一种重锤组件和出水装置的制作方法

1.本实用新型涉及重锤技术领域，具体涉及一种重锤组件和出水装置。


背景技术：

2.抽拉式龙头在其龙头喷嘴脱离龙头固定座被拉出时，其龙头喷嘴上连接的抽拉软管随之移动，为使龙头喷嘴能够自动回复初始位置，通常在抽拉软管上的适当位置设置有一重锤，该重锤能够利用其自身重量在用户解除对龙头喷嘴的施力时，拉动龙头喷嘴快速复位至龙头固定座。现有技术中，重锤一般是通过一细线直接与抽拉软管或龙头喷嘴连接，该种结构较为容易产生干涉，并且复位手感较差，为此，现有技术中的重锤可直接设置在抽拉软管上，通过在重锤上设置容置抽拉软管的通孔，再通过紧固件锁定，即可将重锤夹紧固定在抽拉软管上，但是这种结构的重锤存在拆装以及位置调节不便的问题，因此，现有技术中存在一种分体结构并通过合页铰接为一体的重锤组件，该种重锤组件包括一主体和一转动件，转动件可以相对主体转动并扣合为一体，在其与主体扣合时可与主体配合抱紧抽拉软管，在需要调整位置时，令转动件与主体脱离扣合，再调整主体相对抽拉软管的位置即可，但是该种重锤组件的重量固定，龙头喷嘴的抽拉手感无法根据用户需要进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种重锤组件和出水装置，该重锤组件能够对自身重量进行调整，从而使龙头喷嘴的抽拉手感可以根据用户需要进行调整。
4.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种重锤组件，用于与管件连接，包括：第一锤体，其包括本体和设于本体上的套接柱；所述套接柱沿第一方向延伸；所述第一锤体设有沿第一方向贯通所述本体和套接柱且朝向侧部开口的第一槽；所述第一槽适于供所述管件从其槽开口进入；第二锤体，其与所述第一锤体可拆装地固定配合以与所述第一槽配合形成用于供所述管件贯穿以箍紧所述管件的卡箍通道；和若干配重块，其沿第一方向贯通设有朝向侧部开口的第二槽，所述第二槽适于沿第一方向与所述套接柱插接配合，且其槽开口宽度小于所述套接柱在垂直于第一方向的第一平面上的最大投影宽度并适于供所述管件从其槽开口进入。
6.在该技术方案中，在第一锤体上设置有套接柱，配重块可以与套接柱形成插接配合，并且配重块上第二槽的槽开口的宽度小于套接柱在第一平面上的最大投影宽度，从而使得配重块可以限位地安装至第一锤体上而不会从第一锤体上脱落，同时管件可以伸入第一槽和第二槽中，再通过第二锤体与第一锤体配合形成的卡箍通道箍紧管件，使该重锤组件能够固定在管件上；通过调整配重块的数量，可以调整重锤组件的重量，从而对管件的抽拉手感进行调整，能够较好地满足用户的不同需求。
7.进一步的，所述第二锤体设有沿第一方向贯通且朝向侧部开口的第三槽；所述第三槽适于在所述第二锤体与所述第一锤体固接时与所述第一槽配合形成所述卡箍通道。
8.在该技术方案中，通过在第一锤体上设置第一槽，在第二锤体上设置第三槽，两个槽互相配合在第一锤体与第二锤体扣合固接时能够形成上述的卡箍通道，从而使该重锤组件能够箍紧管件。
9.进一步的，所述第二锤体垂直于所述第一方向延伸设有限位槽；所述配重块垂直于所述第一方向凸出设有限位块；所述限位块适于在所述第一锤体与所述第二锤体固接时伸入所述限位槽以在第一方向与所述第二锤体形成限位配合。
10.在该技术方案中，第二锤体上设置限位槽，配重块上设置限位块，通过限位块与限位槽之间在第一方向上的限位配合，可以防止配重块沿第一方向脱离第一锤体。
11.进一步的，所述限位槽在第一方向上间隔布设有多个，且相邻两个所述限位槽之间的距离与各所述配重块在第一方向上的尺寸相适配。
12.在该技术方案中，限位槽设置多个，可以与多个配重块形成第一方向上的限位配合。
13.进一步的，所述第一锤体和/或所述第二锤体在用于形成所述卡箍通道的壁面上凸出设有固定齿。
