转运装置的制作方法

技术特征：
1.一种转运装置，用于转运极片，其特征在于，所述转运装置包括：转运结构，具有抽真空孔、进气孔和排气孔，所述进气孔与所述排气孔连通；真空发生装置，所述真空发生装置与所述抽真空孔连通，以通过所述抽真空孔对所述极片进行真空吸附；供气装置，与所述进气孔连通；其中，所述抽真空孔设置在所述转运结构朝向所述极片的表面上，所述排气孔设置在转运结构的侧壁上。2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述转运结构还具有连通孔，所述进气孔通过所述连通孔与所述排气孔连通；所述转运装置还包括：控制阀，设置在所述转运结构上，所述控制阀的排气口与所述进气孔连通，以用于控制所述进气孔连通的所述排气孔内的气体流量或者流速。3.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述转运结构包括：转运本体，所述抽真空孔和所述排气孔均设置在所述转运本体上，所述转运本体具有连通孔；进气管，设置在所述转运本体上且与所述连通孔连通，所述进气管远离所述转运本体的一端具有所述进气孔，所述进气孔通过所述连通孔与所述排气孔连通。4.根据权利要求3所述的转运装置，其特征在于，所述转运装置还包括：控制阀，设置在所述进气管上，所述控制阀用于控制所述进气管内的气体流量或者流速。5.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述排气孔的孔壁与所述极片朝向所述转运结构的表面之间的最短距离大于等于0.5mm且小于等于2mm。6.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述排气孔远离所述连通孔的一端为缩口段，所述缩口段靠近所述极片的孔壁为倾斜面。7.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述排气孔为一个；或者，所述排气孔为多个，多个所述排气孔沿所述转运结构的长度方向和/或宽度方向间隔设置。8.根据权利要求2所述的转运装置，其特征在于，所述连通孔的孔径大于所述排气孔的孔径；和/或，所述连通孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述第二孔段之间呈第二夹角设置，所述第一孔段与所述进气孔连通，所述第二孔段与所述排气孔连通。9.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述转运结构具有减重凹部。10.根据权利要求1所述的转运装置，其特征在于，所述排气孔的孔径大于等于0.5mm且小于等于2.0mm；和/或，所述排气孔为缩径孔。

技术总结
本实用新型提供了一种转运装置，用于转运极片。转运装置包括：转运结构，具有抽真空孔、进气孔和排气孔，进气孔与排气孔连通；真空发生装置，真空发生装置与抽真空孔连通，以通过抽真空孔对极片进行真空吸附；供气装置，与进气孔连通；其中，抽真空孔设置在转运结构朝向极片的表面上，排气孔设置在转运结构的侧壁上。本实用新型有效地解决了现有技术中高速转运的极片和极耳易出现翻折的问题。运的极片和极耳易出现翻折的问题。运的极片和极耳易出现翻折的问题。


技术研发人员：李明 邵广成
受保护的技术使用者：淮安骏盛新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/3