一种高效环保造纸生产线的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种高效环保造纸生产线。


背景技术：

2.造纸有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，现有技术中，一般是通过机制生产线对纸张进行制造。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的造纸生产线不方便对纸张进行压平，一般的造纸生产线在对纸张进行粉碎烘干后，纸张不够平整，导致产出的纸张质量不好；
5.2、现有的造纸生产线在纸张生产完成后，需要利用切割机对纸张进行切割，但是切刀在长期使用后磨损比较严重，而切刀更换时需要利用螺丝刀等工具对其进行拆卸，拆卸过程比较麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高效环保造纸生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高效环保造纸生产线，包括底板，所述底板的上方设置有烘干机，所述烘干机的上方设置有搅碎机，所述底板的上方设置有压平机构，所述压平机构的一侧设置有切割机构，所述压平机构包括有齿条、压平轮和压板，所述齿条设置在底板的上方，所述压平轮固定安装在齿条的底部，所述压平轮的外壁与底板的顶部相接触，所述压板设置在压平轮的两侧，所述切割机构包括有滑板、气缸和切刀，所述滑板设置在底板的上方，所述气缸固定安装在滑板的底部，所述切刀设置在气缸的下方，所述切刀的外表面与底板的顶部相接触。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定安装有门形架，所述门形架的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有残轮，所述残轮的外壁与齿条的外壁相啮合。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述门形架的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁与齿条的内壁活动连接，所述滑杆的外壁上活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与齿条的一侧外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与门形架的一侧外壁固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁上活动安装有支撑板，所述支撑板的底部与压板的顶部固定连接，所述支撑杆的外壁上活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与支撑板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与底板的顶部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有支撑块，所
述支撑块的一侧外壁上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与滑板的内壁活动连接，所述支撑块的一侧外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与滑板的内壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的输出轴上固定安装有连接块，所述连接块的两侧外壁上均固定安装有凹形块，所述凹形块的内部设置有连接板，所述连接板的一侧设置有矩形块，所述矩形块的底部与切刀的顶部固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矩形块的内壁活动安装有卡块，所述卡块的一侧外壁与连接板的一侧外壁固定连接，所述凹形块的内壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁与连接板的内壁活动连接，所述连接板的一侧外壁上固定安装有第三弹簧。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种高效环保造纸生产线，通过搅碎机、烘干机、支撑板、压板、压平轮、电机、残轮、齿条、第一弹簧和滑杆的相互作用下，使压平轮来回移动对纸张进行压平，具有方便压平纸张的优点。
17.2、本实用新型提供一种高效环保造纸生产线，通过气缸、连接块、凹形块、圆杆、连接板、卡块、矩形块、切刀、马达、螺纹杆、滑板和第三弹簧的相互作用下，使切刀与连接板分离，从而对切刀进行拆卸，具有方便拆卸切刀的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构压平机构剖视示意图。
20.图3为本实用新型的结构切割机构剖视示意图。
21.图4为本实用新型的部分结构示意图。
