一种用于钢栈桥施工的钢管桩连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩施工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于钢栈桥施工的钢管桩连接结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，钢栈桥的施工越来越普遍，在水面上搭设钢栈桥一般会采用钢管桩作为其主要的受力构件，当水深较深时，所需要的钢管桩的长度亦较长，而较长的钢管桩在水流的作用下中部位置较易发生较大幅度的晃动，因此便需要设置一定的连接结构来保证钢栈桥整体的安全性，该连接结构既能减小钢管桩长细比、提高钢管桩承载力，又可以提高钢栈桥横向刚度以及稳定性。
3.目前大多数钢管桩之间的连接结构一般在每排钢管桩下沉到位后，采用剪刀撑的形式进行连接，在剪刀撑连接之前，先在钢管桩上焊接钢板，进而再将剪刀撑焊接在对应的钢板上，从而完成了对剪刀撑位置的固定，进而再在剪刀撑的上方和下方安装槽钢，槽钢的两端均焊接在上述钢板上，进一步增强了钢管桩之间的稳定性，由于该结构涉及到水上和水下施工两部分，水面上的焊接工作较易进行，但是水下部分的焊接工作则较难开展，焊接难度大，而且焊接质量难以保证，焊接费用高，耗费工期也较长，最终影响钢栈桥的施工进度。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于钢栈桥施工的钢管桩连接结构，在将钢管桩下沉前，提前将抱箍组安装在钢管桩上，并通过拉绳一和拉绳二，将安装板一、连接板和安装板二固定在钢管桩上，当钢管桩下沉完成后，松开拉绳一和拉绳二，从而使得安装板一和安装板二下落，安装板一和安装板二之间通过固定部件进行固定，进而安装横梁和连接板，形成三角支撑的构造，增强了钢管桩之间连接的稳定性，而且减少了水下焊接的工作量，提高了施工效率。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种用于钢栈桥施工的钢管桩连接结构，包括分别安装在第一钢管桩和第二钢管桩上的抱箍组，两个所述抱箍组之间对称布置，安装在所述第一钢管桩上的所述抱箍组包括第一抱箍和第二抱箍，安装在所述第二钢管桩上的所述抱箍组包括第三抱箍和第四抱箍，所述第一抱箍与所述第三抱箍之间固定安装有横梁，所述第二抱箍上铰接有安装板一和连接板，所述第四抱箍上铰接有安装板二，所述安装板一与所述安装板二通过固定部件固定连接，所述连接板远离所述第二抱箍的一端与所述横梁固定连接。
6.通过本方案，预先在第一钢管桩和第二钢管桩上安装好抱箍组，并且在第二抱箍上铰接有安装板一和连接板，在第四抱箍上铰接有安装板二，当钢管桩下沉完成后，直接通过固定部件将安装板一和安装板二固定在一起，减少了水下焊接的工作量，提高了该连接结构水下安装的质量，增强了钢管桩之间的稳定性和牢固性；进而，再将横梁安装在位于水
面上的第一抱箍和第三抱箍之间，安装完成后，将连接杆的端部焊接在横梁上，形成多个三角支撑的构造，最大程度地增强了钢管桩之间连接的稳定性。
7.优选地，所述安装板一与所述安装板二位于同一水平线上。
8.通过本方案，能够快速实现安装板一和安装板二之间的快速定位，从而便于固定部件的快速安装，提高了安装的速度，减少了水下安装的工作量，提高了操作人员的安全性。
9.优选地，所述固定部件包括螺杆、开设在所述安装板一端部的安装槽以及安装在所述安装板二端部的插块，所述安装槽与所述插块适配插接，所述安装槽的槽壁上开设有多组通孔一，所述插块上开设有多个与所述通孔一相对应的通孔二，所述螺杆穿过所述通孔一和所述通孔二对所述安装板一和所述安装板二进行固定。
10.通过本方案，安装板一和安装板二下放时，安装板二上的插块正好插入安装板一的安装槽中，并可以根据第一钢管桩和第二钢管桩之间的距离进行微调，调整完成后，插入螺杆进行固定，安装方式简单快速，极大地减少了工人水下焊接的工作量，提高了工作效率，增强了钢管桩之间的稳定性和牢固性。
11.优选地，所述安装槽沿所述安装板一的长度方向布置。
12.通过本方案，安装槽的槽口朝向插块位置的设计，便于在安装板一和安装板二下落完成后，插块能够快速、准确地插入安装槽中，从而完成了安装板一和安装板二之间的快读对接，便于及时对安装板一和安装板二的位置进行固定，提高了安装的质量与效率。
13.优选地，所述连接板为两个，所述连接板分布在所述安装板一的两侧。
