一种百褶可调纱门的制作方法

1.本发明涉及纱门技术领域，具体涉及一种百褶可调纱门。


背景技术：

2.磁性软纱门自1998年问世以来，历经20余年发展，目前虽在花色、材质、磁材固定、背胶魔术贴安装等方面做了多次改进，但仍然存在诸多不便。
3.如在调节纱门大小方面多为背胶扣槽夹持，在纱门左右尺寸大于门框时，只能剪切周边多余纱片的方案，组装时费时且极不方便，在纱门左右尺寸小于门框时，无法进行正常使用，定制门框可推拉纱门成本高昂，又对尺寸要求严格，不可调节，使用不便。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述的不足，提供一种便于调节，使用方便的百褶可调纱门。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种百褶可调纱门，包括：
7.纱门本体；
8.百褶边，分别设置在所述纱门本体的两侧，相邻所述纱门本体相互靠近的所述百褶边可拆卸连接；
9.安装条，设置在门框两侧，用于与所述百褶边可拆卸连接。
10.进一步的，所述安装条上设置有第一磁吸件，与所述安装条可拆卸连接的所述百褶边上设置有与所述第一磁吸件相互配合的第二磁吸件。
11.进一步的，相邻所述纱门本体相互靠近的所述百褶边上分别设置相互配合的第三磁吸件和第四磁吸件。
12.进一步的，所述第一磁吸件、所述第二磁吸件、所述第三磁吸件和所述第四磁吸件均匀分布设置有多个。
13.进一步的，还包括设置在门框顶部的用于对所述百褶边和所述纱门本体进行挂设的撑杆机构，所述纱门本体和所述百褶边上分别设置有用于挂设在所述撑杆机构上的挂钩。
14.进一步的，所述撑杆机构包括交错分布的硬质撑杆和软质撑杆，所述硬质撑杆和所述软质撑杆上沿长度方向分别设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于与所述挂钩配合的挂杆。
15.进一步的，所述安装槽内设置有用于对所述纱门本体和所述百褶边的顶部进行封闭的封闭板。
16.进一步的，所述硬质撑杆和所述软质撑杆上沿长度方向分别设置有连接槽，所述硬质撑杆和所述软质撑杆之间通过连接钢板连接。
17.进一步的，所述撑杆机构的两端分别设置有软垫。
18.进一步的，所述纱门本体的底部两侧的所述百褶边上分别设置有设置有软导轨，两个所述软导轨之间可调节设置有百褶底边。
19.进一步的，所述软导轨上均匀分布设置有固定孔，所述百褶底边的最上方一层和最下方一层分别连接所述软导轨上的最上方的固定孔和最下方的固定孔。
20.对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：本发明通过在纱门本体的两侧分别设置百褶边，从而能够在纱门尺寸大于或小于门框时，通过百褶边的特性，实现纱门一定范围内左右宽窄的调整，无需对纱门进行裁剪或另行缝制纱门，方便了纱门的使用。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明实施例1的结构示意图。
23.图2为本发明实施例1的去除撑杆机构的结构示意图。
24.图3为本发明实施例1的撑杆机构的结构示意图；
25.图4为图3中a部分的放大示意图。
26.图5为本发明实施例2的结构示意图。
27.图6为本发明实施例2的软导轨的结构示意图。
28.图7为本发明实施例3的撑杆机构的侧视结构示意图。
29.图8为本发明实施例4的撑杆机构的侧视结构示意图。
30.图9为本发明实施例4的结构示意图。
31.图10为本发明实施例5的结构示意图。
32.图11为本发明实施例5的夹持件的俯视结构示意图。
33.图中：1、纱门本体；2、百褶边；3、安装条；31、第一磁吸件；21、第二磁吸件；22、第三磁吸件；23、第四磁吸件；4、撑杆机构；11、挂钩；41、硬质撑杆；42、软质撑杆；43、安装槽；44、挂杆；45、连接槽；46、连接钢板；47、软垫；12、软导轨；13、百褶底边；14、固定孔；48、封闭板；15、纱网；49、弹簧；50、楔形块；5、夹持件；51、弹性板；52、第一连接件；53、第二连接件；521、定位杆；522、柱体；531、安装板；532、卡槽；54、连接片。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.如图1-4所示，本发明百褶可调纱门，包括：
