一种铝模用滴水线组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体提供一种铝模用滴水线组件。


背景技术：

2.滴水线是设在外墙类似窗台这样的外平台下部，阻碍雨水流到外墙面，进而防止外墙面污染。常规施工滴水线时，一般采用铝合金滴水线，通过螺栓将铝合金滴水线与铝模安装固定，但是这种方式安装过程繁杂，而且铝合金滴水线在拆装时容易损坏、成型效果较差。
3.相应地，本领域需要一种铝模用滴水线组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铝模用滴水线组件，解决现有技术中的铝合金滴水线安拆过程繁杂、易变形损坏、成型效果较差的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝模用滴水线组件，包括滴水线胶条和用于吸附于铝模上的吸盘，所述滴水线胶条沿其延伸方向间隔开设有安装孔，所述吸盘顶部通过连接部连接有胶帽，所述连接部穿设于所述安装孔内，所述吸盘位于所述滴水线胶条的底部，所述胶帽位于所述滴水线胶条的顶部。
6.本方案的技术效果是：通过将吸盘与滴水线胶条组合安装，形成滴水线组件，根据设计安装位，将吸盘吸附于铝模上相应的位置，完成滴水线胶条与铝模之间的安装，安装过程方便快捷；浇筑完成拆模后，滴水线胶条所在位置形成滴水线，防止水滴流到外墙污染墙体；滴水线胶条为胶质材料，具有一定形变能力，因安拆外力发生形变之后，能够恢复原形态，保证成型质量。
7.在上述一种铝模用滴水线组件的优选技术方案中，所述滴水线胶条的底部靠近其两侧的位置设置有止挡胶条，所述止挡胶条的底端朝向靠近吸盘的方向倾斜设置，所述吸盘吸附于铝模上时，所述止挡胶条与铝模接触。
8.本方案的技术效果是：由于吸盘吸附于铝模之后，会在滴水线胶条与铝模之间形成一定的间隙，通过设置止挡胶条，将滴水线胶条与铝模之间的间隙封堵，进一步保证成型质量，而且止挡胶条向内倾斜的设置方式，避免形成的滴水线开口处与外平台底面平缓过渡，导致水滴易滑到外平台底面进而流到外墙的现象发生。
9.在上述一种铝模用滴水线组件的优选技术方案中，所述滴水线胶条的底部开设有容纳槽，所述吸盘的部分结构位于所述容纳槽内，所述吸盘吸附于铝模上时，所述滴水线胶条的底部与铝模贴合。
10.本方案的技术效果是：通过设置容纳槽，在吸盘吸附于铝模之后，吸盘能够隐藏于容纳槽内，防止滴水线胶条与铝模之间形成间隙，保证成型质量。
11.在上述一种铝模用滴水线组件的优选技术方案中，所述滴水线胶条的顶部沿所述安装孔的周向设置有扇形凸块，所述扇形凸块的中心轴线与所述安装孔的中心轴线相同，
所述扇形凸块的顶面为沿圆周方向倾斜设置的斜楔面，且所述斜楔面的一侧与所述滴水线胶条的顶部贴合，所述胶帽底部开设有与所述扇形凸块相适配的扇形凹槽。
12.本方案的技术效果是：通过扇形凸块和扇形凹槽的配合，使得胶帽和吸盘与滴水线胶条的安装更加稳固，而且在吸盘损坏需要更换时，通过向扇形凸块较高的一端旋拧胶帽，胶帽会沿扇形凸块的斜楔面向上活动，从而使胶帽与滴水线胶条之间具有间隙，方便抠住胶帽将连接部和吸盘从安装孔中取出。
13.在上述一种铝模用滴水线组件的优选技术方案中，所述胶帽的最大直径与所述滴水线胶条顶部的宽度相同。
14.本方案的技术效果是：提高了滴水线的成型质量。
15.在上述一种铝模用滴水线组件的优选技术方案中，所述滴水线胶条的径向截面为梯形。
