电缆废料破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆废料处理技术领域，具体涉及一种电缆废料破碎回收装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由内部的铜芯和外部的绝缘胶皮组成，在电缆的生产过程中，通常会出现不合格的废料，而对于该废料直接丢弃会造成资源的浪费，而在回收利用时，通常需将绝缘胶皮和铜芯进行分离回收，而现有的回收方式都是通过人工将其绝缘胶皮剥离抽出铜芯，在分别对绝缘胶皮和铜芯进行处理，而这种方式在操作上较为繁琐，为此，本实用新型提供一种电缆废料破碎回收装置，以期望方便电缆废料的分离回收过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆废料破碎回收装置，以期望方便电缆废料的分离回收过程。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.电缆废料破碎回收装置，包括分离箱和破碎箱，破碎箱连接在分离箱一侧，所述分离箱中转动设置有上转辊和下转辊，上转辊和下转辊上下接触设置，且上转辊和下转辊的圆周面上均设置有环槽，上转辊的环槽中设置有环形刀片，所述分离箱上设置有引导盘和喇叭口，引导盘和喇叭口分别位于上转辊和下转辊的接触部两侧，所述分离箱上部设置有支架，支架上转动连接有收芯辊，所述上转辊、下转辊收芯辊同步转动。
6.进一步的，所述上转辊一端设置有从动齿，下转辊一端设置有主动齿，从动齿和主动齿位于分离箱外侧且相互啮合，在从动齿和主动齿上均连接有皮带轮，且主动齿上的皮带轮与电机驱动连接，在收芯辊端头同样设置有皮带轮且该皮带轮与从动齿上的皮带轮通过皮带连接。
7.进一步的，所述引导盘包括矩形板，矩形板上设置有多个梯形槽体，梯形槽体的窄端口处连接有引导管，引导管靠近上转辊和下转辊的环槽之间。
8.进一步的，所述分离箱和破碎箱底部设置有支脚，在分离箱侧部设置有用于罩住从动齿和主动齿的侧壳罩。
9.进一步的，所述喇叭口的窄端口靠近上转辊和下转辊的环槽之间，且在喇叭口上设置有分隔横条。
10.进一步的，所述破碎箱包括壳体、凸轮轴和切割刀，在壳体上部设置有引导进线槽，在壳体内设置有刀座板，刀座板上横向设置有多个刀片，凸轮轴位于刀座板背部且在凸轮轴一端头设置有皮带轮，该皮带轮与主动齿上的皮带轮通过皮带连接。
11.进一步的，所述破碎箱内壁设置有切割砧板，引导进线槽对应于切割砧板和刀座板之间的上方，在破碎箱侧部设置有杆套，杆套中穿设有导杆，导杆的端头与刀座板背部连接，且在导杆中穿设有弹簧。
12.进一步的，所述破碎箱中倾斜设置有导板，且在破碎箱侧壁设置有排料口，排料口位于导板下边缘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有分离箱和破碎箱，分离箱中设置有两个相互接触的上转辊和下转辊，并在上转辊的环槽中设置有环形刀片，使得电缆线在环槽中穿过时通过环形刀片进行剥开，剥开后的铜芯将其引到收芯辊上进行收卷，外皮则引入到破碎箱中进行切割成段，通过这样的方式使得对电缆的分离和回收过程更为方便，在分离箱前侧设置有引导盘，以利于引到电缆端头进入到环槽之间；上转辊和下转辊、收芯辊以及破碎箱中的凸轮轴通过同一电机进行驱动，使得能进行同步工作，在破碎箱中通过凸轮轴的转动来推动刀座板的移动从而来进行切割，使得能进行高效快速的切割。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为分离箱内部结构示意图。
17.图3为上转辊和下转辊连接示意图。
18.图4为引导盘俯视图。
19.图5为破碎箱结构示意图。
20.图中，1-分离箱、2-引导盘、21-矩形板、22-梯形槽体、23-引导管、3-支脚、4-破碎箱、401-壳体、402-引导进线槽、403-切割砧板、404-切割刀、405