22.图中：1、底板；2、烘干机；3、搅碎机；4、压平机构；41、齿条；42、压平轮；43、压板；44、门形架；45、电机；46、残轮；47、滑杆；48、第一弹簧；49、支撑板；5、切割机构；51、滑板；52、气缸；53、切刀；54、马达；55、螺纹杆；56、连接块；57、凹形块；58、连接板；581、卡块；582、第三弹簧；583、圆杆；59、矩形块。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效环保造纸生产线，包括底板1，底板1的上方设置有烘干机2，烘干机2的上方设置有搅碎机3，底板1的上方设置有压平机构4，压平机构4的一侧设置有切割机构5，压平机构4包括有齿条41、压平轮42和压板43，齿条41设置在底板1的上方，压平轮42固定安装在齿条41的底部，压平轮42的外壁与底板1的顶部相接触，压板43设置在压平轮42的两侧，切割机构5包括有滑板51、气缸52和切刀53，滑板51设置在底板1的上方，气缸52固定安装在滑板51的底部，切刀53设置在气缸52的下方，切刀53的外表面与底板1的顶部相接触，底板1的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧外壁上固定安装有门形架44，门形架44的一侧内壁上固定安装有电机45，电机45的输出轴上固定安装有残轮46，残轮46的外壁与齿条41的外壁相啮合，门形架44的内壁固定安装有滑杆47，滑杆
47的外壁与齿条41的内壁活动连接，滑杆47的外壁上活动套设有第一弹簧48，第一弹簧48的一端与齿条41的一侧外壁固定连接，第一弹簧48的另一端与门形架44的一侧外壁固定连接，底板1的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁上活动安装有支撑板49，支撑板49的底部与压板43的顶部固定连接，支撑杆的外壁上活动套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与支撑板49的底部固定连接，第二弹簧的底端与底板1的顶部固定连接。
26.在本实施例中，通过搅碎机3将造纸原料进行切碎，在通过烘干机2进行烘干，再拉动支撑板49带动压板43向上移动，再将烘干完成后的纸张放置在压平轮42的下方，松开支撑板49，第二弹簧的弹力使支撑板49带动压板43对纸张进行压紧，启动电机45带动残轮46转动，残轮46带动齿条41挤压第一弹簧48并带动压平轮42移动，当残轮46转动到不再与齿条41啮合时，第一弹簧48的弹力使齿条41带动压平轮42恢复，通过电机45的转动，使压平轮42来回移动对纸张进行压平。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板1的顶部固定安装有支撑块，支撑块的一侧外壁上固定安装有马达54，马达54的输出轴上固定安装有螺纹杆55，螺纹杆55的外壁与滑板51的内壁活动连接，支撑块的一侧外壁上固定安装有限位杆，限位杆的外壁与滑板51的内壁活动连接，气缸52的输出轴上固定安装有连接块56，连接块56的两侧外壁上均固定安装有凹形块57，凹形块57的内部设置有连接板58，连接板58的一侧设置有矩形块59，矩形块59的底部与切刀53的顶部固定连接。
29.在本实施例中，通过启动气缸52带动连接块56移动，连接块56带动凹形块57上的圆杆583移动，圆杆583带动连接板58上的卡块581移动，卡块581带动矩形块59上的切刀53移动，对纸张进行切割，通过启动马达54带动螺纹杆55转动，螺纹杆55带动滑板51移动，从而对气缸52上的切刀53的位置进行调节。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，矩形块59的内壁活动安装有卡块581，卡块581的一侧外壁与连接板58的一侧外壁固定连接，凹形块57的内壁固定安装有圆杆583，圆杆583的外壁与连接板58的内壁活动连接，连接板58的一侧外壁上固定安装有第三弹簧582。
32.在本实施例中，当需要对切刀53进行拆卸时，拉动连接板58带动卡块581远离矩形块59，卡块581挤压第三弹簧582，使切刀53与连接板58分离，从而对切刀53进行拆卸。
33.下面具体说一下该高效环保造纸生产线的工作原理。
34.如图1-4所示，当需要制造纸张时，通过搅碎机3将造纸原料进行切碎，在通过烘干机2进行烘干，再拉动支撑板49带动压板43向上移动，再将烘干完成后的纸张放置在压平轮42的下方，松开支撑板49，第二弹簧的弹力使支撑板49带动压板43对纸张进行压紧，启动电机45带动残轮46转动，残轮46带动齿条41挤压第一弹簧48并带动压平轮42移动，当残轮46转动到不再与齿条41啮合时，第一弹簧48的弹力使齿条41带动压平轮42恢复，通过电机45的转动，使压平轮42来回移动对纸张进行压平，具有方便压平纸张的优点，当需要对纸张进行切割时，启动气缸52带动连接块56移动，连接块56带动凹形块57上的圆杆583移动，圆杆583带动连接板58上的卡块581移动，卡块581带动矩形块59上的切刀53移动，对纸张进行切割，通过启动马达54带动螺纹杆55转动，螺纹杆55带动滑板51移动，从而对气缸52上的切刀
53的位置进行调节，当需要对切刀53进行拆卸时，拉动连接板58带动卡块581远离矩形块59，卡块581挤压第三弹簧582，使切刀53与连接板58分离，从而对切刀53进行拆卸，具有方便拆卸切刀53的优点。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。