一种调节型坐垫的制作方法

1.本实用新型涉及坐垫技术领域，尤其涉及一种调节型坐垫。


背景技术：

2.随着科技的飞速发展，人们的生活水平不断提高，对健康的要求也越来越高。目前，电脑已经在人们的生活和工作中越来越普及，尤其是坐在办公室的白领、居家办公的新媒体运营，需要长时间坐在电脑前，长期久坐不仅会感到疲惫不堪，而且容易腰椎酸痛、大腿变粗、臀部变形等。
3.市场上现有的坐垫基本为规则的方形、圆形和椭圆形，在坐垫的上侧设有容纳臀部和腿部的凹陷，其造型和功能都比较单一，相对普通坐垫而言，能够在一定程度上提高对臀部和腿部支撑，但支撑力较为有限，且随着使用时间支撑也会逐渐下降，无法根据使用者的具体情况以及使用状态进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种调节型坐垫。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种调节型坐垫，包括软弹材料制成的坐垫本体，坐垫本体的左右两端以及后端设有侧支撑部，坐垫本体的前侧中部设有中支撑部，侧支撑部和中支撑部围绕的区域为待坐区域，侧支撑部和中支撑部的高度均高于待坐区域，侧支撑部和中支撑部均具有倾斜表面，倾斜表面与待坐区域平滑过渡连接；
6.坐垫本体内置有充放式气囊，充放式气囊连接有充放气部，充放气部包括充气管、充气球和单向放气阀，充气管的一端与充放式气囊连接，另一端与充气球连通，单向放气阀设置在充气球与充气管的连接端上或充气管上，通过充放气操作，充放式气囊发生膨胀或收缩变形，调整侧支撑部包裹空间的大小。
7.可选地，在坐垫本体的底面上与侧支撑部相对应的区域设有底面凹槽，充放式气囊设置在底面凹槽内。
8.可选地，底面凹槽为u型，充放式气囊袋的形状与底面凹槽形状相匹配。
9.可选地，充放式气囊包括左右对称的分体式的气囊部，两个气囊部之间通过管道连通；
10.底面凹槽为u型；或
11.底面凹槽包括两个与气囊部相匹配分体式槽，两个分体式槽之间设有供管道通过的管道槽。
12.可选地，底面凹槽靠近外周的一侧壁设有气管卡槽，用于供充气管通过。
13.可选地，坐垫本体的周侧与侧支撑部相对应的区域设有侧面凹槽，充放式气囊设置在侧面凹槽内。在此基础上，可选地，侧面凹槽呈u型分布；
14.充放式气囊袋的形状与侧面凹槽的形状相匹配；或
15.充放式气囊包括左右对称的分体式的气囊部，两个气囊部之间通过管道连通。
16.在上述任一可选实施方式的基础上，可选地，待坐区域的后侧设有排气孔，排气孔沿坐垫本体的上下方向贯穿坐垫本体，且位于坐垫本体左右方向上的中部。
17.可选地，排气孔由坐垫本体的后侧方向贯穿位于后侧的侧支撑部。
18.在上述任一可选实施方式的基础上，可选地，坐垫本体上设有多个间隔分布的透气孔，透气孔沿坐垫本体的上下方向贯穿坐垫本体。
19.在上述任一可选实施方式的基础上，可选地，坐垫还包括外套，外套套设在坐垫本体的外侧，充气球位于外套的外侧，充气管伸出外套与充气球连接，且单向放气阀位于外套的外侧。
20.可选地，外套采用奥代尔棉制成；或
21.外套采用锦纶与氨纶织成的面料制成。
22.可选地，外套的底侧面设有多个防滑凸起。
23.在上述任一可选实施方式的基础上，可选地，坐垫本体的上侧设有立体纤维层。
24.可选地，立体纤维层为4d空气纤维。
25.在上述任一可选实施方式的基础上，可选地，坐垫本体采用定型棉、记忆棉、发泡棉或乳胶海绵制成。
26.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
27.本实用新型提供的调节型坐垫，包括软弹材料制成的坐垫本体，其中，坐垫本体的左右两端以及后端设有侧支撑部，坐垫本体的前侧中部设有中支撑部，侧支撑部和中支撑部围绕的区域为待坐区域，侧支撑部和中支撑部的高度均高于待坐区域，侧支撑部和中支撑部均具有倾斜表面，倾斜表面与待坐区域平滑过渡连接。坐垫本体内置有充放式气囊，充放式气囊连接有充放气部，通过充放气操作，使充放式气囊膨胀或收缩变形，调整侧支撑部包裹空间的大小。侧支撑部和中部支撑部为使用者的臀部、尾椎和大腿部提供包裹支撑，达到保护尾椎的效果。通过充放气部方便的进行充放气操作，便捷的调节侧支撑部包裹空间的大小，为不同人群或者使用者的不同需求提供包裹支撑。
28.本实用新型提供的调节型坐垫，在待坐区域的后侧设有排气孔，方便地排出人体排放的气体，针对痔疮术后、产后的使用者还具有缓解疼痛等效果，提高使用舒适性。
29.本实用新型提供的调节型坐垫，在坐垫本体的上侧设置立体纤维层，提高通风散热的效果。
附图说明
30.本实用新型附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。
31.图1是本实用新型实施例一中一种调节型坐垫的分解状态示意图；