14.在该技术方案中，设置有固定齿，通过固定齿可以提高对管件的箍紧效果，避免重锤组件从管件上脱落。
15.进一步的，所述第一锤体与第二锤体绕与第一方向平行的轴线转动连接，并适于通过卡扣配合的方式实现二者间可拆装地固定配合。
16.在该技术方案中，第一锤体和第二锤体转动连接，并可通过卡扣配合的方式实现扣合或解除扣合，用户可以方便地调整重锤组件在管件上的位置。
17.进一步的，所述第二锤体相对其转动轴线的一侧设有弹性卡扣；所述第一锤体设有用于与所述弹性卡扣形成卡扣配合的槽口。
18.在该技术方案中，第二锤体上设置弹性卡扣，第一锤体上设置槽口，用户可以将弹性卡扣扣接至槽口，从而使第一锤体和第二锤体扣合，也可将弹性卡扣从槽口中脱出，从而使第一锤体和第二锤体解除扣合。
19.进一步的，所述第一锤体和第二锤体卡扣连接时二者在所述第一平面上的投影所占据的圆心角的比例为3:1。
20.在该技术方案中，3:1形态的第一锤体和第二锤体，用户可以在安装或拆卸时用手掌握持第一锤体，用手指推动第二锤体转动，从而实现单手操作，拆装都更为方便。
21.此外，本实用新型还提供一种出水装置，其包括龙头喷嘴、龙头固定座和抽拉软管，还包括如上述任一项所述的一种重锤组件；所述抽拉软管为所述的管件；所述重锤组件的卡箍通道适于箍紧所述抽拉软管以将其与所述抽拉软管连接。
22.在该技术方案中，由于该出水装置的抽拉软管采用上述的重锤组件，因此其能够根据用户实际需要调节抽拉软管的抽拉手感。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种重锤组件的实施例的结构爆炸图；
25.图2为图1中的重锤组件的装配示意图；
26.图3为图1中的重锤组件中固定齿的结构放大图；
27.图4为图1中的重锤组件安装至管件上的状态示意图；
28.图5为图1中的重锤组件的俯视示意图。
29.主要附图标记说明：
30.第一锤体10；本体11；套接柱12；第一槽13；槽口14；操作口15；连接片16；第二锤体20；第三槽21；固定齿22；弹性卡扣23；限位槽24；配重块30；第二槽31；限位块32；管件40。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
33.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
34.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
35.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
36.实施例一
37.参见图1至图5，本实用新型实施例一提供一种重锤组件的实施例，该重锤组件用于与管件40连接，其主要包括第一锤体10、第二锤体20和若干配重块30。
38.在抽拉龙头等出水装置中，通常包括一抽拉软管，该抽拉软管一端连接进水，另一端连接龙头喷嘴，用户可通过操作龙头喷嘴将抽拉软管从龙头固定座中抽出，为使抽拉软管能够自动收回，在抽拉软管上一般连接有一重锤，该重锤能够通过其自身重量拉动抽拉软管复位。本实施例提供的重锤组件即用于使抽拉软管能够自动复位。
39.本实施例提供的重锤组件中，第一锤体10包括本体11和设于本体11上的套接柱12，套接柱12沿第一方向延伸，第一锤体10设有沿第一方向贯通本体11和套接柱12且朝向侧部开口的第一槽13，第一槽13适于供管件40从其槽开口进入槽中，在具体实施例中，第一
槽13的槽开口宽度b可以大于管件40的最大径向尺寸。
40.具体而言，参照图1，上述的第一方向可视为上下的竖直方向，本体11具有一个上端面和一个下端面，在其上端面的中间位置向上延伸凸出设有套接柱12。同时，本体11在在其侧部还形成有一缺口，参照图5，在垂直于第一方向的第一平面上，本体11的投影形状可视为一扇形，在对应该扇形的圆心处，第一锤体10沿第一方向设置有第一槽13，第一槽13从本体11的下端面从下至上延伸至套接柱12的上端面，并且第一槽13为槽状结构，因此其具有朝向侧部张开的槽开口。
