用于大宗散料称重计量的动态调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及装车称重技术领域，尤其涉及一种用于大宗散料称重计量的动态调节装置。


背景技术：

2.目前大容量料斗秤在煤炭、矿石、粮食、硫磺等大宗散料装车称重计量中应用较为普遍，此类大容量料斗秤主要在铁路快速定量及公路汽车快速定量装车系统中作为称重计量秤使用。此类料斗主要有铁路秤和公路秤两大类，具有称重计量范围大的特点，与装车系统的快速称重计量工艺相匹配，同时与火车车厢及汽车车厢的载重量相适应。
3.铁路及公路装车对大容量料斗秤的称量精确度要求很高，要达到贸易结算的精度标准，通常为
±
0.5
‰
范围以内。然而，相关技术中的大容量料斗秤的称重计量控制均为开环控制，其采用大开口配料闸门(开口尺寸大于1mx1m)高速配仓，因开口尺寸太大，在末端截料关闭的控制指令下达瞬间仍有大量散料下落，往往造成最终称重值超出允许范围。因此，在控制策略上，采用提前关闭闸门的措施以减少超载量，但由于人工输入提前的时间差值，会产生亏吨超出允许值的问题，影响使用方的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种用于大宗散料称重计量的动态调节装置，该计量系统提高了散料称重计量的精确度。
6.本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置包括：储料放料组件、称量组件和动态调节组件，所述储料放料组件与所述称量组件相连以向所述称量组件内输送物料，所述称量组件设有取料口和补料口，所述取料口的延伸方向与所述补料口的延伸方向平行，所述动态调节组件包括取料件和补料件，所述取料件贯穿所述取料口，所述取料件用于通过所述取料口取出所述称量组件内的物料，所述补料件与所述称量组件相连，所述补料件用于通过所述补料口向所述称量组件内补充物料。
7.本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置，储料放料组件将物料输送至称量组件内后，根据称量组件的计量数据，通过动态调节组件及时对称重物料进行调节，使其满足车厢载重的允许范围值，提高散料称重计量的精确度。
8.在一些实施例中，所述储料放料组件包括储料放料仓和放料闸门，所述储料放料仓的下端设有与所述称量组件连通的配料通道，所述放料闸门设在所述配料通道上以控制所述配料通道的通断。
9.在一些实施例中，所述称量组件包括：料斗仓体、卸料闸门和计量传感器，所述料斗仓体的上端面上具有与所述配料通道连通的进料口，所述料斗仓体的下端面上具有卸料口，所述取料口和所述补料口均设在所述料斗仓体上，所述卸料闸门设在所述卸料口处以控制所述卸料口的开闭，所述计量传感器与所述料斗仓体相连，所述计量传感器用于计量
所述料斗仓体内物料的重量。
10.在一些实施例中，所述取料口的横截面积和所述补料口的横截面积均小于所述配料通道的横截面积。
11.在一些实施例中，所述取料口和所述补料口均位于所述料斗仓体的上端面上。
12.在一些实施例中，所述取料件包括第一壳体和斗式提升机，所述第一壳体具有集料腔和取料通道，所述取料通道的进口与所述取料口相连通，所述集料腔的上端设有与所述取料通道的出口相连通的物料进口，所述斗式提升机分别设在所述取料通道和所述料斗仓体内，以将所述料斗仓体内的物料通过所述取料通道输送至所述集料腔内。
13.在一些实施例中，所述补料件包括第二壳体和螺旋输送机，所述第二壳体具有补料通道，所述补料通道的出口与所述补料口相连通，所述螺旋输送机设在所述补料通道内，以将物料通过所述补料通道输送至所述料斗仓体内。
14.在一些实施例中，所述集料腔位于所述补料通道的上方，所述集料腔的下端设有与所述补料通道的进口相连通的物料出口，且所述物料出口处设有补料阀门，所述补料阀门用于控制所述物料出口的开闭。
15.在一些实施例中，所述集料腔的横截面积在从上到下的方向上逐渐减小。
16.在一些实施例中，所述动态调节组件还包括机架，所述取料件和所述补料件均设在所述机架上。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置的示意图。
18.图2是本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置的动态调节组件的示意图。
19.附图标记：
20.储料放料组件1、储料放料仓11、配料通道111、放料闸门12、
21.称量组件2、料斗仓体21、卸料闸门22、计量传感器23、
22.动态调节组件3、取料件31、第一壳体311、集料腔3111、取料通道3112、斗式提升机312、补料阀门313、补料件32、第二壳体321、补料通道3211、螺旋输送机322、机架33。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合附图描述本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置。