32.图2是图1中调节型坐垫的坐垫本体结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例一中另一种调节型坐垫的坐垫本体结构示意图；
34.图4是图3中坐垫本体的底侧的正视示意图；
35.图5是图4中坐垫本体安装充放式气囊后的结构示意图；
36.图6是本实用新型实施例一中调节型坐垫在一个状态的侧支撑部和充放式气囊的截面形状(剖面线示意的部分)示意图；
37.图7是相对图6中调节型坐垫状态的基础上进行充气后的侧支撑部和充放式气囊的截面形状(剖面线示意的部分)示意图；
38.图8是本实用新型实施例一中又一种调节型坐垫的结构示意图；
39.图9是图8中的立体纤维层的结构示意图；
40.图10是本实用新型实施例一中再一种调节型坐垫的结构示意图；
41.图11是本实用新型实施例二中一种调节型坐垫的结构示意图；
42.图12是图11中的坐垫本体结构示意图。
43.图中：
44.1：坐垫本体；
45.11：侧支撑部；
46.12：中支撑部；
47.13：待坐区域；
48.14：底面凹槽；
49.141：分体式槽；
50.142：管道槽；
51.143：气管卡槽；
52.15：排气孔；
53.16：透气孔；
54.17：侧面凹槽；
55.2：充放式气囊；
56.21：气囊部；
57.22：管道；
58.3：充放气部；
59.31：充气管；
60.32：充气球；
61.33：单向放气阀；
62.4：立体纤维层；
63.5：外套；
64.51：防滑凸起。
具体实施方式
65.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.术语解释：
[0067]“坐垫本体内置有充放式气囊”中的“内置”可以是充放式气囊置位于坐垫内部，例如夹在坐垫本体内；也可以是指充放式气囊完全嵌入坐垫本体的表面或者部分嵌入坐垫本
体的表面。
[0068]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0069]
实施例一
[0070]
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的调节型坐垫，包括柔性的坐垫本体1。该坐垫本体1的左右两端以及后端设有侧支撑部 11，在使用时对使用者的大腿外侧和尾椎提供一定的包裹支撑。坐垫本体1的前侧中部设有中支撑部12，在使用时位于使用的两腿之间，侧支撑部11和中支撑部12围绕的区域为待坐区域13，侧支撑部11和中支撑部12的高度均高于待坐区域13，侧支撑部11和中支撑部12均具有倾斜表面，倾斜表面与待坐区域13平滑过渡连接。侧支撑11和中支撑12对使用者的臂部提供较好的包裹支撑，利于使用者的臀部塑形。坐垫本体1内置有充放式气囊2，通过充放气使充放式气囊膨胀或收缩变形，使侧支撑部11的形状发生变化，调整侧支撑部包裹空间的大小，从而为不同人群或者使用者的不同需求提供包裹支撑。为使用者的臀部、尾椎和大腿部提供包裹支撑，达到久坐减压、久坐不痛、保护尾椎等效果。且该方案投入成本相对较低且符合人体工程学，实用性强，操作简单，具有极大的市场竞争力和市场推广前景。
[0071]
在一优选实施方式中，参见图1和图5所示，充放式气囊2连接有充放气部3，该充放气部3包括充气管31、充气球32和单向放气阀 33，充气管31的一端与充放式气囊2连接，另一端与充气球32连通。单向放气阀33设置在充气球32与充气管31的连接端上或充气管31 上。通过挤压充气球32能够向充放式气囊2内充气，使充放式气囊3 发生膨胀变形。通过单向放气阀33能够放出充放式气囊2的气体，使充放式气囊2发生收缩变形。在需要放气时，通过按压或者旋转操作单向放气阀(根据单向放气阀的结构选择按压放气或者旋转放气)实现放气。
[0072]
当然在一可选实施方式中，充放式气囊2可以通过外配充气装置进行充气，例如，在充放式气囊2上设设置预留接口，然后通过独立的打气筒进行充气，在充放式气囊2上设置放气口(通过可打开的密封盖闭合实现密封)或单向放气阀进行放气。需要说明的是，在一些实施方式中充气口与放气口可为同一个(参见汽车轮胎充气口)。
[0073]
在一些实施方式中，参见图1、图4和图5所示，在坐垫本体1的底面上与侧支撑部11相对应的区域设有底面凹槽14，充放式气囊2设置在底面凹槽14内，在需要时进行充气或者放气，参见图6和图7所示，充放式气囊2发生膨胀或收缩变形，使侧支撑部11的倾斜表面高度增加(例如1-3cm)或降低，实现对使用者的臀部包裹支撑力的调节。
[0074]
在一些实施方式中，参见图1所示，底面凹槽14为u型，即在底面的前侧不设置，在左右和后侧与侧支撑相对应的位置设置凹槽。充放式气囊2同样为u型，可以整体直接放置在底面凹槽14。
