一种风机基础与塔筒连接工具的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电装置技术领域，尤其涉及一种风机基础与塔筒连接工具。


背景技术：

2.近年来，随着风电机组单机容量的增加和风机基础载荷的增大，基础环式风机基础相继出现裂隙、遇水冒浆、倾斜度超标等质量问题，出现事故的频率越来越多，周期越来越短；而预应力锚栓连接方式采用预应力锚栓体系连接基础和上部塔筒，施工便利，基础整体性好，其风机结构整体稳定，增加了基础耐久性及抗疲劳荷载能力，且预应力锚栓结构是连接基础和塔筒间的重要连接部件，其施工质量影响着整个风力发电机组的安全运行情况。
3.经检索，已公开了公开号为：cn216304702u预应力锚栓结构，涉及风力发电机组预应力锚栓组合件的技术领域，包括下锚板、上锚板、锚栓和固定构件；下锚板上设置有多个第一固定孔，上锚板对应下锚板的位置设置有多个第二固定孔，锚栓的一端与固定构件固定连接，锚栓的另一端依次贯穿第一固定孔和第二固定孔，锚栓通过固定构件与下锚板的表面抵接固定；利用锚栓的端部与固定构件形成固定连接，有效提高了风机基础锚栓组合件安装效率，更有利于锚栓安装质量控制，有效提高了风力发电机组安装完成后及运行期间的锚栓组合件张拉合格率，减少因张拉试验造成的锚栓损坏现象，缓解了现有技术中存在的在张拉过程容易造成锚栓损坏，存在预应力张拉质量不合格的技术问题。
4.现有的技术存在以下问题：
5.该基础与风机塔筒的连接具有锚固可靠，施工速度快的优点，缺点是锚栓如果断裂，将不可更换或更换的代价较高，这个缺点制约了该基础形式在我国风力发电业上的使用和推广。
6.我们为此，提出了一种风机基础与塔筒连接工具解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锚栓如果断裂，将不可更换或更换的代价较高的缺点，而提出的一种风机基础与塔筒连接工具。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风机基础与塔筒连接工具，包括套筒，所述套筒的内部开设有空腔，且套筒的顶端表面开设有通道，并且通道与空腔贯穿连接，所述通道的内部设置有锚栓，所述锚栓的侧壁表面开设有通孔，且通孔的内部通过转轴安装有支撑杆，所述支撑杆的底端表面通过铰接件安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过铰接件与螺纹套相连接，所述螺纹套安装在丝杆上，所述丝杆安装在锚栓的内部，所述丝杆的端部设置有旋转座，所述锚栓的表面螺纹安装有螺栓，所述螺栓的下方设置有垫片，所述垫片与套筒之间固定有塔筒。
9.优选的，所述旋转座的表面设置有防滑凸点。
10.优选的，所述套筒的侧壁表面设置有固定环，且套筒与固定环呈焊接一体化结构。
11.优选的，所述套筒的侧壁表面涂有锌铬涂层。
12.优选的，所述套筒和锚栓均采用不锈钢材质。
13.优选的，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆呈环形阵列分布在套筒表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置套筒、空腔、锚栓、丝杆、旋转座、螺纹套、连接杆、支撑杆、垫片、螺栓和塔筒，解决了锚栓如果断裂，将不可更换或更换的代价较高的问题，安装时，将锚栓穿透塔筒并延伸至套筒内部的空腔内，之后转动旋转座，带动丝杆，在丝杆和螺纹套的相互配合下，调节螺纹套的位置，之后通过连接杆驱动支撑杆，使得支撑杆围绕转轴进行转动，最后将螺栓安装在锚栓上，即可完成风机基础与塔筒的连接，当锚栓出现损坏时，拆卸螺栓，之后反向转动旋转座，将支撑杆收纳至通孔中，之后即可将锚栓取出，完成对锚栓的拆卸作业，本实用新型结构简单，操作方便，更换断裂锚栓，对原有风机基础的扰动和影响很小，不破坏锚栓和风机基础的其他结构，甚至不耽误风机的正常运行，保证风机的运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种风机基础与塔筒连接工具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种风机基础与塔筒连接工具的锚栓内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种风机基础与塔筒连接工具的锚栓俯视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、套筒；2、固定环；3、空腔；4、锚栓；5、丝杆；6、旋转座；7、螺纹套；8、连接杆；9、支撑杆；10、垫片；11、螺栓；12、防滑凸点；13、塔筒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种风机基础与塔筒13连接工具，包括套筒1，套筒1的内部开设有空腔3，且套筒1的顶端表面开设有通道，并且通道与空腔3贯穿连接，通道的内部设置有锚栓4，锚栓4的侧壁表面开设有通孔，且通孔的内部通过转轴安装有支撑杆9，支撑杆9的底端表面通过铰接件安装有连接杆8，连接杆8的另一端通过铰接件与螺纹套7相连接，螺纹套7安装在丝杆5上，丝杆5安装在锚栓4的内部，丝杆5的端部设置有旋转座6，锚栓4的表面螺纹安装有螺栓11，螺栓11的下方设置有垫片10，垫片10与套筒1之间固定有塔筒13。
24.本实施方案中：本实用新型结构简单，操作方便，更换断裂锚栓4，对原有风机基础的扰动和影响很小，不破坏锚栓4和风机基础的其他结构，甚至不耽误风机的正常运行，保证风机的运行。
25.具体的，旋转座6的表面设置有防滑凸点12。
26.本实施方案中：增大旋转座6与手掌之间的摩擦力，方便转动旋转座6。
27.具体的，套筒1的侧壁表面设置有固定环2，且套筒1与固定环2呈焊接一体化结构。
28.本实施方案中：此结构有利于增大套筒1与混凝土之间的接触面积，提高其安装稳定性。
29.具体的，套筒1的侧壁表面涂有锌铬涂层。
30.本实施方案中：锌铬涂层具有极强的抗腐蚀性、耐高温性、高渗透性等优点，广泛应用于钢铁零件或构件表面。
31.具体的，套筒1和锚栓4均采用不锈钢材质。
32.本实施方案中：运用自身的材料强度和防腐性能，避免钢材与混凝土接触后，破坏其表层，导致其生锈。
33.具体的，支撑杆9设置有多个，多个支撑杆9呈环形阵列分布在套筒1表面。
34.本实施方案中：此结构能够提高与套筒1空腔3的接触面积，受力更加均匀。
35.工作原理：安装时，将锚栓4穿透塔筒13并延伸至套筒1内部的空腔3内，之后转动旋转座6，带动丝杆5，在丝杆5和螺纹套7的相互配合下，调节螺纹套7的位置，之后通过连接杆8驱动支撑杆9，使得支撑杆9围绕转轴进行转动，最后将螺栓11安装在锚栓4上，即可完成风机基础与塔筒13的连接，当锚栓4出现损坏时，拆卸螺栓11，之后反向转动旋转座6，将支撑杆9收纳至通孔中，之后即可将锚栓4取出，完成对锚栓4的拆卸作业。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。