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刀座板、406-导杆、407-杆套、408-弹簧、409-凸轮轴、410-导板、411-排料口、5-侧壳罩、6-电机、7-皮带、8-支架、9-收芯辊、10-皮带轮、11-上转辊、 12-下转辊、13-喇叭口、14-分隔横条、15-环槽、16-环形刀片、17-主动齿、 18-从动齿。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.参考图1所示，本实用新型提供一种电缆废料破碎回收装置，包括分离箱1 和破碎箱4，破碎箱4连接在分离箱1一侧，如图2-3所示，所述分离箱1中转动设置有上转辊11和下转辊12，上转辊11和下转辊12上下接触设置，且上转辊11和下转辊12的圆周面上均设置有环槽15，上下两个环槽15围成圆形空隙该空隙以便于电缆穿设，上转辊11的环槽15中设置有环形刀片16，电缆线穿过环槽15时通过上方的环形刀片16将其剥离，所述分离箱1上设置有引导盘2 和喇叭口13，从而将电缆线进行引入和引出，引导盘2和喇叭口13分别位于上转辊11和下转辊12的接触部两侧，以便于将电缆引入到环槽15，上，所述分离箱1上部设置有支架8，支架8上转动连接有收芯辊9，所述上转辊11、下转辊12收芯辊9同步转动。
24.实施例2：
25.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了带动上转辊 11和下转辊12的转动，所述上转辊11一端设置有从动齿18，上转辊11为顺时针转动，下转辊12一端
设置有主动齿17，下转辊12为逆时针转动，从动齿 18和主动齿17位于分离箱1外侧且相互啮合，在从动齿18和主动齿17上均连接有皮带轮10，且主动齿17上的皮带轮10与电机6驱动连接，为了同步使得收芯辊9驱动，在收芯辊9端头同样设置有皮带轮10且该皮带轮10与从动齿 18上的皮带轮10通过皮带7连接，进一步的，所述分离箱1和破碎箱4底部设置有支脚3，在分离箱1侧部设置有用于罩住从动齿18和主动齿17的侧壳罩5。
26.实施例3：
27.在上述实施例的基础上，参考图4所示，所述引导盘2包括矩形板21，矩形板21上设置有多个梯形槽体22，梯形槽体22的窄端口处连接有引导管23，引导管23靠近上转辊11和下转辊12的环槽15之间，电缆线端头从梯形槽体 22中不断伸入到引导管23中进而将其端头伸到环槽15上。
28.实施例4：
29.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述喇叭口13的窄端口靠近上转辊11和下转辊12的环槽15之间，且在喇叭口13上设置有分隔横条14，电缆线剥开后将其铜芯放置在分隔横条14上方，外皮设置在分隔横条14下方。
30.实施例5：
31.在上述实施例的基础上，参考图5所示，所述破碎箱4包括壳体401、凸轮轴409和切割刀404，在壳体401上部设置有引导进线槽402，在壳体401内设置有刀座板405，刀座板405上横向设置有多个切割刀404，凸轮轴409位于刀座板405背部且在凸轮轴409一端头设置有皮带轮10，为了使得凸轮轴409与上转辊11和下转辊12同步转动，该皮带轮10与主动齿17上的皮带轮10通过皮带7连接，凸轮轴409转动过程中推动刀座板405往复运动从而完成切割动作。所述破碎箱4内壁设置有切割砧板403，引导进线槽402对应于切割砧板 403和刀座板405之间的上方，使得电缆线从引导进线槽402中进入到切割砧板 403和刀座板405之间，切割时切割刀404的刀刃与切割砧板403接触，为了能实现刀座板405的往复运动，在破碎箱4侧部设置有杆套407，杆套407中穿设有导杆406，导杆406的端头与刀座板405背部连接，且在导杆406中穿设有弹簧408。所述破碎箱4中倾斜设置有导板410，且在破碎箱4侧壁设置有排料口 411，排料口411位于导板410下边缘，切割后的电缆外皮落到导板410从排料口411排出。
32.本实用新型的工作过程是，将电缆线的端头从梯形槽体22引入到引导管23 中，从而使得电缆线端头能准确的进入到上转辊11和下转辊12之间的环槽15 中，上转辊11和下转辊12在相向转动过程中上部的环形刀片16将电缆线隔开并从喇叭口13处引出，此时需手动的将铜芯和外皮分隔开，将铜芯引导在收芯辊9上进行收卷，将外皮引导在引导进线槽402中从而进入到破碎箱4中通过凸轮轴409的旋转推动刀座板405的往复运动从而对外皮切割，切割后的外皮从排料口411排出。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。