37.纱门本体1；
38.百褶边2，分别设置在所述纱门本体1的两侧，相邻所述纱门本体1相互靠近的所述百褶边2可拆卸连接；
39.安装条3，设置在门框两侧，用于与所述百褶边2可拆卸连接。
40.使用时，通过将安装条3粘接在门框的两侧，之后将纱门本体1上的百褶边2与安装条3可拆卸连接，相邻纱门本体1相互靠近的百褶边2可拆卸连接，当纱门本体1的左右尺寸大于门框或小于门框时，在百褶边2的伸缩作用下，能够实现纱门本体1一定范围内左右宽窄的调整，无需对纱门本体1进行裁剪，从而方便纱门本体1的使用。
41.优选的，所述安装条3的一侧背胶，粘接在门框上。这样设计，方便对安装条3进行安装，
42.优选的，所述纱门本体1采用不脱丝纱片。这样设计，通过采用不脱丝纱片制作纱门本体1，从而能够方便对纱门本体1进行裁切，使得当需要对纱门本体1的高度进行调节时，能够直接对纱门本体1进行裁切。
43.优选的，所述百褶边2与纱门本体1一体化设计。这样设计，方便百褶边2的制备，并且保证了百褶边2与纱门本体1的连接。
44.需要说明的是，所述安装条3上设置有第一磁吸件31，与所述安装条3可拆卸连接的所述百褶边2上设置有与所述第一磁吸件31相互配合的第二磁吸件21。这样设计，通过设置第一磁吸件31和第二磁吸件21的配合，从而能够方便将百褶边2可拆卸设置在安装条3上，方便了纱门整体的安装。
45.需要说明的是，相邻所述纱门本体1相互靠近的所述百褶边2上分别设置相互配合的第三磁吸件22和第四磁吸件23。这样设计，通过设置第三磁吸件22和第四磁吸件23的配合，从而方便相邻纱门本体1的打开与闭合，便于纱门本体1的使用。
46.需要说明的是，所述第一磁吸件31、所述第二磁吸件21、所述第三磁吸件22和所述第四磁吸件23均匀分布设置有多个。这样设计，通过将第一磁吸件31、第二磁吸件21、第三磁吸件22和第四磁吸件23均匀分布设置多个，从而方便在进行高度调节时，通过对纱门本体1和百褶边2的底部进行裁剪，并保证裁剪后纱门本体1和百褶边2的正常使用。
47.需要说明的是，还包括设置在门框顶部的用于对所述百褶边2和所述纱门本体1进行挂设的撑杆机构4，所述纱门本体1和所述百褶边2上分别设置有用于挂设在所述撑杆机构4上的挂钩11。这样设计，通过在门框的顶部设置撑杆机构4，并在纱门本体1和百褶边2上设置有挂设在撑杆机构4上的挂钩11，从而从而通过撑杆机构4对纱门本体1和百褶边2的顶部进行定位，方便纱门的使用。
48.需要说明的是，所述撑杆机构4包括交错分布的硬质撑杆41和软质撑杆42，所述硬质撑杆41和所述软质撑杆42上沿长度方向分别设置有安装槽43，所述安装槽43内设置有用于与所述挂钩11配合的挂杆44。这样设计，通过设置硬质撑杆41和软质撑杆42的配合，能够在需要对撑杆机构4的长度进行调节时，裁剪软质撑杆42，降低安装的难度，并且通过在硬质撑杆41和软质撑杆42上分别设置挂杆44，方便挂钩11在挂杆44上滑动，即方便了纱门的打开和关闭。
49.需要说明的是，所述安装槽43内设置有用于对所述纱门本体1和所述百褶边2的顶部进行封闭的封闭板48。这样设计，通过设置封闭板48，能够将纱门本体1和百褶边2的顶部封闭，保证纱门的防护效果。
50.需要说明的是，所述硬质撑杆41和所述软质撑杆42上沿长度方向分别设置有连接槽45，所述硬质撑杆41和所述软质撑杆42之间通过连接钢板46连接。这样设计，通过设置连
接槽45，并采用连接钢板46插接在所述连接槽45内实现硬质撑杆41和软质撑杆42的连接，从而能够提高撑杆机构4的结构刚度，并且方便通过增加撑杆或减少撑杆的数量适应不同尺寸的门框。
51.优选的，所述连接槽45为s型槽，所述连接钢板46为与s型槽相适配的s型钢板。这样设计，通过将连接槽45设置为s型槽，能够增大连接钢板46与硬质撑杆41和软质撑杆42之间的接触面积，并通过设置为s型，能够加强硬质撑杆41与软质撑杆42之间的连接，保证撑杆机构4的结构稳定性。
52.优选的，所述软质撑杆42上的所述连接槽45贯穿设置。这样设计，通过将软质撑杆42上的连接槽45贯穿设置，从而能够保证在裁切后，软质撑杆42上依旧设置有连接槽45，保证了裁切后的软质撑杆42能够通过连接钢板46与硬质撑杆41连接。
