空气炸锅及用于空气炸锅的锅篮层架的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种空气炸锅及用于空气炸锅的锅篮层架。


背景技术：

2.现有的空气炸锅，食物在锅篮的层架上加热烹饪。在烹饪过程中食物的油脂、残渣等污渍容易粘结在层架上，导致对层架的清洗非常繁琐。
3.为了方便清洗，中国专利cn206044432u涉及一种用于空气炸锅的锅篮层架，包括本体，所述本体通过硅胶套套在卡槽上安装在锅体容器内，所述本体为扁平、圆形、篮网状结构，所述本体大小与空气炸锅的锅体容器内壁直径大小相对应，所述本体上设有提手；所述本体四周对称设有四个卡槽，所述本体通过硅胶套套在卡槽上安装在锅体容器内。然而，上述锅篮层架的结构设计不合理，没有油槽设计用来分离食物和油脂，同时存在提手连接处等不易清洗的设计死角，导致使用后难于清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种结构设计合理、易于清洗的锅篮层架，以及采用该锅篮层架的空气炸锅。
5.本实用新型提出一种用于空气炸锅的锅篮层架，该锅篮层架包括具有多条凸筋的层架主体，在层架主体上还设有储油槽、提取位和多条导油槽，储油槽位于层架本体的侧边，提取位位于层架主体的中部，多个凸筋间隔的位于层架主体上，相邻的两个凸筋之间设有导油槽，且导油槽的至少一端与储油槽贯通。
6.在一些优选实施例中，各条凸筋均为同一方向排列设置。
7.在一些优选实施例中，每条凸筋包括与食物接触的支撑顶面以及位于支撑顶面周侧的导向面，导向面为斜面或弧面。
8.在一些优选实施例中，储油槽环设在层架主体的周侧，导油槽自中部区域向两端位置降低设置。
9.在一些优选实施例中，层架主体呈现球面形状，其中心区域比周边区域要高出2-4mm。
10.在一些优选实施例中，锅篮层架采用厚度为1-2mm的铝板或铜板一体成型。
11.在一些优选实施例中，提取位设置为凸台，在凸台上设有一组通孔。
12.相应的，本实用新型还公开一种空气炸锅，包括炸锅主机和装配在炸锅主机上的锅篮组件，锅篮组件包括锅体容器和可拆卸装配在锅体容器内的锅篮层架，层架主体的形状与锅体容器的内部形状相适配。
13.在一些优选实施例中，锅体容器的内侧壁设有多个硅胶垫，在锅篮层架放置在锅体容器内时硅胶垫对锅篮层架提供多点支撑。
14.在一些优选实施例中，层架主体的周侧向外侧延伸出限位台阶，限位台阶的外侧
边向上延伸出挡油侧壁，限位台阶与硅胶垫抵接，且挡油侧壁遮挡住硅胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.锅篮层架的结构简单且设计合理，通过在相邻两个凸筋之间设有导油槽以及在锅篮层架的侧边设置与导油槽贯通的储油槽，在烹饪过程中让多余的油脂和食物残渣通过导油槽自动汇聚至储油槽内，减少油脂和食物残渣遍布锅篮层架各位置，从而便于对锅篮层架的清洗。同时，提取位和多条凸筋相互配合，对放置在锅篮层架上的食物提供支撑，让食物不易发生粘连，既能确保烹饪效果，又便于让油脂落入导油槽内，以通过导油槽汇聚至储油槽内，从而通过优化锅篮层架的结构设计方便清洗，便于用户使用。
附图说明
17.图1是空气炸锅的锅体容器的结构示意图。
18.图2是空气炸锅的锅篮组件的立体结构示意图。
19.图3是锅篮组件在剖开状态下的结构示意图。
20.图4是锅篮组件的一个剖面结构示意图。
21.图5是图4的局部放大示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.结合图1和图2所示，空气炸锅包括产生热风进行加热烹饪的炸锅主机以及装配在炸锅主机上的锅篮组件a1，锅篮组件a1通常包括锅体容器1和可拆卸装配在锅体容器1内的锅篮层架2，食物放置在锅篮层架2上由炸锅主机提供加热烹饪。
24.本实用新型的一个方面的主要目的在于，对锅篮层架2的结构进行改进，提供一种结构设计合理、易于清洗的锅篮层架2，主要通过自动收集烹饪中的多余油脂以便于清洗，且能够确保加热均匀以增强煎烤烹饪效果。
