一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而应用在仪表中的电缆，对其性能要求尤其的高，不仅需要传统电缆的安全可靠、耐磨阻燃等特性，还需要具备稳定的耐热耐高温的特性。然而因为市面上绝缘材料性质的限制，制成的电缆极限耐温指标有限，在极限条件下如环境温度超过200℃的场所便会易损坏、易老化，甚至传输信号不稳定、易中断。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆。
4.本发明采用的技术方案是：
5.一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆，其特征在于，包括至少2根线芯，每根线芯包括2根导体，所述导体外包覆有无机矿物绝缘层，两根包覆有无机矿物绝缘层的导体对绞后从内到外依次包覆有隔热降温内绕包层、铜带分屏蔽层，形成缆芯，所述缆芯外从内到外依次包覆有隔热降温外绕包层、铜带总屏蔽层、轧纹铜护套。
6.进一步地，所述隔热降温内绕包层采用陶瓷化硅胶带加玻璃纤维带混合绕包而成。
7.进一步地，所述隔热降温外绕包层采用合成云母带绕包而成。
8.所述隔热降温内绕包层(3)中的陶瓷化硅胶带是由下述重量份的原料组成的：
9.硅橡胶130-140、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)2-3、膨胀珍珠岩17-20、蓖麻油酸1-2、乙撑双硬脂酰胺3-5、sp-80 2-3、防老剂rd 2-3、氨丙基三乙氧基硅烷4-6、邻苯二甲酸酯6-10、苯乙烯30-40、过氧化二异丙苯1-1.3。
10.所述隔热降温内绕包层(3)中的陶瓷化硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
11.取过氧化二异丙苯，加入到其重量20-30倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂；
12.取邻苯二甲酸酯、苯乙烯混合，加入到混合料重量10-20倍的异丙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为130-140℃，加入蓖麻油酸、引发剂，搅拌反应4-6小时，出料冷却，得聚合物乳液；
13.取膨胀珍珠岩，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，与乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量30-40倍的去离子水中，超声10-20分钟，与上述聚合物乳液共混，加入sp-80,继续超声分散10-20分钟，升高温度为70-75℃，保温搅拌2-3小时，抽滤，将滤饼水洗，真空110-120℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得复合填料；
14.取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量30-40倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硅
橡胶重量的10-15％，搅拌均匀，旋蒸除去乙醇，常温干燥，得预混胶料；
15.取上述预混胶料，与复合填料共混，送入密炼机中，在100-105℃下混炼10-15分钟，冷却后加入剩余的硅橡胶、防老剂rd，在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上添加过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)，最后打三角包各5次，下片后即得
16.本发明的优点是：
17.本发明采用无机矿物绝缘层和轧纹铜护套，这两种材料不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下仍可继续操作；而且本发明在此二种材料的基础上还采用了隔热降温内、外绕包层，隔热降温内绕包层采用陶瓷化硅胶带加玻璃纤维带混合绕包而成，隔热降温外绕包层采用合成云母带绕包而成，因此，本发明在采用的多种耐火、隔热材料的重重防护下，可耐连续操作温度高达300℃。本发明加入的隔热降温内绕包层，其中以陶瓷化硅胶带为包覆料，其具有极佳的防火、阻燃、低烟等特性，本发明通过加入膨胀珍珠岩，有效的提高了隔热性能，而采用聚苯乙烯作为有机填料，聚苯乙烯是低导热材料，热传导性弱，从而可以实现与无机珍珠岩的有效协同，达到隔热降温、提高材料的力学强度等效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图中：导体1、无机矿物绝缘层2、隔热降温内绕包层3、铜带分屏蔽层4、隔热降温外绕包层5、铜带总屏蔽层6、轧纹铜护套7。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.如图1所示，一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆，包括至少2根线芯，每根线芯包括2根导体1，导体1外包覆有无机矿物绝缘层2，两根包覆有无机矿物绝缘层2的导体1对绞后从内到外依次包覆有隔热降温内绕包层3、铜带分屏蔽层4，形成缆芯，缆芯外从内到外依次包覆有隔热降温外绕包层5、铜带总屏蔽层6、轧纹铜护套7。
