一种棒材自动上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述上料装置由料仓机构(1)、夹料机构(2)、推送机构(3)组成；所述料仓机构(1)包括送料仓(11)，所述送料仓(11)的前后两侧板面对称贯穿设置有拧合螺套(111)，所述拧合螺套(111)的内侧贯穿拧合有伸缩螺杆(112)，所述伸缩螺杆(112)的一端输出端与导料板(12)连接，且伸缩螺杆(112)的另一端输出端与同步带轮(13)固定，所述同步带轮(13)的外侧连接有同步带(14)，所述送料仓(11)的底部卸料口设置有料斗(17)，所述料斗(17)的端口一侧设置有上料气缸(16)；所述夹料机构(2)包括第二臂力框架(21)，所述第二臂力框架(21)的板架上方位于中部位置处设置有升降气缸(22)，且第二臂力框架(21)的板架下方位于两端位置处对称贯穿卡合有升降导杆(24)，所述升降导杆(24)的顶端设置有连接座(23)，所述升降气缸(22)的伸缩端贯穿第二臂力框架(21)的上部板面与连接座(23)固定连接，所述升降导杆(24)的底端设置有夹持器(25)；所述推送机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的顶端设置有推料气缸(32)，所述推料气缸(32)的伸缩端设置有推进座(33)。2.根据权利要求1所述的一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述料仓机构(1)的下料端正对于夹料机构(2)的进料端口，所述推送机构(3)的推进端正对于夹料机构(2)推柄端的正下方位置处。3.根据权利要求1所述的一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述同步带轮(13)的数量不少五组，且同步带轮(13)呈等间距对称排列，所述同步带轮(13)的中部输出端安装有校位手柄(15)。4.根据权利要求1所述的一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述送料仓(11)的板架上方正对于卸料口的一端设置有第一臂力框架(18)，所述第一臂力框架(18)的上方位于中部位置处设置有挡料气缸(19)，所述挡料气缸(19)的伸缩端贯穿第一臂力框架(18)的板面设置有挡料板(110)。5.根据权利要求1所述的一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述夹持器(25)包括臂力支架(251)，所述臂力支架(251)的下方位于一侧位置处设置有导向轴套(252)，且臂力支架(251)的下方位于另一侧位置处设置有夹持套(255)，所述导向轴套(252)的腔室内部贯穿卡合有推料导杆(253)，所述推料导杆(253)的外侧正对于导向轴套(252)的腔室内部套设有复位弹簧(254)。6.根据权利要求5所述的一种棒材自动上料装置，其特征在于，所述推料导杆(253)通过复位弹簧(254)与导向轴套(252)弹性卡合，且推料导杆(253)的推柄端设置有与夹持套(255)相适配的导向推头。

技术总结
本实用新型涉及车削加工技术领域，公开了一种棒材自动上料装置，所述料仓机构的下料端正对于夹料机构的进料端口，所述推送机构的推进端正对于夹料机构推柄端的正下方位置处，所述送料仓的底部卸料口设置有料斗，所述料斗的端口一侧设置有上料气缸，所述升降导杆的底端设置有夹持器，所述推料气缸的伸缩端设置有推进座。本实用通过料仓机构对棒料的阶梯式循环上料，在夹料机构的夹固下移，以及推送机构的推送下，能够将棒料自主式推送至机床主轴内进行加工工作，其取代了传统人工手动安放棒料的形式，一方面能够降低工作人员的操作强度，节省体力消耗，另一方面能够增加工作人员的操作安全性，避免发生安全事故的情况。避免发生安全事故的情况。避免发生安全事故的情况。


技术研发人员：张翠琴 宋志辉 宋邦武
受保护的技术使用者：安徽亚润金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/3