53.需要说明的是，所述撑杆机构4的两端分别设置有软垫47。这样设计，通过在撑杆机构4的两端分别设置软垫47，能够对撑杆机构4进行保护，并且方便进行调整。
54.优选的，所述撑杆机构4的顶部粘接在门框的顶部。这样设计，便于对撑杆机构4进行定位。
55.实施例2：
56.如图5-6所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述纱门本体1的底部两侧的所述百褶边2上分别设置有设置有软导轨12，两个所述软导轨12之间可调节设置有百褶底边13。这样设计，通过设置软导轨12和百褶底边13，能够加长纱门本体1的高度，从而使得纱门本体1的高度符合要求，并且，当纱门本体1的高度较高时，能够通过对两侧的百褶边2和软导轨12进行裁剪即可实现对高度的调节，无需对纱门本体1进行裁剪；软导轨12具有一定的弹性，能够提供张力，从而方便安装，并且在安装后在张力作用下能够与两侧的门框卡紧；当纱门本体1的底部不包边的情况下，如果进行裁剪，一方面与地面接触容易脱丝，另一方面也不美观，而百褶底边13的材质较硬，从而方便轻松从软导轨12上拆下，方便进行清洗。
57.需要说明的是，所述软导轨12上均匀分布设置有固定孔14，所述百褶底边13的最上方一层和最下方一层分别连接所述软导轨12上的最上方的固定孔14和最下方的固定孔14，所述百褶底边13采用连接绳系在所述固定孔14上。这样设计，能够在软导轨12上设置固定孔14，能够方便将百褶底边13设置在软导轨12上，并在软导轨12裁剪后，依旧不影响百褶底边13的使用。
58.优选的，所述软导轨12粘接在两侧的所述百褶边2上。这样设计，方便对软导轨12进行安装，从而便于百褶底边13的使用。
59.优选的，所述软导轨12的内部粘接有用于封闭所述百褶底边13与所述软导轨12之间的缝隙的纱网15。这样设计，能够对软导轨12与百褶底边13的连接处进行封闭，保证纱门的防护效果。
60.实施例3：
61.如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述封闭板48为弹性板，所述封闭板48的下端用于对所述纱门本体1和所述百褶边2进行压迫。这样设计，通过将封闭板48设置为弹性板，并且封闭板48的下端能够对纱门本体1和百褶边2进行压迫，从而保证纱门本体1和百褶边2的顶部的封闭，保证纱门的防护效果。
62.实施例4：
63.如图8-9所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述封闭板48的顶端转动连接所述连接槽45的槽顶壁，所述封闭板48与所述连接槽45的槽顶壁之间设置有弹簧49；初始状态下，封闭板48的底端对纱门本体1和百褶边2进行压迫，安装时，通过将封闭板48拉开远离挂杆44，对纱门本体1和百褶边2进行安装，当松开封闭板48时，在弹簧49的作用下，封闭板48对纱门本体1和百褶边2的顶部进行压迫，从而实现对纱门本体1和百褶边2顶部的封闭。
64.优选的，相邻所述纱门本体1的相互靠近的所述百褶边2上设置有楔形块50，所述封闭板48压迫所述楔形块50的一端；当需要将纱门本体1完全打开时，通过拉动百褶边2的顶部，楔形块50对封闭板48进行顶开，从而能够实现完全将纱门本体1打开；正常状态下的开门操作，无需将纱门本体1完全打开。
65.实施例5：
66.如图10-11所示，本实施例与实施例2的区别在于：所述百褶底边13的顶部和所述百褶边2上分别设置有用于对所述纱门本体1的侧边进行定位的夹持件5，所述夹持件5包括弹性板51、设置在所述弹性板51上的第一连接件52和与所述第一连接件52相互卡合的第二连接件53，所述第一连接件52包括设置在所述弹性板51上的定位杆521和设置在所述定位杆521端部的柱体522，所述第二连接件53包括设置在所述弹性板51上的安装板531，所述安装板531上开设有与所述柱体522卡合的卡槽532。这样设计，通过设置夹持件5，能够对纱门本体1进行定位，并方便对纱门本体1进行拆卸，通过解除夹持件5对纱门本体1的夹持，能够便于对纱门本体1进行清洗或更换。
67.优选的，所述弹性板51上设置有用于粘接在所述百褶边2和所述百褶底板上的连接片54。这样设计，能够便于将夹持件5可拆卸设置在百褶边2或连接片54上。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。