25.结合图1至图4所示，锅篮层架2包括外形与锅体容器1内形状相适配的层架主体，在层架主体上设有储油槽21、提取位22、多条凸筋23和多条导油槽24，储油槽21位于层架本体的侧边，提取位22位于层架主体的中部，多个凸筋23间隔的位于层架主体上，相邻的两个凸筋23之间设有导油槽24，且导油槽24的至少一端与储油槽21贯通，以使油脂和食物残渣通过导油槽24汇聚至储油槽21内，通过自动收集烹饪中的多余油脂以便于清洗。
26.同时，提取位22和多条凸筋23对放置在锅篮层架2上的食物提供支撑，与食物紧密接触又不易发生粘连，既能够对食物底部进行传热来增强热风煎烤烹饪的效果，同时也通过导油槽24的位置与食物分离，让食物在煎烤烹饪过程中产生的油脂、食物残渣等落入导油槽24内，进而将使油脂和食物残渣通过导油槽24汇聚至储油槽21内，减少油脂和食物残渣遍布锅篮层架2各位置，从而便于对锅篮层架2的清洗。
27.锅篮层架2优选采用厚度为1-2mm的铝板或铜板，通过压铸等工艺一体成型，加工制造方便，且良好的导热性能可以提升食物底部的温度以增加煎烤烹饪的效果。
28.各条凸筋23均为同一方向排列设置，即各条凸筋23相互平行排列。这种结构可以确保清洗时凸筋23不存在没有清洗死角，清洁更加方便。
29.每条凸筋23包括与食物接触的支撑顶面231以及位于支撑顶面231周侧的导向面232，导向面232为斜面或弧面，利用导向面232将从食物上滴落的油脂、食物残渣导向落入导油槽24内，更容易自动收集烹饪中的多余油脂。
30.在一些实施例中，储油槽21环设在层架主体的周侧，使得烹饪过程中多余的油脂可以沿着层架主体表面流入到储油槽21内。
31.导油槽24自中部区域向两端位置降低设置，使得进入导油槽24内的油脂可以朝向两端位置流动，进而顺畅的流入至储油槽21，使得油脂和残渣在储油槽21内聚集。
32.层架主体呈现球面形状，其中心区域比周边区域要高出2-4mm。这种结构更利于让让烹饪过程中产生的多余油脂，通过导油槽24收集后，导流汇聚至储油槽21内。
33.如图5所示，层架主体的中心区域设有提取位22，自提取位22至储油槽21间隔分布有凸筋23-1和凸筋23-2，在提取位22与凸筋23-1之间具有导油槽24-1，在凸筋23-1与凸筋23-2之间具有导油槽24-2，在凸筋23-2与储油槽21之间具有导油槽24-3。自提取位22至储油槽21的表面高度逐渐下降，故提取位22的表面高度高于凸筋23-1，而凸筋23-1的表面高度又高于凸筋23-2。这种球面形状既能确保食物烹饪煎烤时受热均匀，还能促进多余的油脂通过各个导油槽24向周侧的储油槽21汇聚流动。
34.又结合图1和图2所示，锅体容器1的内侧壁设有多个硅胶垫11，在锅篮层架2放置在锅体容器1内时，由多个硅胶垫11对锅篮层架2提供多点支撑，实现锅篮层架2装配至锅体容器1内。通过将硅胶垫11设置在锅体容器1上，使得锅篮层架2上无硅胶件，让锅篮层架2可直接作为食物器皿使用，实现一物多用途以方便用户使用。
35.层架主体的周侧向外侧延伸出限位台阶25，通过限位台阶25与硅胶垫11抵接，使得锅篮层架2相对锅体容器1的可拆装配结构简单，也便于从锅体容器1取放锅篮层架2进行清洗操作。
36.限位台阶25的外侧边向上延伸出挡油侧壁26，在锅篮层架2装配至锅体容器1内时，限位台阶25与硅胶垫11抵接，且挡油侧壁26遮挡住硅胶垫11，防止煎烤烹饪产生的油脂飞溅至硅胶垫11而存在难于清洗的死角，减少了对锅篮组件a1的清洗难度，方便对锅篮组件a1进行清洗。
37.提取位22用于对锅篮层架2提供取放操作的位置。优选的，提取位22设置为凸台，在凸台上设有一组通孔221，利用夹子等其他工具穿过通孔221就可以将锅篮层架2相对锅体容器1进行取放操作。本技术选择通孔221作为取放操作锅篮层架2的部位，相比现有技术设置提手而言，没有类似提手装配连接处的清洗死角，通孔221更易于清洗，从而让锅篮层架2方便清洗。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。