新型的混凝土模板紧固结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工紧固工具技术领域，更具体地说，特别涉及新型的混凝土模板紧固结构。


背景技术：

2.模板紧固结构是用于对混凝土模板之间的拉结紧固，承受混凝土的侧压力和荷载，确保模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其结构的支撑点。它直接影响着模板的结构的整体性，刚度和强度。
3.如专利号为201721603312.7的中国实用新型专利，公开了一种混凝土模板简易紧固装置，其中包括固定臂、活动臂、手柄螺杆、下压块和上压块；所述固定臂为“l”形导杆，其立杆上制有多个凹形卡口，横杆的端头焊接有上压块，所述活动臂为导杆，其一端与固定臂连接，另一端焊有钢套筒，所述手柄螺杆与活动臂上的钢套筒连接固定，该装置结构简单、重量轻、施工效率高、可重复使用。但是现有的紧固结构在使用的过程中，无法对其长度进行加长，从而遇见体积较大的模板时无法使用，并且现有的紧固结构只能对混凝土两侧的模板进行紧固，从而在使用时需要多组紧固结构对不同方向的模板进行紧固。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了涉及新型的混凝土模板紧固结构，以解决现有的紧固结构在使用的过程中，无法对其长度进行加长，从而遇见体积较大的模板时无法使用，并且现有的紧固结构只能对混凝土两侧的模板进行紧固，从而在使用时需要多组紧固结构对不同方向的模板进行紧固的技术问题。
5.本实用新型的涉及新型的混凝土模板紧固结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.新型的混凝土模板紧固结构，包括有两组连接柱、支撑板和活动板，两组所述支撑板的两端设置有第一螺纹杆，所述连接柱的一端均开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹杆均分别与所述第一螺纹连接孔配合连接，所述支撑板的一侧开设有第一螺纹调节孔，所述第一螺纹调节孔内安装有紧固组件，所述连接柱的表面上均开设有多组卡槽，两组所述连接柱的另一端均设置有第二螺纹杆，其中一组所述第二螺纹杆外套设有紧固爪，所述第二螺纹杆外套设有固定螺纹套，所述固定螺纹套的一端与紧固爪的一侧接触，所述活动板的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内壁上设置有定位块，其中一组所述连接柱穿设在所述穿孔内，所述定位块卡设在其中一组所述卡槽内，所述活动板的一侧开设有第二螺纹调节孔，所述第二螺纹调节孔内安装有另外一组紧固组件。
7.进一步的，所述紧固组件，包括有所述第一螺纹调节孔与所述第二螺纹调节孔内穿设配合的调节螺杆，所述调节螺杆的一端均设置有安装扣，所述安装扣内均穿设有转动杆，所述转动杆的一端均螺纹连接有限位螺钉。
8.进一步的，所述调节螺杆的另一端均设置有顶板，所述有顶板的接触面上均开设
有第一防滑纹。
9.进一步的，所述紧固爪的一侧开设有第二防滑纹，所述紧固爪的一端设置有连接螺纹套，所述活动板的一端开设有第二螺纹连接孔，所述连接螺纹套与所述第二螺纹连接孔均可连接第一螺纹杆。
10.进一步的，其中一组所述卡槽外套设有第一卡夹和第二卡夹，所述第一卡夹和第二卡夹的内侧均设置有卡块，所述卡块均卡设在其中一组所述卡槽内，所述第一卡夹和第二卡夹的一端铰接，所述第一卡夹和第二卡夹的另一端均开设有固定槽，安装杆的一端安装在所述第二卡夹的固定槽内，所述安装杆活动卡设在所述第一卡夹的固定槽内，所述安装杆的另一端上套设有一端紧固套。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、在对不同长度和不同宽度的模板进行紧固前 ，可通过测量得到的数据，来增加连接柱的数量，使用第二螺纹杆与第一螺纹连接孔的螺纹配合进行连接，从而以达到紧固所需要的长度。在紧固较长的模板时，可通过增加支撑板和紧固组件连接的数量，以满足对模板夹持的力度和夹持点的均匀度。