41.在通常情况下，为了使管件40能够进入到第一槽13中，第一槽13的槽开口的宽度b要大于管件40的最大径向尺寸，当管件40为均匀的圆管时，第一槽13的槽开口的宽度b大于管件40的直径。当然，在管件40为可发生形变的弹性管件的情况下，第一槽13的槽开口的宽度b可以适当调整，只要能够使管件40通过槽开口进入到第一槽13内即可。
42.第二锤体20与第一锤体10可拆装地固定配合以与第一槽13配合形成用于供管件40贯穿以箍紧管件40的卡箍通道，其中，第二锤体20设有沿第一方向贯通且朝向侧部开口的第三槽21，该第三槽21适于在第二锤体20与第一锤体10固接时与第一槽13配合形成卡箍通道。
43.具体的，参照图1，第二锤体20同样具有一上端面和一下端面，第三槽21沿竖直的第一方向贯穿第二锤体20，并且具有朝向侧部张开的槽开口。第二锤体20能够通过卡扣配合或是螺栓配合等方式与第一锤体10形成可活动的固接，在第二锤体20与第一锤体10固接配合的时候，第二锤体20正好处于第一锤体10在其侧部的缺口处，此时第三槽21的槽开口和第一槽13的槽开口相对，参照图5，二者之间可以配合形成一卡箍通道，当管件40位于该卡箍通道的时候，在摩擦力等的作用下，管件40会被第一锤体10和第二锤体20配合箍紧，从而使重锤组件连接至管件40。应当注意的是，此处的“箍紧”是指第一锤体10和第二锤体20配合夹紧管件40，使管件40与重锤组件之间不发生在第一方向上的相对移动。
44.在本实施例中，第一锤体10和第二锤体20绕与第一方向平行的轴线转动连接，并适于通过卡扣配合的方式实现可拆装地固定配合。其中，此处的可拆装地固定配合是指第一锤体10和第二锤体20之间可以发生相互运动，使得第二锤体20离开或部分地远离第一锤体10，并可通过固定结构使第二锤体20与第一锤体10形成固定配合，在本实施例中，第二锤体20相对其转动轴线的一侧设有弹性卡扣23，第一锤体10设有用于与弹性卡扣23形成卡扣配合的槽口14。
45.具体而言，参照图1，在第一锤体10扇形结构的缺口的一侧边缘设置有一连接片16，该连接片16的自由端与第二锤体20铰接，第二锤体20能够通过该连接片16相对第一锤体10绕其轴线转动。在相对连接片16连接位置的另一侧，第二锤体20设置有一弹性卡扣23，同时在第一锤体10相对连接片16的另一侧设置有一槽口14，在第二锤体20相对第一锤体10转动至与第一锤体10扣合的位置时，弹性卡扣23会伸入槽口14，并与槽口14的边缘卡接，从而实现第一锤体10和第二锤体20的固定连接。同时，在第一锤体10靠近槽口14的位置设置有一操作口15，该操作口15与槽口14连通，用户可以通过该操作口15将弹性卡扣23从槽口14处按压脱出，使第二锤体20与第一锤体10解除卡扣配合。
46.在第一锤体10与第二锤体20扣合的时候，第一槽13和第二槽31配合形成上述的卡箍通道；在第一锤体10与第二锤体20解除卡扣配合的时候，第一槽13和第二槽31相互远离，
卡箍通道消失。
47.此外，为提高对管件40的箍紧效果，还可以在第一锤体10和/或第二锤体20上的用于形成卡箍通道的壁面上凸出设置若干固定齿22；参照图3，在本实施例中，固定齿22被设置于第一槽13的槽壁，在第一锤体10和第二锤体20箍紧管件40的时候，固定齿22会略微地挤压刺入管件40之中，从而保证重锤组件不会与管件40发生第一方向上的相对移动。
48.并且，在本实施例中，第一锤体10和第二锤体20卡扣连接时二者在第一平面上的投影所占据的圆心角的比例为3:1，参照图5，即第一锤体10的所形成的扇形形状的圆心角大致为270
°
