一种土木工程打桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及打桩装置技术领域，特别是涉及一种土木工程打桩装置。


背景技术：

2.打桩装置是一种利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，然后落下进行打桩，打桩机结构形式多样化。
3.现有的打桩装置中，装置移动和固定起来费时费力，桩杆会受到一定的径向力及轴向力，易导致定位装置损坏，使用寿命较低的问题和不足，且更换桩杆工作人员操作麻烦。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种土木工程打桩装置，以解决现有打桩装置定位装置缓冲效果差，装置整体移动不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种土木工程打桩装置，包括：底板，所述底板内设置有限位架，所述底板上表面的一端设置有机架，所述机架相对于限位架的一侧设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部设置有支撑板，所述支撑板远离滑动凹槽的一侧设置有桩杆，所述桩杆与限位架竖向间隔设置，所述机架的上表面设置有顶板，所述底板与机架之间倾斜设置有支撑架，所述支撑架的两端分别连接于底板和机架的两侧，所述底板的顶面设置有固定柱，所述固定柱竖向穿过底板的顶面，延伸至底板的底面，所述底板的下表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有万向轮，所述万向轮的一端铰接于凹槽内。
6.本技术的一些实施例中，所述支撑板包括设置于机架一侧的载板，设置于所述载板长度方向两侧的连接杆，以及设置于所述连接杆外侧的移动轮，所述连接杆的一端连接于载板，另一端延伸至滑动凹槽内，所述移动轮的外侧设置有齿牙，所述滑动凹槽内设置有齿条，所述齿牙和齿条相啮合，所述载板和连接杆内设置有传动机构，所述传动机构用于带动移动轮转动。
7.本技术的一些实施例中，所述桩杆包括固定于载板一侧的电机马达，设置于电机马达底部的卡接杆，设置于卡接杆底部的螺旋桩杆，以及设置于螺旋桩杆底部的桩头，所述电机马达通过传动机构传动连接于移动轮。
8.本技术的一些实施例中，所述传动机构包括连接于电机马达的第一传动柱，设置于载板顶部的第二传动柱，设置于连接杆顶部的第三传动柱，以及连接于移动轮的第四传动柱，所述第一传动柱和第二传动柱的外端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二传动柱和第三传动柱之间设置有传动皮带，第三传动柱和第四传动柱的外端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮。
9.本技术的一些实施例中，所述限位架包括限位环，设置于限位环两端的限位杆，以及套设于限位杆外表面的弹簧，所述底板内侧壁、相对于限位杆的位置设置有限位孔，所述
限位杆和弹簧延伸至限位孔内。
10.本技术的一些实施例中，所述卡接杆底端内部竖向设置有卡接块，所述卡接块与螺旋桩杆的顶部螺纹连接。
11.本技术的一些实施例中，所述桩杆与支撑板固定连接，所述桩杆与支撑板连接的一侧设置有防脱头。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过万向轮可以移动打桩装置，通过机架带动移动轮可以使支撑板在滑动凹槽从上向下移动，通过电机马达可以使螺旋桩杆轻松向地面打桩，通过桩头可以更容易进入地底，通过限位架可以防止桩杆偏移。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例底板结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例限位架结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例桩杆结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例支撑板结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例图5中“a”处放大示意图；
20.图7是本实用新型实施例传送机构结构示意图。
21.图中，100、底板；110、固定柱；120、凹槽；130、万向轮；200、限位架；210、限位环；220、限位杆；230、弹簧；300、机架；310、滑动凹槽；320、顶板；330、支撑架；400、支撑板；410、载板；420、连接杆；430、移动轮；440、传动机构；441、第一传动柱；442、第二传动柱；443、第三传动柱；444、第四传动柱；445、传动皮带；500、桩杆；510、电机马达；520、卡接杆；530、螺旋桩杆；540、桩头。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