14.通过本方案，连接板分布在安装板一的两侧，在不影响安装板一安装操作的情况下，还能够快速完成对连接板安装固定，同时，连接板为两个，相较于一个连接板，两个连接板的支撑效果更好，从而进一步加强了钢管桩之间连接的稳定性和牢固性，防止因钢管桩之间不稳定，最终影响钢栈桥的正常使用。
15.优选地，所述安装板一和所述连接板通过拉绳一固定安装在所述第一钢管桩上，所述安装板二通过拉绳二固定安装在所述第二钢管桩上。
16.通过本方案，安装板一和连接板在钢管桩下沉的过程中通过拉绳一固定在第一钢管桩上，安装板二则通过拉绳二固定在第二钢管桩上，当钢管桩下沉完成后，松开连接安装板一的拉绳一和连接安装板二的拉绳二，从而使得安装板一和安装板二缓慢下落，从而在固定部件的作用下，快速将安装板一和安装板二固定在一起，从而减少了水下焊接的工作量，增强了钢管桩之间连接的稳定性和牢固性。
17.优选地，所述第一抱箍和所述第三抱箍上均设置有滑动槽，所述滑动槽的下方设置有限位板，所述限位板分别与所述第一抱箍和所述第三抱箍固定连接，所述横梁的两端与所述滑动槽滑动连接。
18.通过本方案，滑动槽的设置，便于及时、快速、准确将横梁安装在第一抱箍和第三抱箍上，同时在限位板的作用下，能够准确限定横梁的安装范围，进而起到一个较好的定位作用，便于后续焊接工作的顺利完成。
19.本实用新型的技术效果在于，本钢管桩连接结构，操作简单，成本低，不仅能够降低水下安装的难度，减少水下焊接的工作量，提高安装的质量，进一步增强钢管桩之间连接的稳定性和牢固性，同时还节省了人力物力成本，提高了工人水下操作的安全性。
20.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1是本实施例中钢管桩连接结构的结构示意图。
23.图2是本实施例中钢管桩吊装时的结构示意图。
24.图3是本实施例中固定部件的结构示意图。
25.图4是本实施例中连接板和安装板一铰接位置的结构示意图。
26.图5是本实施例中滑动槽的结构示意图。
27.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
28.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
31.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.实施例
34.如图1至图5所示，本实施例中的用于钢栈桥施工的钢管桩连接结构，包括分别安装在第一钢管桩1和第二钢管桩2上的抱箍组，两个所述抱箍组之间对称布置，安装在所述第一钢管桩1上的所述抱箍组包括第一抱箍3和第二抱箍4，安装在所述第二钢管桩2上的所述抱箍组包括第三抱箍5和第四抱箍6，所述第一抱箍3和所述第三抱箍5位于同一水平线上，并且位于水面之上，第二抱箍4和第四抱箍6也位于同一水平线上，并且位于水面之下，所述第一抱箍3与所述第三抱箍5之间固定安装有横梁7，固定方式为焊接，所述第二抱箍4连接的钢板一19上铰接有安装板一8和连接板9，所述连接板9的长度大于所述安装板一8的长度，所述第四抱箍6连接的钢板二20上铰接有安装板二10，安装板一8和安装板二10事先根据钢管桩之间的宽度提前设置好二者的长度，所述安装板一8与所述安装板二10通过固定部件固定连接，所述连接板9远离所述第二抱箍4的一端与所述横梁7固定连接，该固定方式为焊接。
35.基于上述操作，预先在第一钢管桩1和第二钢管桩2上安装好抱箍组，并且在第二抱箍4上铰接有安装板一8和连接板9，在第四抱箍6上铰接有安装板二10，当钢管桩下沉完
成后，直接通过固定部件将安装板一8和安装板二10固定在一起，减少了水下焊接的工作量，提高了该连接结构水下安装的质量，增强了钢管桩之间的稳定性和牢固性；进而，再将横梁7安装在位于水面上的第一抱箍3和第三抱箍5之间，安装完成后，将连接杆9的端部焊接在横梁7上，形成多个三角支撑的构造，最大程度地增强了钢管桩之间连接的稳定性。
36.进一步地，所述安装板一8与所述安装板二10位于同一水平线上，这样能够快速实现安装板一8和安装板二10之间的快速定位，从而便于固定部件的快速安装，提高了安装的速度，减少了水下安装的工作量，提高了操作人员的安全性。