25.如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置包括：储料放料组件1、称量组件2和动态调节组件3。
26.其中，储料放料组件1与称量组件2相连以向称量组件2内输送物料。储料放料组件1用于储存煤炭、矿石、粮食、硫磺等大宗散料，称量组件2用于接收储料放料组件1输送的物料并进行计量后，达到车厢载重数值时，向车厢内进行卸料。
27.称量组件2设有取料口和补料口，取料口的延伸方向与补料口的延伸方向平行。动
态调节组件3包括取料件31和补料件32，取料件31贯穿取料口，取料件31用于通过取料口取出称量组件2内的物料，补料件32与称量组件2相连，补料件32用于通过补料口向称量组件2内补充物料。
28.可以理解的是，当称量组件2所接收储料放料组件1输送的物料的计量值超过车厢载重的允许范围值时，取料件31进行工作，将称量组件2内的物料通过取料口输送至称量组件2外，待称量组件2的计量值进入允许值范围内后，取料件31停止工作。
29.同理，当称量组件2所接收储料放料组件1输送的物料的计量值低于车厢载重的允许范围值时，补料件32进行工作，通过称量组件2上的补料口向称量组件2内补充物料，待称量组件2的计量值进入允许值范围内后，补料件32停止工作。
30.因此，本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置，储料放料组件1将物料输送至称量组件2内后，根据称量组件2的计量数据，通过动态调节组件3及时对称重物料进行调节，使其满足车厢载重的允许范围值，提高散料称重计量的精确度。
31.在一些实施例中，如图1所示，储料放料组件1包括储料放料仓11和放料闸门12。储料放料仓11的下端设有与称量组件2连通的配料通道111，放料闸门12设在配料通道111上以控制配料通道111的通断。
32.称量组件2包括：料斗仓体21、卸料闸门22和计量传感器23。料斗仓体21的上端面上具有与配料通道111连通的进料口，料斗仓体21的下端面上具有卸料口，取料口和补料口均设在料斗仓体21上。卸料闸门22设在卸料口处以控制卸料口的开闭，计量传感器23与料斗仓体21相连，计量传感器23用于计量料斗仓体21内物料的重量。
33.并且，储料放料组件1、称量组件2以及动态调节组件3根据其设置的高度不同，三者均处于不同的支撑平台上，为方便描述，将储料放料组件1的支撑平台称为储料平台，将称量组件2的支撑平台称为称量平台，动态调节组件3的支撑平台称为调节平台。
34.可选地，如图1所示，储料放料仓11位于料斗仓体21的上方，储料放料仓11设在储料平台上，储料放料仓11和料斗仓体21通过沿上下方向设置的配料通道111相连通。可以理解的是，打开放料闸门12，储料放料仓11内的物料由于自重经配料通道111下落至料斗仓体21内。
35.进一步地，如图1所示，计量传感器23有多个，计量传感器23设在称量平台上，料斗仓体21通过多个计量传感器23支撑在称量平台上，以使计量传感器23实时计量料斗仓体21内物料的重量。当计量传感器23显示的数值满足车厢载重的允许范围值后，卸料闸门22打开，向车厢内进行卸料。
36.具体地，如图1所示，储料放料仓11的横截面积和料斗仓体21的横截面积均从上到下逐渐减小，以便于物料的排放。
37.在一些实施例中，取料口的横截面积和补料口的横截面积均小于配料通道111的横截面积。可以理解的是，配料通道111的横截面积较大，其目的是为了使提高物料落至料斗仓体21内的效率。而取料口的横截面积和补料口的横截面积较小，其目的是为了提高称重计量的精度。
38.换言之，若储料放料仓11每秒下落至料斗仓体21内的物料为n千克，每秒通过取料口和补料口的物料m千克，其满足关系式：n＞m。
39.在一些实施例中，如图1所示，取料口和补料口均位于料斗仓体21的上端面上，取
料口和补料口均沿上下方向延伸，且取料口位于补料口的右侧。
40.在一些实施例中，如图1和图2所示，取料件31包括第一壳体311和斗式提升机312。第一壳体311具有集料腔3111和取料通道3112，取料通道3112的进口与取料口相连通，集料腔3111的上端设有与取料通道3112的出口相连通的物料进口，斗式提升机312分别设在取料通道3112和料斗仓体21内，以将料斗仓体21内的物料通过取料通道3112输送至集料腔3111内。
41.可选地，如图1和图2所示，取料通道3112包括竖直段和倾斜段，竖直段下端的开口为取料通道3112的进口，也即是竖直段下端的开口与取料口相连通，且两者的上下位置对应。倾斜段位于竖直段的左侧，竖直段的上端与倾斜段的上端相连通，倾斜段下端的开口为取料通道3112的出口，也即是倾斜段下端的开口与集料腔3111的物料进口相连通。
42.其中，斗式提升机312沿上下方向设置，斗式提升机312贯穿料斗仓体21的取料口，斗式提升机312上具有多个取料斗，通过多个取料斗的循环运动，以将料斗仓体21内的物料通过取料口提升至竖直段内，取料斗在通过竖直段的上端时，将物料倾倒至倾斜段内，通过物料的自重下滑至集料腔3111内，从而实现本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置的取料作业。并且，斗式提升机312的取料斗的容积为0.5kg-1kg。
