消音效果好的螺杆压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，特别涉及消音效果好的螺杆压缩机。


背景技术：

2.螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，目前的螺杆压缩机具有一下不足点：
3.1、螺杆压缩机运行过程中容易产生噪音的地方为电机部分，电机随着使用的时间越长，出现噪音的几率越大；
4.2、并且电机在刚开始启动时的噪音最大，较大的噪音容易对环境的人员造成影响，噪音能够使人员心情压抑，降低效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出消音效果好的螺杆压缩机通过驱动轴、传动轴和驱动电机实现配合第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆和第二蜗杆降低驱动时的驱动电机的负载，配合第一吸音棉解决了驱动电机启动时负载过大产生较大的噪音，解决了噪音传出量，降低对人员的影响。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.消音效果好的螺杆压缩机，包括螺杆压缩机外壳、设在螺杆压缩机内部的阴螺杆与阳螺杆和分别连接在螺杆压缩机外壳的进气管和排气管，所述螺杆压缩机外壳的一侧安装有驱动结构，且螺杆压缩机外壳底部外壁四角处安装有支撑腿；驱动结构包括驱动罩、转动连接在驱动罩顶部内壁的传动轴、连接在驱动罩一端的进入管和排出管、安装在驱动罩底部内壁中心处的支撑架、转动连接在支撑架中心处的驱动轴和套接在驱动轴与传动轴相互靠近端外壁的锥齿轮；
8.所述进入管和排出管的内壁一端均安装有防尘网，且进入管和排出管的内壁交错焊接有消音板，消音板靠近驱动罩内部的一侧均粘接有第一吸音棉，所述进入管和排出管另一端内壁安装有过滤网；
9.所述进入管的一端内壁安装有换气扇，且驱动罩的内壁粘接有第二吸音棉。
10.优选的，所述阳螺杆和阴螺杆位于驱动罩内部一端套接有第一蜗轮，且传动轴外壁位于第一蜗轮处焊接有蜗杆，且蜗杆与第一蜗轮啮合，所述锥齿轮相互啮合。
11.优选的，所述驱动罩的底部内壁安装有驱动电机，驱动电机输出轴连接有第二蜗杆，所述驱动轴外壁套接有第二蜗轮，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合。
12.优选的，所述换气扇和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动轴、传动轴和驱动电机实现配合第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆和第二蜗杆进行传动降低驱动电机的启动阻力，降低转速提高扭矩，便于驱动，便于降低驱动电机产生的噪音，第一吸音棉和第二吸音棉对驱动电机产生的噪音进行吸收，降低噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的消音效果好的螺杆压缩机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的消音效果好的螺杆压缩机的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的消音效果好的螺杆压缩机的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的消音效果好的螺杆压缩机的进入管与排出管截面结构示意图。
19.图中：1螺杆压缩机外壳、2阴螺杆、3阳螺杆、4进气管、5支撑腿、6驱动结构、7驱动罩、8进入管、9排出管、10传动轴、11 蜗杆、12第一蜗轮、13支撑架、14驱动轴、15锥齿轮、16驱动电机、17第二蜗轮、18防尘网、19消音板、20第一吸音棉、21换气扇、22过滤网、23第二吸音棉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-4，消音效果好的螺杆压缩机，包括螺杆压缩机外壳1、设在螺杆压缩机内部的阴螺杆2与阳螺杆3和分别连接在螺杆压缩机外壳1的进气管4和排气管，螺杆压缩机外壳1的一侧安装有驱动结构6，且螺杆压缩机外壳1底部外壁四角处安装有支撑腿5，通过驱动轴14、传动轴10和驱动电机16实现配合第一蜗轮12、第二蜗轮 17、蜗杆11和第二蜗杆进行传动，降低驱动电,16的启动阻力，降低转速提高扭矩，便于驱动，便于降低驱动电机16产生的噪音，第一吸音棉20和第二吸音棉23对驱动电机16产生的噪音进行吸收，降低噪音；
23.阳螺杆3和阴螺杆2位于驱动罩7内部一端套接有第一蜗轮12，且传动轴10外壁位于第一蜗轮12处焊接有蜗杆11，且蜗杆11与第一蜗轮12啮合，锥齿轮15相互啮合第一蜗轮12与蜗杆11啮合，便于驱动电机16驱动；
24.驱动结构6包括驱动罩7、转动连接在驱动罩7顶部内壁的传动轴10、连接在驱动罩7一端的进入管8和排出管9、安装在驱动罩7 底部内壁中心处的支撑架13、转动连接在支撑架13中心处的驱动轴 14和套接在驱动轴14与传动轴10相互靠近端外壁的锥齿轮15；
25.驱动罩7的底部内壁安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴连接有第二蜗杆，驱动轴14外壁套接有第二蜗轮17，且第二蜗轮17 与第二蜗杆啮合，驱动电机16通过驱动轴14和传动轴10进行驱动，降低驱动电机16运转开始的阻力，降低起步时的噪音产生量；
26.进入管8和排出管9的内壁一端均安装有防尘网18，且进入管8 和排出管9的内壁交错焊接有消音板19，消音板19靠近驱动罩7内部的一侧均粘接有第一吸音棉20，进入管8和排出管9另一端内壁安装有过滤网22，过滤网22对进入驱动罩7内部气体中杂质进行拦截；
27.进入管8的一端内壁安装有换气扇21，且驱动罩7的内壁粘接有第二吸音棉23，第一吸音棉20、消音板19和第二吸音棉23对驱动电机16产生的噪音进行吸收，降低噪音传出量；
28.换气扇21和驱动电机16通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
29.工作原理：使用时，驱动电机16启动通过第二蜗杆和第二蜗轮 17带动驱动轴14旋转，驱动轴14通过锥齿轮15带动传动轴10旋转，传动轴10上的蜗杆11带动阴螺杆2和阳螺杆3上的第一蜗轮 12旋转，进而驱动电机16驱动阴螺杆2和阳螺杆3旋转，进入管8 中的换气扇21启动抽取外界的气体进入到驱动罩7内部，讲驱动电机16产生的热气从排出管9排出，驱动电机16运行时产生的噪音被第二吸音棉23吸收部分，且部分噪音进入到进入管8和排出管9中，进入管8与排出管9中消音板19配合第一消音棉20对残余噪音进行吸收，降低驱动电机16产生噪音。
30.文中参照实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。