一种气管油管旋转接头及布料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土布料设备领域，特别涉及一种气管油管旋转接头及布料机。


背景技术：

2.现有的混凝布料机在使用时，需要人工操作将浇筑管与分流管进行对接，才能将混凝土分流到所需位置，其中需要人工进行拆管、换管和接管，操作麻烦，劳动强度大，效率低。并且现有的布料机不方便清洗，容易堵塞。另外，布料机使用时，油压缸工作需要油管供油，清洗时需要气管供气，并且该机构需要旋转，存在布管复杂和管路易缠绕的问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提出了一种结构简单、可靠，且简化布管的气管油管旋转接头及布料机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型首先提出了一种气管油管旋转接头，从上到下包括依次包括上接头、上管体、下旋转管体和下接头，上接头固定在上管体的上端面上并且在连接处设置有第一密封件，上管体的中间沿轴向开设有贯穿上、下两端面的上气道，上管体内部沿上气道外设置有一圈上油腔道，上管体的圆周侧面上开设有若干通到上油腔道的进油口，上管体的下端通过轴承与下旋转管体的上端旋转动连接，下旋转管体的中间沿轴向开设有贯穿上、下两端的下气道，下气道和上气道连通，下旋转管体内部沿下气道外设置有一圈下油腔道，下旋转管体的圆周侧面开设有若干通到下油腔道的出油口，上油腔道的下端面和下油腔道的上端面对应连通，上管体和下旋转管体的接触面设置有用于防止漏油和漏气的第二密封件，下接头固定连接在下旋转管体上并且在连接处设置有第三密封件。
6.作为进一步的技术方案，所述上管体上固定连接有上固定座。
7.作为进一步的技术方案，所述下旋转管体的下端或所述下接头上固定连接有下固定座。
8.作为进一步的技术方案，所述上固定座包括8个连接杆i，连接杆i通过第一螺栓固定连接在所述上管体的上端面和下端面上，连接杆i的上开设有连接孔 i；所述下固定座包括4个连接杆ii，连接杆ii通过第一螺钉固定连接在所述下旋转管体的下端面上，连接杆ii上开设有连接孔ii。
9.作为进一步的技术方案，所述连接杆i和所述连接杆ii为y形杆或t形杆。
10.作为进一步的技术方案，所述上接头和所述下接头均为法兰盘式接头，法兰盘式接头包括法兰盘和固定连接在法兰盘上的空心外螺纹管，所述上接头通过第二螺钉固定连接在所述上管体的上端面上。
11.作为进一步的技术方案，所述第一密封件为密封垫片i，所述第二密封件为密封圈，所述第三密封件为密封垫片ii。
12.本实用新型其次提出了布料机，包括机座，机座上固定有若干均匀排列成圆形的对接支管，对接支管排成的圆形的中间的机座上还设置有旋转盘，旋转盘上固定有物料伸缩管和清洁伸缩管，旋转盘上固定有齿环，齿环通过传动齿轮与旋转驱动装置传动连接，旋转盘的中间连接有旋转接头，旋转接头通过连接管与物料伸缩管的进料端连接，旋转盘上还固定有用于驱动物料伸缩管的和清洁伸缩管与对接支管进行对接和脱离的液压缸，还包括上面所述的气管油管旋转接头，机座上固定有机架，所述上管体固定连接在机架上，液压缸通过油管与所述出油口连接，下接头通过气管与所述清洁伸缩管的进气端连接。
13.作为进一步的技术方案，所述物料伸缩管包括外管和滑动套设在外管内的内管，所述清洁伸缩管的结构与所述物料伸缩管相同。
14.作为进一步的技术方案，所述旋转驱动装置为电机或液压马达。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的气管油管旋转接头结构简单、可靠，使用时可以简化管路，防止管路缠绕；本实用新型的布料机，结构简单，布管简洁，管路不会缠绕。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1的立体图；
18.图2为实施例1另一个角度的立体图；
19.图3为实施例1的俯视图；
20.图4为图3沿a-a线的剖视图；
21.图5为图3沿b-b线的剖视图；
22.图6为实施例2的立体图；