13.2、在使用该紧固结构时，可通过将紧固爪与模具一侧的模板接触，从而在将活动板套设在连接柱上，并将其一侧紧贴在模具另一侧的模板上，此时再将的定位块卡设在最近的一组卡槽内，使得可以对活动板的位置进行定位，进而在通过转动活动板上的紧固组件，使得紧固组件对模板施加推力，从而紧固爪对两侧的模板进行紧固，当两侧的模板紧固完成后，在通过转动支撑板上的紧固组件，使其可以对模具正面的模板进行紧固，从而只需一组该紧固结构便可以对模具三个方向的模板进行紧固，使其在对完整的模具进行紧固时只需两组该紧固结构，使得施工人员在紧固的过程更加的方便和快捷，提高了施工人员的工作效率。
14.3、在对体积较大的模板进行紧固时，可通过在紧固爪和活动板的一端连接连接柱，使连接柱的另一端连接到另外一组紧固结构，并在多组连接柱之间适当的连接支撑板，使其可通过紧固组件对两侧的模板进行均匀的紧固，避免其因紧固不均匀而导致两侧的模板歪斜或断裂。
附图说明
15.图1是本实用新型组装后的结构示意图。
16.图2是本实用新型多件组装后的结构示意图。
17.图3是本实用新型拆分后的结构示意图。
18.图4是图3中a区域的放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、连接柱；2、支撑板；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹连接孔；5、第一螺纹调节孔；6、调节螺杆；7、顶板；8、安装扣；9、转动杆；10、卡槽；11、第二螺纹杆；12、紧固爪；13、安装杆；14、第二防滑纹；15、活动板；16、穿孔；17、定位块；18、第二螺纹调节孔；19、第二螺纹连接孔；20、连接螺纹套；21、第一卡夹；22、第二卡夹；23、卡块；24、固定槽；25、限位螺钉；26、固定螺纹套；27、紧固套；28、第一防滑纹。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。
22.实施例：
23.如图1至图3所示，本实用新型提供了新型的混凝土模板紧固结构，包括有两组连接柱1、支撑板2和活动板15，两组支撑板2的两端设置有第一螺纹杆3，连接柱1的一端均开设有第一螺纹连接孔4，第一螺纹杆3均分别与第一螺纹连接孔4配合连接，支撑板2的一侧开设有第一螺纹调节孔5，第一螺纹调节孔5内安装有紧固组件。
24.在对不同长度和不同宽度的模板进行紧固前 ，可通过测量得到的数据，来增加连接柱1的数量，使用第二螺纹杆11与第一螺纹连接孔4的螺纹配合进行连接，从而以达到紧固所需要的长度。在紧固不同长度的模板时，可通过增加支撑板2和紧固组件连接的数量，以满足对模板夹持的力度和夹持点的均匀度，避免夹持的均匀度不够好，而导致在对模板灌浆时模板歪斜散落。
25.连接柱1的表面上均开设有多组卡槽10，两组连接柱1的另一端均设置有第二螺纹杆11，其中一组第二螺纹杆11外套设有紧固爪12，第二螺纹杆11外套设有固定螺纹套26，固定螺纹套26的一端与紧固爪12的一侧接触，活动板15的一侧开设有穿孔16，穿孔16的内壁上设置有定位块17，其中一组连接柱1穿设在穿孔16内，定位块17卡设在其中一组卡槽10内，活动板15的一侧开设有第二螺纹调节孔18，第二螺纹调节孔18内安装有另外一组紧固组件。
26.在使用该紧固结构时，可通过将紧固爪12与模具一侧的模板接触，从而在将活动板15套设在连接柱1上，并将其一侧紧贴在模具另一侧的模板上，此时再将的定位块17卡设在最近的一组卡槽10内，使得可以对活动板15的位置进行定位，进而在通过转动活动板15上的紧固组件，使得紧固组件对模板施加推力，从而紧固爪12对两侧的模板进行紧固。
27.在两侧的模板紧固完成后，在通过转动支撑板2上的紧固组件，使其可以对模具正面的模板进行紧固，从而只需一组该紧固结构便可以对模具三个方向的模板进行紧固，使其在对完整的模具进行紧固时只需两组该紧固结构，使得施工人员在紧固的过程更加的方便和快捷，提高了施工人员的工作效率。