23.隔热降温内绕包层3采用陶瓷化硅胶带加玻璃纤维带混合绕包而成。
24.隔热降温外绕包层5采用合成云母带绕包而成。
25.隔热降温内绕包层3中的陶瓷化硅胶带是由下述重量份的原料组成的：
26.硅橡胶130、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)2、膨胀珍珠岩17、蓖麻油酸1、乙撑双硬脂酰胺3、sp-80 2、防老剂rd 2、氨丙基三乙氧基硅烷4、邻苯二甲酸酯6、苯乙烯30、过氧化二异丙苯1。
27.隔热降温内绕包层3中的陶瓷化硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
28.(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量20倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂；
29.(2)取邻苯二甲酸酯、苯乙烯混合，加入到混合料重量10倍的异丙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为130℃，加入蓖麻油酸、引发剂，搅拌反应4小时，出料冷却，得聚合物乳液；
30.(3)取膨胀珍珠岩，在700℃下煅烧1小时，冷却后磨成细粉，与乙撑双硬脂酰胺混
合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，超声10分钟，与上述聚合物乳液共混，加入sp-80,继续超声分散10分钟，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空110℃下干燥1小时，冷却至常温，得复合填料；
31.(4)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硅橡胶重量的10％，搅拌均匀，旋蒸除去乙醇，常温干燥，得预混胶料；
32.(5)取上述预混胶料，与复合填料共混，送入密炼机中，在100℃下混炼10分钟，冷却后加入剩余的硅橡胶、防老剂rd，在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上添加过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)，最后打三角包各5次，下片后即得。
33.实施例2
34.如图1所示，一种无机矿物绝缘耐高温仪表通信电缆，包括至少2根线芯，每根线芯包括2根导体1，导体1外包覆有无机矿物绝缘层2，两根包覆有无机矿物绝缘层2的导体1对绞后从内到外依次包覆有隔热降温内绕包层3、铜带分屏蔽层4，形成缆芯，缆芯外从内到外依次包覆有隔热降温外绕包层5、铜带总屏蔽层6、轧纹铜护套7。
35.隔热降温内绕包层3采用陶瓷化硅胶带加玻璃纤维带混合绕包而成。
36.隔热降温外绕包层5采用合成云母带绕包而成。
37.隔热降温内绕包层3中的陶瓷化硅胶带是由下述重量份的原料组成的：
38.硅橡胶140、过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)3、膨胀珍珠岩20、蓖麻油酸2、乙撑双硬脂酰胺5、sp-80 3、防老剂rd 3、氨丙基三乙氧基硅烷6、邻苯二甲酸酯10、苯乙烯40、过氧化二异丙苯1.3。
39.隔热降温内绕包层3中的陶瓷化硅胶带的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量30倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂；
41.(2)取邻苯二甲酸酯、苯乙烯混合，加入到混合料重量20倍的异丙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为140℃，加入蓖麻油酸、引发剂，搅拌反应6小时，出料冷却，得聚合物乳液；
42.(3)取膨胀珍珠岩，在800℃下煅烧2小时，冷却后磨成细粉，与乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量40倍的去离子水中，超声20分钟，与上述聚合物乳液共混，加入sp-80，继续超声分散20分钟，升高温度为75℃，保温搅拌3小时，抽滤，将滤饼水洗，真空120℃下干燥2小时，冷却至常温，得复合填料；
43.(4)取氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量40倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入硅橡胶重量的15％，搅拌均匀，旋蒸除去乙醇，常温干燥，得预混胶料；
44.(5)取上述预混胶料，与复合填料共混，送入密炼机中，在105℃下混炼15分钟，冷却后加入剩余的硅橡胶、防老剂rd，在开机上翻炼，待胶料包辊后，再往胶料上添加过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)，最后打三角包各5次，下片后即得。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。