一种电缆中间头解剖装置的制作方法

1.本发明涉及一种电缆解剖装置，特别涉及一种电缆中间头解剖装置。


背景技术：

2.电缆及其附件故障导致跳闸的情况时，运行部门为了对故障的10kv电缆中间头进行故障原因鉴定，需要将电缆中间头进行解体分析。此过程至少需要2-3个熟练技术工人，花费40分钟时间，用手工刀将故障电缆中间头进行解剖。整个过程费时费力，而且非常危险，容易将炭烧黑色的包裹层物质接触到皮肤和衣物。


技术实现要素：

3.鉴以此，本发明要解决的技术问题是提供了一种能够增加切割深度，对中间头一层一层切割的解剖装置。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明提供了一种电缆中间头解剖装置，包括底座，所述底座两侧分别设有夹紧环，所述夹紧环的前端通过行进螺杆连接，所述行进螺杆的两端均与所述夹紧环的侧壁转动连接，所述夹紧环的后端通过导向杆连接，所述底座上安装有带动所述行进螺杆转动的行进机构，所述夹紧环之间还设有活动环，所述活动环的前端与所述行进螺杆螺纹连接，所述活动环的后端与所述导向杆滑动连接，所述活动环的底部开设有孔槽，所述孔槽内上下滑动安装有切割刀，所述孔槽的底部还开设有通槽，所述底座的中心设有导向槽，所述导向槽内设有导向轨道，所述底座内部设有带动所述导向轨道升降的升降机构，所述切割刀的底部设有连接杆，所述连接杆穿过所述通槽并在其底部设有滑动轮，所述滑动轮与所述导向轨道抵接，所述底座上还设有控制所述行进机构和升降机构工作的控制系统。
6.优选的，所述行进机构包括驱动电机，所述行进螺杆的末端安装有锥齿轮，所述驱动电机的输出轴安装有主动轮，所述主动轮和所述锥齿轮啮合连接。
7.优选的，所述升降机构包括升降台，所述升降台的顶部与所述导向轨道的底部固定连接。
8.优选的，所述控制系统包括plc控制器、行程开关和上升开关，所述plc控制器安装在所述底座一侧，所述行程开关设于两个所述夹紧环的内侧壁，所述上升开关设于所述行程开关的下方。
9.优选的，所述活动环的两侧分别设有缓冲杆，所述活动杆触发所述行程开关和上升开关时，缓冲杆与夹紧环抵接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明提供了一种电缆中间头解剖装置，将电缆的两端固定在夹紧环中，中间头位于底座的中心，行进机构通过行进螺杆带动活动环沿着导向杆左右移动，通过活动环底部的切割刀对中间头的底部进行切割解剖。本装置能够在活动环每一次移动至端点时，控制切割刀上升一个单位距离，并往回运动，切割刀重新对中间头进行切割，并加深切割深
度，从而能够一步一步地将中间头解剖，避免切割刀的初始切割深度设置的过深，导致切割刀过度磨损以及加大设备工作负荷；也能够避免切割刀的初始切割深度设置的过浅，导致切割深度无法达标，通过控制系统提前设置好升降机构的上升次数，可全程交由设备自主对中间头进行解剖，大大节省了人力，提高了解剖效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的外部结构示意图；
14.图2为本发明的内部结构示意图；
15.图3为图2中a处的局部放大图；
16.图4为本发明的控制系统的连接框图。
17.图中，1底座，2夹紧环，3行进螺杆，4导向杆，5活动环，6孔槽，7切割刀，8通槽，9导向槽，10导向轨道，11连接杆，12滑动轮，13驱动电机，14锥齿轮，15主动轮，16升降台，17plc控制器，18行程开关，19上升开关，20缓冲杆。
具体实施方式
18.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
