隙作具体限定，本领域技术人员可根据实际情况设定。
47.作为fpc连接器的一个可选方案，底座1远离第一端子3的开口处设置有倾斜面12，倾斜面12自底座1远离第一端子3的一端向上延伸至容置槽11。通过设置倾斜面12，便于fpc100的插入。
48.可选地，容置槽11靠近第一端子3的一端的深度与fpc100的厚度相同，靠近倾斜面12一端的深度大于fpc100的厚度，盖体2与底座1靠近倾斜面12的一端连接，以增大盖体2的下表面与容置槽11的槽底之间的间距，进一步防止因容置槽11与盖体2之间的容置空间小造成fpc100在插入的过程中上拱。
49.图3是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的盖体的结构示意图；图4是本实用新型实施例一提供的fpc连接器的剖视图；图5是本实用新型实施例一提供的fpc的结构示意图；如图3-图5所示，在本实用新型一个可选地实施例中，盖体2的一端与底座1连接，另一端设置有抵压凸台21；fpc100置于容置槽11后，抵压凸台21能与fpc100抵接，以固定fpc100。
50.盖体2的一端与底座1靠近倾斜面12的一端连接，抵压凸台21在固定fpc100时，抵压在容置槽11靠近第一端子3的一端的上端面，由于容置槽11靠近第一端子3的深度与fpc100的厚度相同，故能同时抵接于fpc100的上表面。
51.抵压凸台21设置有三个，其中一个设置于盖体2远离盖体2与底座1连接的一端，另外两个分别设置于盖体2的两侧，位于两侧的两个抵压凸台21均位于容置槽11内，以保证能与容置槽11内的fpc100抵接。
52.为了保证fpc100的强度，避免抵压凸台21抵压fpc100时fpc100发生断裂，在fpc100上增加防撕裂线102。
53.盖体2与底座1连接的一端可以转动连接，也可以通过插接或卡接的方式连接。
54.当盖体2和底座1转动连接时，盖体2和底座1二者中，其中一个上设置有转轴，另一个上设置有与转轴配合的通孔，盖体2受力，能使转轴在通孔内转动，盖体2向远离容置槽11的方向转动，fpc100能插入容置槽11；盖体2向靠近容置槽11的方向转动，抵压凸台21能与fpc100抵接，以固定fpc100。
55.当盖体2与底座1插接或卡接时，通过插接块与插接槽配合，插接槽设置为楔形槽，插接块与楔形槽配合，便于安装。或，通过卡接槽13和卡接块22配合，将卡接槽13设置于底座1的两侧壁的外侧，卡接块22与卡接槽13配合后与底座1背离容置槽11的一侧卡接。
56.盖体2与底座1连接的一端的两侧均设置有第二连接块27，转轴或通孔、插接块或插接槽、卡接槽13或卡接块22设置于第二连接块27上。
57.由于容置槽11、第一端子3和第二端子在加工过程中都存在制造误差，可能会造成第一端子3和第二端子无法良好接触。
58.图6是本实用新型实施例一提供的fpc连接器隐藏盖体的结构示意图；如图6所示，作为fpc连接器的一个可选方案，容置槽11内设置有第一限位柱111，fpc100上设置有第一
限位孔101，第一限位柱111与第一限位孔101配合，以使fpc100能沿容置槽11的长度方向在预设范围内移动。
59.将第一限位孔101设置为腰形孔，第一限位柱111的直径与腰形孔的短轴相同，在将fpc100插入容置槽11时，使得第一限位柱111置于腰形孔内，腰形孔的长轴与容置槽11的长度方向平行，fpc100沿腰形孔的长轴方向移动，以调整fpc100的位置，使得第二端子与第一端子3接触良好。
60.腰形孔的长轴根据预设范围设定，预设范围根据制造误差、第一端子3和第二端子的有效接触长度设定。
61.作为fpc连接器的一个可选方案，盖体2上设置有第二限位柱26，第一限位柱111内设置有第二限位孔1111，第二限位柱26与第二限位孔1111配合。通过第二限位柱26和第二限位孔1111配合使得盖体2相对底座1的位置固定。
62.第二限位孔1111可以设置为楔形孔，第二限位柱26与楔形孔配合，便于组装。
63.实施例二
64.本实施例提供的fpc连接器与实施例一提供的fpc连接器的结构基本相同，区别在于盖体2的结构以及盖体2与底座1的连接结构。
65.图7是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体位于弧形滑槽的最高点的状态示意图；图8是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体位于弧形滑槽的最低点的状态示意图；如图7和图8所示，在本实施例中，盖体2包括滑杆23和连接于滑杆23上的抵接板24，底座1的相对两侧均设有弧形滑槽14，滑杆23的两端分别置于两侧的弧形滑槽14内，且滑杆23能相对弧形滑槽14转动，滑杆23置于弧形滑槽14的最高点时，滑杆23转动带动抵接板24向远离容置槽11的方向转动，fpc100能插入容置槽11。滑杆23移动至弧形滑槽14的最低点时，滑杆23转动带动抵接板24向靠近容置槽11的方向转动并与fpc100抵接，以固定fpc100。
66.当滑杆23位于弧形滑槽14的最高点时，滑杆23与容置槽11之间的间距大，便于fpc100插入；对滑杆23施力，使得滑杆23沿着弧形滑槽14移动至弧形滑槽14的最低点，滑杆23与容置槽11之间的间距变小，转动滑杆23，使得抵接板24的下表面与fpc100的上表面贴合抵接。
67.作为fpc连接器的一个可选方案，滑杆23的两端均设置有卡勾25，卡勾25位于底座1远离容置槽11的一侧，底座1上还设置有卡接柱15，卡接柱15位于弧形滑槽14的最低点的一侧，当滑杆23移动至弧形滑槽14的最低点时，卡勾25能与卡接柱15配合卡接。当卡勾25与卡接柱15配合后，抵接板24能对fpc100施加抵压力，以将fpc100固定。
68.在本实施例中，容置槽11内无需设置第一限位柱111，fpc100上也无需设置第一限位孔101，可以在滑杆23移动至弧形滑槽14的最低点之前，将fpc100的位置调整好，确保第一端子3和第二端子接触良好。
69.当然，在其他实施例中，也可以在容置槽11内设置第一限位柱111，在fpc100上设置与第一限位柱111配合的第一限位孔101，第一限位柱111内设置第二限位孔，在抵接板24上设置第二限位柱26，第二限位柱26与第二限位孔配合，以限制fpc100沿容置槽11的长度方向的移动范围，更便于使第一端子3和第二端子接触导电。
70.图9是本实用新型实施例二提供的fpc连接器的盖体带工形把手的结构示意图，如
图9所示，作为fpc连接器的一个可选方案，抵接板24远离滑杆23的一端设置有工形把手28，操作人员手握工形把手28施力使得滑杆23在弧形滑槽14内移动以及抵接板24转动。
71.在解除抵接板24对fpc100的抵压时，通过工形把手28转动抵接板24并向远离第一端子3的方向推动抵接板24，卡勾25与卡接柱15脱离配合，滑杆23移动至弧形滑槽14的最高点，fpc100即可正常插入和抽出。
72.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。