28.如图1至图3所示，紧固组件，包括有第一螺纹调节孔5与第二螺纹调节孔18内穿设配合的调节螺杆6，调节螺杆6的一端均设置有安装扣8，安装扣8内均穿设有转动杆9，转动杆9的一端均螺纹连接有限位螺钉25。调节螺杆6的另一端均设置有顶板7，有顶板7的接触面上均开设有第一防滑纹28。
29.在使用紧固组件时，可通过推动转动杆9控制调节螺杆6转动，从而调节螺杆6在转动的过程中，通过与第一螺纹调节孔5或第二螺纹调节孔18的螺纹配合而向模板方向逐渐移动，在调节螺杆6的带动下顶板7会对模板施加推力，使得第一防滑纹28嵌入到模板中，从而完成了对模板的紧固，之后可通过转动限位螺钉25将转动杆9从安装扣8内取出，以防止在使用的过程中因外界的因素推动了转动杆9，而导致紧固组件的紧固松动。
30.如图1至图3所示，紧固爪12的一侧开设有第二防滑纹14，紧固爪12的一端设置有连接螺纹套20，活动板15的一端开设有第二螺纹连接孔19，连接螺纹套20与第二螺纹连接孔19均可连接第一螺纹杆3。在对体积较大的模板进行紧固时，可通过在紧固爪12和活动板
15的一端连接连接柱1，使连接柱1的另一端连接到另外一组紧固结构，并在多组连接柱1之间适当的连接支撑板2，使其可通过紧固组件对两侧的模板进行均匀的紧固，避免其因紧固不均匀而导致两侧的模板歪斜或断裂。
31.如图1至图4所示，其中一组卡槽10外套设有第一卡夹21和第二卡夹22，第一卡夹21和第二卡夹22的内侧均设置有卡块23，卡块23均卡设在其中一组卡槽10内，第一卡夹21和第二卡夹22的一端铰接，第一卡夹21和第二卡夹22的另一端均开设有固定槽24，安装杆13的一端安装在第二卡夹22的固定槽24内，安装杆13活动卡设在第一卡夹21的固定槽24内，安装杆13的另一端上套设有一端紧固套27。
32.在活动板15卡设完成后，通过第一卡夹21和第二卡夹22铰接配合的关系，将其卡设在动板15邻近的一组卡槽10内，在通过推动安装杆13，将其卡设在固定槽24内，最后转动紧固套27，从而使第一卡夹21和第二卡夹22牢牢的固定在卡槽10内，以达到对活动板的位置进行固定，防止其在使用的过程中定位块17从卡槽10内滑出，而导致该紧固结构松动失效。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在对不同长度和不同宽度的模板进行紧固前 ，可通过测量得到的数据，来增加连接柱1的数量，使用第二螺纹杆11与第一螺纹连接孔4的螺纹配合进行连接，从而以达到紧固所需要的长度。之后在通过将紧固爪12与模具一侧的模板接触，从而在将活动板15套设在连接柱1上，并将其一侧紧贴在模具另一侧的模板上，此时再将的定位块17卡设在最近的一组卡槽10内，使得可以对活动板15的位置进行定位。在两侧的模板紧固完成后，在通过转动支撑板2上的紧固组件，使其可以对模具正面的模板进行紧固。
35.在活动板15的位置卡设完成后，通过第一卡夹21和第二卡夹22铰接配合的关系，将其卡设在动板15邻近的一组卡槽10内，在通过推动安装杆13，将其卡设在固定槽24内，最后转动紧固套27，从而使第一卡夹21和第二卡夹22牢牢的固定在卡槽10内，以达到对活动板的位置进行固定，防止其在使用的过程中定位块17从卡槽10内滑出，进而在推动转动杆9控制调节螺杆6转动，从而调节螺杆6在转动的过程中，通过与第一螺纹调节孔5的螺纹配合而向模板方向逐渐移动，在调节螺杆6的带动下顶板7会对模板施加推力，使得第一防滑纹28嵌入到模板中，从而完成了对模板的紧固。
36.在对体积较大的模板进行紧固时，可通过在紧固爪12和活动板15的一端连接连接柱1，使连接柱1的另一端连接到另外一组紧固结构，并在多组连接柱1之间适当的连接支撑板2，使其可通过紧固组件对两侧的模板进行均匀的紧固，避免其因紧固不均匀而导致两侧的模板歪斜或断裂。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。