37.进一步地，所述固定部件包括螺杆11、开设在所述安装板一8端部的安装槽以及安装在所述安装板二10端部的插块12，所述安装槽与所述插块12适配插接，所述安装槽的槽壁上开设有多组等间距分布的通孔一，所述插块12上开设有多个与所述通孔一相对应的通孔二，所述螺杆11穿过所述通孔一和所述通孔二对所述安装板一8和所述安装板二10进行固定。
38.安装板一8和安装板二10下放时，安装板二10上的插块12正好插入安装板一8的安装槽中，并可以根据第一钢管桩1和第二钢管桩2之间的距离进行适当的微调，调整完成后，插入螺杆11，螺杆11的两端使用螺母进行拧紧固定，此种安装方式简单快速，极大地减少了工人水下焊接的工作量，提高了工作效率，增强了钢管桩之间的稳定性和牢固性。
39.进一步地，所述安装槽沿所述安装板一8的长度方向布置。
40.安装槽的槽口朝向插块12位置的设计，便于在安装板一8和安装板二10下落完成后，插块12能够快速、准确地插入安装槽中，从而完成了安装板一8和安装板二10之间的快读对接，便于及时对安装板一8和安装板二10的位置进行固定，提高了安装的质量与效率。
41.进一步地，所述连接板9为两个，所述连接板9分布在所述安装板一8的两侧，从而在不影响安装板一8安装操作的情况下，还能够快速完成对连接板9的安装固定，同时，连接板9为两个，相较于一个连接板9，两个连接板9的支撑效果更好，从而进一步加强了钢管桩之间连接的稳定性和牢固性，防止因钢管桩之间不稳定，最终影响钢栈桥的正常使用。
42.进一步地，所述安装板一8和所述连接板9通过拉绳一固定安装在所述第一钢管桩1上，所述安装板二10通过拉绳二14固定安装在所述第二钢管桩2上，具体地，所述拉绳一包括第一拉绳15和第二拉绳16，所述第一拉绳15与所述连接板9相连接，所述第二拉绳16与所述安装板一8相连接，所述第一钢管桩1上设置有用于限定所述拉绳一位置的限位环一17，所述第二钢管桩2上设置有用于限定所述拉绳二14位置的限位环二18。
43.基于上述操作，安装板一8和连接板9在钢管桩下沉的过程中通过拉绳一固定在第一钢管桩1上，安装板二10则通过拉绳二14固定在第二钢管2上，当钢管桩下沉完成后，先松开连接安装板一8的第二拉绳16和连接安装板二10的拉绳二14，从而安装板一8和安装板二10可以使用吊机或者人力牵引缓慢下落，从而在固定部件的作用下，快速将安装板一8和安装板二10固定在一起，从而减少了水下焊接的工作量，增强了钢管桩之间连接的稳定性和牢固性。
44.进一步地，所述第一抱箍3和所述第三抱箍5上均设置有滑动槽13，所述滑动槽13的下方设置有限位板，所述限位板分别与所述第一抱箍3和所述第三抱箍5固定连接，所述横梁7的两端与所述滑动槽13滑动连接。
45.滑动槽13的设置，便于及时、快速、准确将横梁7安装在第一抱箍3和第三抱箍5上，
同时在限位板的作用下，能够准确限定横梁7的安装范围，进而起到一个较好的定位作用，定位完成后，再将横梁7的两端分别与第一抱箍3和第三抱箍5进行焊接，有利于焊接工作的顺利进行。
46.本实施例的工作原理如下：
47.下沉前的准备工作，事先根据测定好的数值，将第一抱箍3和第二抱箍4安装在第一钢管桩1上，将第三抱箍5和第四抱箍6安装在第二钢管桩2上，使得第一抱箍3和第三抱箍5位于同一水平线上，第二抱箍4和第四抱箍6位于同一水平线上，进而将安装板一8和两个连接板9铰接安装在钢板一19上，并分别通过第二拉绳16和第一拉绳15与第一钢管桩1绑紧，将安装板二10铰接安装在钢板二20上，并通过拉绳二14与第二钢管桩2绑紧。
48.下沉后的安装工作，当钢管桩下沉到指定位置时，松开第二拉绳16和拉绳二14，使得安装板一8和安装板二10缓慢下落，从而将插块12正好插入安装槽中，根据第一钢管桩1和第二钢管桩2之间的距离进行微调，调整完成后，将螺杆11插入相对应的通孔一和通孔二中，螺杆11的两端使用螺母拧紧固定；进而再横梁7沿着滑动槽13安装在第一抱箍3和第三抱箍5上，安装完成后，将横梁7焊接在第一抱箍3和第三抱箍5上，进而再松开第一钢管桩1上第一拉绳15，拉动第一拉绳15使得连接板9缓慢倾斜，到达指定位置后，将其焊接在横梁7上，从而形成多个稳定的三角支撑构造，增强了钢管桩之间连接的稳定性。
49.本实用新型实施例的技术效果在于，本钢管桩连接结构，操作简单，成本低，不仅能够降低水下安装的难度，减少水下焊接的工作量，提高安装的质量，进一步增强钢管桩之间连接的稳定性和牢固性，同时还节省了人力物力成本，提高了工人水下操作的安全性。
50.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。