燃气灶具的制作方法

1.本实用新型属于灶具设备技术领域，具体地说，是涉及一种燃气灶具。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，现如今已经成为人们必不可少的家用设备，为人们的生活提供了很大的便利。
3.燃气灶中用于输送燃气的阀体与炉头的连接现在存在两种常见的结构方式，即走管式和直插式。其中直插式因其结构简单、成本低，使用最为广泛。其方式为燃气喷嘴安装在阀体的喷射管上，然后喷嘴插入炉头的隐射孔内。
4.直插式连接方式虽然安装简单、快捷，但是其中风门片及风门压簧需要在装配时一起卡到喷嘴上，然后在将喷嘴插入炉头的引射孔中，实际操作过程中，会造成燃气喷嘴和引射管偏心严重，安装准确度较低，产生烟气等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气灶具，以解决现有技术中存在的现有的燃气灶上阀体、灶头以及喷嘴安装过程中，喷嘴与阀体和灶头之间的连接准确度较低，安装过程繁琐，劳动成本高，安装效率低等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种燃气灶具，其包括：
8.阀体，其上形成有喷射管；
9.炉头，其上形成有引射孔；
10.喷嘴，其包括与所述引射孔连接的第一连接端和与所述喷射管连接的第二连接端，所述第一连接端上形成有外螺纹，所述引射孔内形成有与所述外螺纹相适配的螺纹孔。
11.在本技术的一些实施例中，所述喷嘴和所述炉头之间还形成有弹性件，安装状态下，所述弹性件压缩，将风门片压设在所述炉头上。
12.在本技术的一些实施例中，所述喷嘴的第二连接端上形成有连接凸沿，所述弹性件套设在所述喷嘴上，位于所述连接凸沿和所述炉头之间。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二连接端上形成有向内延伸的连接槽孔，安装状态下，所述喷射管的末端插接到所述连接槽孔内。
14.在本技术的一些实施例中，所述连接槽孔和所述喷射管之间还设置有密封件。
15.在本技术的一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
16.在本技术的一些实施例中，所述炉头包括对接端面，所述引射孔位于所述对接端面上，且与所述喷射管同轴。
17.在本技术的一些实施例中，所述对接端面上还形成有进气口，所述风门片适于绕所述引射孔转动以调节所述进气口的开度。
18.在本技术的一些实施例中，所述阀体上设置有两个喷射管。
19.在本技术的一些实施例中，所述炉头上对应形成有两个引射孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所涉及的燃气灶具，其炉头的引射孔内形成有螺纹孔，喷嘴与其连接的第一连接端上形成有外螺纹，喷嘴与炉头之间通过螺纹连接，实际安装过程中，炉头安装结束后，将喷嘴螺纹连接到炉头内，同时，在弹性件的作用下，将风门片压设在炉头上，将阀体安装完成后，反向旋转喷嘴，使喷嘴向后移动至与阀体上的喷射管连接，实现喷嘴与阀体以及炉头之间的快速安装；
22.整个安装过程方便快捷，且无需额外的辅助工具，劳动成本低，且喷嘴安装精度较高，减少了烟气等的泄漏，提高了安全性。
23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1 是本实用新型所提出的燃气灶具的一种实施例的结构示意图之一；
26.图2是本实用新型所提出的燃气灶具的一种实施例的结构示意图之二；
27.图3是本实用新型所提出的燃气灶具的一种实施例的拆分结构示意图；
28.图4是阀体结构示意图；
29.图5是炉头结构示意图；
30.图6是喷嘴结构示意图之一；
31.图7是喷嘴结构示意图之二；
32.图8是本实用新型所提出的燃气灶具的一种实施例的剖视图；
33.图中，
34.100、阀体；
35.110、喷射管；
36.200、炉头；
37.210、引射孔；
38.220、进气口；
39.300、喷嘴；
40.301、第一连接端；302、第二连接端；
41.310、连接凸沿；
42.311、连接槽孔；
43.400、风门片；
44.410、中心孔；
45.420、流通孔；
46.500、弹性件；