26.如图1-7所示，根据本技术的一些实施例中，一种土木工程打桩装置，包括：底板100，底板100内设置有限位架200，底板100上表面的一端设置有机架300，机架300相对于限位架200的一侧设置有滑动凹槽310，滑动凹槽310的内部设置有支撑板400，支撑板400远离滑动凹槽310的一侧设置有桩杆500，桩杆500与限位架200竖向间隔设置，机架300的上表面设置有顶板320，底板100与机架300之间倾斜设置有支撑架330，支撑架330的两端分别连接于底板100和机架300的两侧，底板100的顶面设置有固定柱110，固定柱110竖向穿过底板100的顶面，延伸至底板100的底面，底板100的下表面设置有凹槽120，凹槽120内设置有万向轮130，万向轮130的一端铰接于凹槽120内。
27.根据本技术的一些实施例中，支撑板400包括设置于机架300一侧的载板410，设置于载板410长度方向两侧的连接杆420，以及设置于连接杆420外侧的移动轮430，连接杆420的一端连接于载板410，另一端延伸至滑动凹槽310内，移动轮430的外侧设置有齿牙，滑动凹槽310内设置有齿条，齿牙和齿条相啮合，载板410和连接杆420内设置有传动机构440，传动机构440用于带动移动轮430转动。
28.根据本技术的一些实施例中，桩杆500包括固定于载板410一侧的电机马达510，设置于电机马达510底部的卡接杆520，设置于卡接杆520底部的螺旋桩杆530，以及设置于螺旋桩杆530底部的桩头540，电机马达510通过传动机构440传动连接于移动轮430。
29.根据本技术的一些实施例中，传动机构440包括连接于电机马达510的第一传动柱441，设置于载板410顶部的第二传动柱442，设置于连接杆420顶部的第三传动柱443，以及连接于移动轮430的第四传动柱444，第一传动柱441和第二传动柱442的外端分别设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二传动柱442和第三传动柱443之间设置有传动皮带445，第三传动柱443和第四传动柱444的外端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮。
30.根据本技术的一些实施例中，限位架200包括限位环210，设置于限位环210两端的限位杆220，以及套设于限位杆220外表面的弹簧230，底板100内侧壁、相对于限位杆220的位置设置有限位孔，限位杆220和弹簧230延伸至限位孔内。
31.根据本技术的一些实施例中，卡接杆520底端内部竖向设置有卡接块，卡接块与螺旋桩杆530的顶部螺纹连接。
32.根据本技术的一些实施例中，桩杆500与支撑板400固定连接，桩杆500与支撑板400连接的一侧设置有防脱头。
33.根据本技术的一些实施例中，土木工程打桩装置需要移动时，将底板100底端表面凹槽120内万向轮130挪移出凹槽120，推动装置带动万向轮130移动，可以方便工作人员将装置移动至需要打桩位置，当需要固定是，将万向轮130放回凹槽120，再将底板100内部固定柱110钉入地面，即可固定好打桩装置，当需要对地面打桩时，打开电机马达510，带动移动轮430在滑动凹槽310内向下移动，移动轮430带动连接杆420，连接杆420带动载板410，载板410带动桩杆500向地底移动，电机马达510带动卡接杆520旋转，卡接杆520带动螺旋桩杆530旋转，桩头540与地面接触时，在螺旋桩杆530旋转带动下可以轻松旋转入地里，当需要防止桩杆500偏移时，底板100内壁限位架200，在桩杆500螺旋贯穿时，限位环210防止桩杆500偏移，当桩杆500偏移时，限位环210内壁与桩杆500接触，带动限位杆220，限位杆220一侧弹簧230向靠近底板100内壁一侧挤压，使螺旋桩杆530回归初始位置，当需要替换不同的
桩杆500时，旋转卡接杆520将螺旋桩杆530从卡接块上移出，替换上需要的螺旋桩杆530即可。
34.综上，本实用新型涉及打桩装置技术领域，公开了一种土木工程打桩装置，包括：底板，所述底板内设置有限位架，所述底板上表面的一端设置有机架，所述机架相对于限位架的一侧设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部设置有支撑板，所述支撑板远离滑动凹槽的一侧设置有桩杆，所述桩杆与限位架竖向间隔设置，所述机架的上表面设置有顶板，所述底板与机架之间倾斜设置有支撑架，所述支撑架的两端分别连接于底板和机架的两侧，所述底板的顶面设置有固定柱，所述固定柱竖向穿过底板的顶面，延伸至底板的底面，所述底板的下表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有万向轮，所述万向轮的一端铰接于凹槽内。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。