，而第二锤体20所形成的扇形形状的圆心角大致为90
°
，二者配合后共同形成一圆心角360
°
的整圆。该种结构可以使用户能够更好地握持第一锤体10，并可单手操作第二锤体20与第一锤体10的卡扣配合，或将第二锤体20与第一锤体10解除卡扣配合。
49.配重块30的数量有多个，每一配重块30沿第一方向贯通设有朝向侧部开口的第二槽31，第二槽31适于沿第一方向与套接柱12插接配合，且其槽开口宽度a小于套接柱12在垂直于第一方向的第一平面上的最大投影宽度c并适于供管件40从其槽开口进入，在通常情况下，第二槽31的槽开口宽度a大于管件40的最大径向尺寸。
50.具体的，参照图1，配重块30可视为一具有缺口的圆环状构件，其缺口和圆环中心孔洞共同配合形成上述的第二槽31，第二槽31的槽开口的宽度a要小于套接柱12在第一平面上的最大投影宽度c，这样在配重块30与套接柱12沿第一方向插接配合的时候，配重块30在垂直于第一方向的其他方向上就会与套接柱12形成限位配合，此时配重块30只能在第一方向上相对第一锤体10移动，或是相对第一锤体10绕平行于第一方向的轴线转动，但无法沿侧部方向从套接柱12上脱出；同时令第二槽31的槽开口的宽度a大于管件40的最大径向尺寸，可以保证第二槽31不会对管件40伸入第一槽13中造成干涉。
51.此外，在配重块30周向的一个端面上，还凸出设有限位块32；同时在第二锤体20上垂直于第一方向设有限位槽24。限位块32适于在第一锤体10与第二锤体20固接时伸入限位槽24以在第一方向与第二锤体20形成限位配合。具体的，参照图1，在第一锤体10和第二锤体20卡扣配合时，限位块32刚好落入限位槽24内，并且此时由于限位块32的上下端面抵在限位槽24的两侧壁上，因此配重块30会在第一方向上被限位槽24限位，此时配重块30即无法在第一方向上相对第一锤体10和第二锤体20移动，保证配重块30不会从套接柱12上脱出。
52.应当注意的是，由于配重块30可以在第一锤体10上装设多个，因此第二锤体20上的限位槽24的数量也有多个，并且多个限位槽24在第一方向上间隔布设，相邻两个限位槽24之间的距离与各配重块30在第一方向上的尺寸相适配，从而使配重块30在叠放至第一锤体10的本体11上后，每个配重块30均刚好可以与一个限位槽24形成限位配合。
53.参照图2，在使用时，配重块30首先被放置到第一锤体10上，之后再将管件40装入第一槽13中，再将第二锤体20扣合至第一锤体10上，即可将管件40固定，形成如图4所示的状态。
54.本实用新型提供的一种重锤组件，在第一锤体10上设置有套接柱12，配重块30可以与套接柱12形成插接配合，并且配重块30上第二槽31的槽开口的宽度a小于套接柱12在第一平面上的最大投影宽度c，从而使得配重块30可以限位地安装至第一锤体10上而不会从第一锤体10上脱落，同时管件40可以伸入第一槽13和第二槽31中，再通过第二锤体20与
第一锤体10配合形成的卡箍通道箍紧管件40，使该重锤组件能够固定在管件40上；通过调整配重块30的数量，可以调整重锤组件的重量，从而对管件40的抽拉手感进行调整，能够较好地满足用户的不同需求。
55.实施例二
56.本实用新型还提供实施例二，该实施例二提供一种出水装置，该出水装置包括龙头喷嘴、龙头固定座、抽拉软管和实施例一所提供的重锤组件。其中，抽拉软管即为重锤组件中所示的管件40，重锤组件的卡箍通道适于箍紧抽拉软管以将其与抽拉软管连接。
57.具体的，龙头固定座可以固定在台面上，抽拉软管穿过龙头固定座，并且其一端接入进水，另一端与龙头喷嘴连接。重锤组件被箍紧在该抽拉软管上，在抽出龙头喷嘴后，用户松开龙头喷嘴，抽拉软管就会在重锤组件的作用下被带动重新缩回龙头固定座内。
58.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。