47.600、连接板。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
54.参考图1-图5，本技术提出了一种燃气灶具，包括阀体100、炉头200以及连接在阀体100和炉头200之间的喷嘴300。
55.阀体100上形成有喷射管110，炉头200上形成有引射孔210，引射孔210的一端用于进气，另一端连通炉头200的混气室。
56.炉头200上引射孔210的数量为两个，对应的，阀体100上的喷射管110数量也为两个，以提高燃气供给的稳定性。
57.参考图6、图7，喷嘴300包括与引射孔210连接的第一连接端301和与喷射管110连接的第二连接端302，第一连接端301上形成有外螺纹，引射孔210内形成有与外螺纹相适配的螺纹孔。
58.喷嘴300的第一连接端301通过螺纹连接在引射孔210内，在实际安装过程中，根据喷嘴300的实际装配位置，可以调节喷嘴300延伸至引射孔210内的长度，从而调节装配位置。
59.炉头200包括对接端面，引射孔210位于对接端面上，且与喷射管110同轴。
60.风门片400通过连接板600连接在对接端面上，具体而言，风门片400通过弹性件500压设在对接端面上。
61.对接端面上还形成有进气口220，通过旋转风门片400调节进气口220的开度，从而调节燃烧强度。
62.其中，风门片400也为板状结构，风门片400上设置中心孔410和有流通孔420，喷嘴300穿过风门片400的中心孔410接入引射孔210内，流通孔420环绕中心孔410设置，流通孔420的数量和进气口220的数量相同。
63.流通孔420的形状、大小及分布情况与进气口220对应相同，旋转风门片400控制流通孔420与进气口220重合度来调整进气口220的开度。
64.风门片400上设置有转动手柄，以便于用户旋转风门片400。
65.风门片400在弹性力的作用下抵靠在连接板600上，从而能够保证风门片400与连接板600始终连接的同时还可以方便地旋转手柄来调节进气口220的开度。
66.连接板600位于引射孔210的进气端，连接板600上设有安装孔和流通孔420，安装孔和引射孔210连通并同轴，流通孔420环绕安装孔设置，并连通引射孔210，高压燃气进入引射孔210内时，周围的空气从进气口220进入引射孔210形成一次空气，进气口220的开度可调节。
67.弹性件500的两端分别抵靠风门片400和喷嘴300，弹性件500提供将风门片400压设在炉头200上的弹性力，本实施例中，弹性件500的一端抵靠在喷嘴300第二连接端302的连接凸沿310上。
68.在其他的实施例中，作为可替换的手段，弹性件500还可以通过设置单独的构件进行固定，在此并不对其具体设置方式提出限定。
69.在本技术的一些实施例中，为了安装和制造方便，弹性件500为弹簧，弹性件500套设在喷嘴300上，位于连接凸沿310和炉头200之间。
70.第二连接端302上形成有向内延伸的连接槽孔311，安装状态下，喷射管110的末端插接到连接槽孔311内。
71.连接槽孔311和喷射管110之间还设置有密封件，减少燃气泄漏等问题。
72.具体工作过程：
73.参考图8，安装过程中，首先将炉头200固定，炉头200固定完成后，将弹性件500套接在喷嘴300外侧，喷嘴300的第一连接端301旋转连接到引射孔210内，弹性件500在连接外沿的作用下，将风门片400压设在连接在对接端面上的连接板600上。
74.阀体100固定，阀体100上的喷射管110与对应的喷嘴300同轴，阀体100固定之后，在喷嘴300的连接槽孔311内安装密封垫。
75.然后反向旋转喷嘴300，使得喷嘴300的第一连接端301在引射孔210内向外移动，直至喷射管110伸入到连接槽孔311内，此状态下，弹性件500始终处于压缩状态，保证风门片400始终被压设在对接端面上。
76.通过喷嘴300与引射孔210的螺纹连接，可以前后调节喷嘴300的连接位置，保证其实现喷嘴300与阀体100以及炉头200之间的快速安装。
77.整个安装过程方便快捷，且无需额外的辅助工具，劳动成本低，且喷嘴300安装精度较高，减少了烟气等的泄漏，提高了安全性。
78.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。