19.参见图1至图4，本发明提供了一种电缆中间头解剖装置，包括底座1，所述底座1两侧分别设有夹紧环2，所述夹紧环2的前端通过行进螺杆3连接，所述行进螺杆3的两端均与所述夹紧环2的侧壁转动连接，所述夹紧环2的后端通过导向杆4连接，所述底座1上安装有带动所述行进螺杆3转动的行进机构，所述夹紧环2之间还设有活动环5，所述活动环5的前端与所述行进螺杆3螺纹连接，所述活动环5的后端与所述导向杆4滑动连接，所述活动环5的底部开设有孔槽6，所述孔槽6内上下滑动安装有切割刀7，所述孔槽6的底部还开设有通槽8，所述底座1的中心设有导向槽9，所述导向槽9内设有导向轨道10，所述底座1内部设有带动所述导向轨道10升降的升降机构，所述切割刀7的底部设有连接杆11，所述连接杆11穿过所述通槽8并在其底部设有滑动轮12，所述滑动轮12与所述导向轨道10抵接，所述底座1上还设有控制所述行进机构和升降机构工作的控制系统。
20.将电缆的两端固定在夹紧环2中，中间头位于底座1的中心，启动控制系统、行进机构和升降机构，行进机构带动行进螺杆3转动，行进螺杆3带动活动环5沿着导向杆4左右移动，通过活动环5底部的切割刀7对中间头的底部进行切割解剖。活动环5从最左侧移动到最右侧时，控制系统控制升降机构工作，带动导向轨道10上升一个单位距离，在滑动轮12和连接杆11的作用下，切割刀7也随之上升一个单位距离，同时，控制系统控制行进机构带动行进螺杆3反转，活动环5从最右侧向最左侧移动，此时切割刀7的切割深度得到了提升；活动环5移动至最左侧时，控制系统控制升降机构带动导向轨道10再上升一个单位距离，同时带动活动环5往回向右侧移动，循环往复；本装置能够在活动环5每一次移动至端点时，也就是
切割刀7完成一次整体切割工作后，控制切割刀7上升一个单位距离，并往回运动，切割刀7重新对中间头进行切割，并加深切割深度，从而能够一步一步地将中间头解剖，避免切割刀7的初始切割深度设置的过深，导致切割刀7过度磨损以及加大设备工作负荷；也能够避免切割刀7的初始切割深度设置的过浅，导致切割深度无法达标，通过控制系统提前设置好升降机构的上升次数，可全程交由设备自主对中间头进行解剖，大大节省了人力，提高了解剖效率。解剖完成后，将升降机构和导向轨道10复位，切割刀7在重力作用下重新落回孔槽6的底部，便于下一次的解剖工作。
21.所述行进机构包括驱动电机13，所述行进螺杆3的末端安装有锥齿轮14，所述驱动电机13的输出轴安装有主动轮15，所述主动轮15和所述锥齿轮14啮合连接。通过驱动电机13带动带动行进螺杆3转动。
22.所述升降机构包括升降台16，所述升降台16的顶部与所述导向轨道10的底部固定连接，通过升降台16逐级带动导向轨道10上升，以加深切割刀7的切割深度。
23.所述控制系统包括plc控制器17、行程开关18和上升开关19，所述plc控制器17安装在所述底座1一侧，所述行程开关18设于两个所述夹紧环2的内侧壁，所述上升开关19设于所述行程开关18的下方。活动环5在移动至最左侧或最右侧时，会触发行程开关18和上升开关19，二者将信号反馈至plc控制器17，plc控制器17控制行进螺杆3翻转，以及抬高导向轨道10。可通过plc控制器17设置升降台16的升降次数和单次升降高度，达到全自动解剖工作。
24.所述活动环5的两侧分别设有缓冲杆20，所述活动杆触发所述行程开关18和上升开关19时，缓冲杆20与夹紧环2抵接。通过缓冲杆20防止活动环5过度挤压行程开关18和上升开关19，提高行程开关18和上升开关19的使用寿命。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。