高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统、方法与流程

技术特征：
1.一种高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，包括：预组装厂房、第一吊车(10)和第二吊车(600)；所述预组装厂房设置于核岛厂房的外侧，且其顶部设有可开闭的屋盖(300)，所述预组装厂房内设有堆内构件模块组装区(02)，且与所述屋盖(300)上下对位；所述第一吊车(10)设置于所述预组装厂房内，且能够将移入所述预组装厂房内的多个筒体依次吊入所述堆内构件模块组装区(02)内以组装成堆内构件筒体，和能够将移入所述预组装厂房内的多个模块构件依次吊入所述堆内构件筒体内以组装成堆内构件模块(400)；所述第二吊车(600)设置于所述预组装厂房的外侧，且用于将所述堆内构件模块(400)吊出所述预组装厂房并吊入已安装于所述核岛厂房的反应堆舱室(700)的反应堆压力容器筒体(500)内以安装。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，所述堆内构件模块组装区(02)设有若干个组装坑位(20)和若干个组装平台(12)；若干个所述组装平台(12)一一对应围绕于若干个所述组装坑位(20)。3.根据权利要求2所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，所述预组装厂房包括：预组装厂房地上部分(200)和预组装厂房地下部分(100)；所述预组装厂房地上部分(200)设置于地上；所述预组装厂房地下部分(100)设置于地下，且与所述预组装厂房地上部分(200)贯通，所述堆内构件模块组装区(02)分布于所述预组装厂房地下部分(100)的底部，且向上延伸至所述预组装厂房地上部分(200)内；所述屋盖(300)分布于所述预组装厂房地上部分(200)的顶部；所述第一吊车(10)设置于所述预组装厂房地上部分(200)内，且横跨分布于所述预组装厂房地下部分(100)的上方。4.根据权利要求3所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)的侧部设有可开闭的厂门。5.根据权利要求4所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)内设有零部件贮存及大件清洁区(01)，且位于所述厂门与所述堆内构件模块组装区(02)之间。6.根据权利要求3所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)内设有小件除油区(04)、空压机房(05)、配电间(06)、工具房(07)、人员准备区(08)和/或办公区(09)，且位于所述堆内构件模块组装区(02)的一侧。7.一种高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统进行建造和安装，且包括如下步骤：s1、采用转运车将多个筒体和多个模块构件移入预组装厂房内；s2、采用第一吊车(10)先将多个筒体依次吊入堆内构件模块组装区(02)内组装成堆内构件筒体，再将多个模块构件依次吊入堆内构件筒体内组装成堆内构件模块(400)；s3、采用第二吊车(600)将堆内构件模块(400)吊出预组装厂房并吊入已安装于核岛厂房的反应堆舱室(700)的反应堆压力容器筒体(500)内安装。8.根据权利要求7所述的高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装方法，其特征在
于，在所述步骤s2中，再将多个模块构件依次吊入堆内构件筒体内组装成堆内构件模块(400)包括：再将模块底部构件(17)、模块中部构件(18)和模块顶部构件(19)依次吊入堆内构件筒体内组装成堆内构件模块(400)。

技术总结
本发明公开了高温气冷堆核电站堆内构件模块化建造安装系统、方法，该系统包括预组装厂房、第一吊车和第二吊车；预组装厂房设置于核岛厂房外侧，且其顶部设有可开闭的屋盖，预组装厂房内设有与屋盖对位的堆内构件模块组装区；第一吊车能够将移入预组装厂房内的多个筒体依次吊入堆内构件模块组装区内以组装成堆内构件筒体，和能够将移入预组装厂房内的多个模块构件依次吊入堆内构件筒体内以组装成堆内构件模块；第二吊车用于将堆内构件模块吊入已安装于反应堆舱室的反应堆压力容器筒体内以安装。通过本方案可在预组装厂房先组装成堆内构件模块，待反应堆压力容器筒体安装后，再将堆内构件模块吊入其内安装，有效缩短了高温气冷堆建造主线工期。温气冷堆建造主线工期。温气冷堆建造主线工期。


技术研发人员：林兴君 吴孟秋 包鑫 林铭锋 郑超吉 郭晓伟 杨荷帆 张波
受保护的技术使用者：中核能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/10