[0075]
当然，在一些实施方式中，参见图1所示，充放式气囊2也可以是由呈左右对称的两个分体式的气囊部21以及连通两个气囊部21的管道22组成。需要说明的是，连通两个气囊部21的管道22根据需要可以设置在两个气囊部21的任意位置。优选地，管道22连接在气囊
部21长度方向上的中部或者中部附近的位置，使在充放气时形状变化更均匀。当然，在一些实施方式中，两个分体式气囊部21也可以是完全独立的，分别进行充放气操作。
[0076]
参见图4所示，在采用分体式气囊部21的实施方式中，底面凹槽 14也可以为以下结构，底面凹槽14包括两个与气囊部21相匹配分体式槽141和用于连通两个分体式槽141的管道槽142。
[0077]
为了进一步提高使用舒适性，方便地排出人体排放的气体，在一些实施方式中，参见图2和图3所示，在待坐区域13的后侧设有排气孔 15，排气孔15沿坐垫本体1的上下方向贯穿坐垫本体1，且位于坐垫本体1左右方向上的中部。进一步优选地，排气孔15由坐垫本体1的后侧方向贯穿位于后侧的侧支撑部11，即后侧面的中部形成一个向前的凹陷部。在上述具排气孔15的实施方式中，在提高排气性能的同时，针对痔疮术后、产后的使用者还具有缓解疼痛等效果，提高使用舒适性。在该实施方式中，由于具有向后贯穿坐垫本体1的排气孔15，因此，更适合采用上述分体式槽141的实施方式。例如，每个分体式槽141后端均开至排气孔15处。
[0078]
为了提高坐垫整体的通风散热性能，在一些实施方式中，参见图3～图5所示，坐垫本体1上设有多个间隔分布的透气孔16，且透气孔16 沿坐垫本体1的上下方向贯穿坐垫本体1。
[0079]
为了进一步提高坐垫整体的通风散热性能，在一些实施方式中，参见图8和图9所示，坐垫本体1的上侧设有立体纤维层4。立体纤维层 4可以是3d纺织纤维层或者4d空气纤维，优选地，采用4d空气纤维。4d空气纤维主要成分为白色透明状pe(聚乙烯)原料，高温熔化形成丝状纤维，经编织压制冷却后形成有一定厚度的板材，内部有若干丝状纤维非规则缠绕粘连在一起形成网状物。原料聚乙烯比较柔软，结合纤维非规则的空间层叠分布，使得构成板材的纤维丝从内到外在任何维度都有较大空间，液体和气体的通透性较好。当受到来自外界的压力时，其材料内应力在丝状纤维空间缠绕分布结构下能表现出较强的反弹力。
[0080]
为了避免挤压充气管31，在一些优选实施方式中，参见图1、图4 和图5所示，在底面凹槽14的一侧设有气管卡槽143，用于放置充气管31，使充气管31低于坐垫本体1的底面，使用时能够避免过渡挤压到充气管31。
[0081]
为了方便充放式气囊2的安装连接以及对充放式气囊2提供一定的保护，在一优选实施方式中，在充放式气囊2的外侧包覆有气囊袋。气囊袋可以采用高强度牛皮纸、pp(聚丙烯)编制袋和pe(聚乙烯) 膜等等柔软材料车缝而成。在具有气囊袋的实施方式中，一般情况下，通过在气囊袋上预留通孔或缝隙供充气管31穿过或供外置充气装置进行充气，具体不做限定。
[0082]
坐垫本体1可以采用现有常用的软弹性材料制成，优选地，坐垫本体1采用定型棉、记忆棉、发泡棉或乳胶海绵制成。
[0083]
在以上任一实施方式的基础上，参见图10所示，可在最外侧套设有一外套5。优选地，外套5采用奥代尔棉制成或者锦纶与氨纶织成的面料制成。为了防止在使用过程中坐垫发生滑动，优选地，外套5的底侧面设有多个防滑凸起51。优选地，防滑凸起51为防滑胶粒。需要说明的是，在具有外套5和充放气部3的实施方式中，在外套5上预留供气管31通过的过孔或缝隙。
[0084]
实施例二
[0085]
参见图11和图12所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：用于放置充放式气囊2的槽体设在坐垫本体1的周侧。即坐垫本体1的周侧与侧支撑部11相对应的区域设有侧面凹槽17，充放式气囊2设置在侧面凹槽17内。
[0086]
侧面凹槽17可以是整体呈u型分布，也同样可采用左右对称分布的分体式槽的方式，例如，在具有排气孔15的实施方式中。
[0087]
充放式气囊2也可以是整体呈u型，或者采用左右对称分布的两个分体式气囊部21，然后通过管道22连通。管道22可以穿过坐垫本体1设置，也可以在绕坐垫本体1的后侧连接，在此不做限定。
[0088]
为了避免挤压充气管31，在一些实施方式中，可以在侧面凹槽的上侧或下侧的槽壁上开设气管卡槽，使充气管31从气管卡槽内通过，且低于槽壁面，能够避免过渡挤压充气管31。
[0089]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0090]
此外，在不脱离本实用新型的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。