43.在一些实施例中，如图1和图2所示，补料件32包括第二壳体321和螺旋输送机322。第二壳体321具有补料通道3211，补料通道3211的出口与补料口相连通，螺旋输送机322设在补料通道3211内，以将物料通过补料通道3211输送至料斗仓体21内。
44.可选地，如图1和图2所示，补料通道3211包括依次相连的第一段、第二段和第三段，第一段和第三段均沿上下方向设置，第二段沿左右方向设置，第一段上端的开口为补料通道3211的进口，第一段的下端与第二段的左端相连，第二段的右端与第三段的上端相连，第三段下端的开口为补料通道3211的出口，也即是第三段下端的开口与补料口相连通，且两者的上下位置对应。
45.其中，螺旋输送机322沿左右方向设置，螺旋输送机322设在第二段内。通过补料通道3211的进口向补料通道3211内补充物料，然后通过螺旋输送机322将补充的物料输送至补料口处，依靠重力下落至料斗仓体21内，从而实现本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置的补料作业。
46.此外，取料作业和补料作业的工作效率为每秒5kg-10kg，换言之，每秒通过取料口从料斗仓体21内提升出的物料为5kg-10kg，每秒通过补料口补充至料斗仓体21内的物料为5kg-10kg。
47.在一些实施例中，如图1和图2所示，集料腔3111位于补料通道3211的上方，集料腔3111的下端设有与补料通道3211的进口相连通的物料出口，且物料出口处设有补料阀门313，补料阀门313用于控制物料出口的开闭。
48.可选地，如图1和图2所示，集料腔3111的物料出口位于补料通道3211的进口的正上方，当打开补料阀门313时，集料腔3111内的物料由于自重下落至补料通道3211内。
49.可以理解的是，该集料腔3111可有效储存缓冲斗式提升机312从料斗仓体21内取出的物料，保证取料件31的快速稳定运行。同时该集料腔3111可向补料通道3211内提供物料，保证补料件32向料斗仓体21内补充物料。具体地，集料腔3111的容积为100kg-200kg。
50.进一步地，如图1和图2所示，集料腔3111的横截面积在从上到下的方向上逐渐减
小。可以理解的是，集料腔3111的右壁面倾斜设置，以便于集料腔3111内的物料下滑至补料通道3211内。
51.在一些实施例中，如图1和图2所示，动态调节组件3还包括机架33，取料件31和补料件32均设在机架33上。可以理解的是，机架33设在调节平台上，机架33起到对取料件31和布料组件的支撑和保护作用。
52.综上，下面描述本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置在装车过程中的操作方法：
53.打开储料放料仓11的放料闸门12，以向料斗仓体21内进行配料，计量传感器23同步计量，当接近车厢载重数值时，放料闸门12快速关闭，计量传感器23计量显示最终数值，将计量传感器23显示的数值与车厢载重的允许范围值进行比较。
54.若计量传感器23显示的料斗仓体21内物料的称重值处于允许范围值之内时，料斗仓体21的卸料闸门22打开，向车厢内卸料直至料斗仓体21内的物料卸空，卸料闸门22关闭开始下一次称重计量。
55.若计量传感器23显示的料斗仓体21内物料的称重值超过允许范围值时，斗式提升机312适时反应动作，从料斗仓体21内的顶部料堆快速取料，同时提升至仓外并输送至集料腔3111内，当计量传感器23称重计量的数值进入允许值范围内后，斗式提升机312快速停止运行。随后料斗仓体21的卸料闸门22打开，向车厢内卸料直至料斗仓体21内的物料卸空，卸料闸门22关闭开始下一次称重计量。
56.若计量传感器23显示的料斗仓体21内物料的称重值低于允许范围值时，补料阀门313打开，根据两者的差值，将集料腔3111内的物料补充至补料通道3211内后，关闭补料阀门313。螺旋输送机322适时反应动作，将补料通道3211内的物料快速输送至料斗仓体21内，当计量传感器23称重计量的数值进入允许值范围内后，螺旋输送机322快速停止运行。随后料斗仓体21的卸料闸门22打开，向车厢内卸料直至料斗仓体21内的物料卸空，卸料闸门22关闭开始下一次称重计量。
57.由此，本实用新型实施例的用于大宗散料称重计量的动态调节装置在连续装车过程中，实现了物料称重计量精度的闭环动态调节，避免了相关技术中的称重计量开环控制造成的精度低的问题，能够适应煤炭、矿石、粮食、硫磺等常用大宗散料快速定量装车的称重计量精度要求。并且，动态调节组件3结构紧凑、集成度高，能够与快装系统有效结合使用，同时自身实现闭环控制，正常工作情况下无需外部辅助，是提高大容量料斗秤称重计量精度的高效稳定创新性装置，具有良好的应用效果和前景。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。