16.本方案的技术效果是：使得形成的滴水线两侧面为斜面，有利于水滴顺着斜面快速滴落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种铝模用滴水线组件的实施例一的侧视图；
19.图2为本实用新型一种铝模用滴水线组件的实施例一的俯视图；
20.图3为本实用新型一种铝模用滴水线组件的实施例一的滴水线胶条顶部的局部图；
21.图4为本实用新型一种铝模用滴水线组件的实施例一的胶帽的俯视图；
22.图5为本实用新型一种铝模用滴水线组件的实施例二的侧视图。
23.附图标记列表：1、滴水线胶条；11、止挡胶条；12、扇形凸块；121、斜楔面；13、容纳槽；2、吸盘；3、连接部；4、胶帽；41、扇形凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型一种铝模用滴水线组件的具体实施例：
28.实施例一
29.如图1和图2所示，一种铝模用滴水线组件，包括滴水线胶条1和用于吸附于铝模上的吸盘2，滴水线胶条1的径向截面为梯形，滴水线胶条1沿其延伸方向间隔开设有安装孔，吸盘2顶部通过连接部3连接有胶帽4，连接部3穿设于安装孔内，吸盘2位于滴水线胶条1的底部，胶帽4位于滴水线胶条1的顶部，胶帽4的最大直径与滴水线胶条1顶部的宽度相同。
30.由于吸盘2吸附于铝模之后，会在滴水线胶条1与铝模之间形成一条缝隙，为了保证滴水线的成型质量，本实施例中，在滴水线胶条1的底部靠近其两侧的位置分别设置有止挡胶条11，止挡胶条11的底端朝向靠近吸盘2的方向倾斜设置，吸盘2吸附于铝模上时，止挡胶条11与铝模接触，将缝隙封堵，形成开口向内收的滴水线，避免形成的滴水线开口处与外平台底面平缓过渡，导致水滴易滑到外平台底面进而流到外墙的现象发生。由于滴水线胶条1能够发生一定量的形变，因此拆模时，滴水线胶条1也能够顺利从形成的滴水线中取出。
31.如图3和图4所示，滴水线胶条1的顶部沿安装孔的周向设置有两个扇形凸块12，两个扇形凸块12关于安装孔的中心对称，扇形凸块12的中心轴线与安装孔的中心轴线位于同一条直线上，扇形凸块12的顶面为沿圆周方向倾斜设置的斜楔面121，且斜楔面121较低的一侧与滴水线胶条1的顶部贴合，胶帽4底部开设有与扇形凸块12相适配的扇形凹槽41。
32.通过扇形凸块12和扇形凹槽41的配合，使得胶帽4和吸盘2与滴水线胶条1的安装更加稳固，而且在吸盘2损坏需要更换时，通过向扇形凸块12较高的一端旋拧胶帽4，胶帽4会沿扇形凸块12的斜楔面121向上活动，从而使胶帽4与滴水线胶条1之间具有间隙，方便通过间隙抠住胶帽4将连接部3和吸盘2从安装孔中取出。
33.本实用新型的铝模用滴水线组件的具体使用过程如下：将吸盘2和滴水线胶条1组合安装，形成滴水线组件，根据设计安装位，在铝模上的相应位置吸附吸盘2，实现滴水线胶条1与铝模的安装；浇筑完成之后，将铝模和滴水线胶条1拆卸，滴水线胶条1处形成滴水线。
34.本实用新型的滴水线胶条1与铝模之间的安装方便快捷；而且滴水线胶条1为胶质材料，具有一定形变能力，因安拆外力发生形变之后，能够恢复原形态，保证成型质量。
35.实施例二
36.如图5所示，与上述实施例一不同的是，滴水线胶条1的两侧不设置止挡胶条，而是滴水线胶条1的底部开设有容纳槽13，吸盘2的部分结构位于容纳槽13内，吸盘2吸附于铝模上时，滴水线胶条1的底部与铝模贴合。
37.实施例三
38.与上述实施例一不同的是，滴水线胶条的径向截面为矩形，胶帽的最大直径小于滴水线胶条顶部的宽度。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。