23.图7为实施例2另一个角度的立体图；
24.图8为实施例2内部结构图；
25.图9为实施例2中物料伸缩管的剖视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参照图1-5，本实用新型首先提出了一种气管油管旋转接头a，从上到下包括依次包括上接头1、上管体2、下旋转管体3和下接头4，上接头1固定在上管体2的上端面上并且在连接处设置有第一密封件11，上管体2的中间沿轴向开设有贯穿上、下两端面的上气道21，上管体2内部沿上气道外设置有一圈上油腔道22，上管体2的圆周侧面上开设有若干通到上油腔道22的进油口23，上管体2的下端通过轴承24与下旋转管体3的上端旋转动连接，下旋
转管体3 的中间沿轴向开设有贯穿上、下两端的下气道31，下气道31和上气道21连通，下旋转管体3内部沿下气道外设置有一圈下油腔道32，下旋转管体3的圆周侧面开设有若干通到下油腔道的出油口33，上油腔道22的下端面和下油腔道32 的上端面对应连通，上管体2和下旋转管体3的接触面设置有用于防止漏油和漏气的第二密封件25，下接头4固定连接在下旋转管体3上并且在连接处设置有第三密封件34。
29.作为进一步的技术方案，所述上管体2上固定连接有上固定座51。
30.作为进一步的技术方案，所述下旋转管体3的下端或所述下接头4上固定连接有下固定座52。
31.作为进一步的技术方案，所述上固定座包括8个连接杆i511，连接杆i511 通过第一螺栓512固定连接在所述上管体2的上端面和下端面上，连接杆i511 的上开设有连接孔i513；所述下固定座52包括4个连接杆ii521，连接杆ii521 通过第一螺钉522与下接头4一同固定连接在所述下旋转管体3的下端面上，连接杆ii521上开设有连接孔ii523。
32.作为进一步的技术方案，所述连接杆i511和所述连接杆ii521为y形杆或 t形杆。
33.作为进一步的技术方案，所述上接头1和所述下接头4均为法兰盘式接头，法兰盘式接头包括法兰盘和固定连接在法兰盘上的空心外螺纹管，所述上接头1 通过第二螺钉12固定连接在所述上管体的上端面上。
34.作为进一步的技术方案，所述第一密封件11为密封垫片i，所述第二密封件25为密封圈，所述第三密封件34为密封垫片ii。
35.本实用新型的气管油管旋转接头结构简单、可靠，使用时可以简化管路，防止管路缠绕。
36.实施例2
37.参照图6-9，本实用新型其次提出了布料机，包括机座61，机座61上固定有若干均匀排列成圆形的对接支管62，对接支管62排成的圆形的中间的机座上还设置有旋转盘63，旋转盘63上固定有物料伸缩管64和清洁伸缩管65，旋转盘63上固定有齿环66，齿环66通过传动齿轮67与旋转驱动装置68传动连接，旋转盘63的中间连接有旋转接头69，旋转接头69通过连接管691与物料伸缩管64的进料端连接，旋转盘63上还固定有用于驱动物料伸缩管64的和清洁伸缩管65与对接支管62进行对接和脱离的液压缸71，还包括如实施例1所述的气管油管旋转接头a，机座61上固定有机架72，所述上管体2固定连接在机架 72上，液压缸71通过油管与所述出油口33连接，下接头4通过气管与所述清洁伸缩管65的进气端连接，上接头1与进气管连接。
38.作为进一步的技术方案，所述物料伸缩管64包括外管641和滑动套设在外管内的内管642，外管641和内管642之间设置有用于密封的第五密封件643，所述清洁伸缩管65的结构与所述物料伸缩管相同。
39.作为进一步的技术方案，所述旋转驱动装置68为电机或液压马达，数量为两个，分别用于物料伸缩管64和清洁伸缩管65的伸缩。
40.本实施例的工作原理：
41.使用时物料管一端与混凝土输送泵连接，物料管另一端与旋转接头69的进口端连接，用于混凝土进料，进气管与气泵连接，用于进气，旋转驱动装置68 带动传动齿轮67旋转，传动齿轮67带动齿环66和旋转盘63旋转，旋转盘63 带动物料伸缩管64和清洁伸缩管65
旋转，当物料伸缩管64达到要对接的对接支管62位置时停止转动，液压缸71带动物料伸缩管64的外管向前伸出，与对接支管6对接，进行混凝土传输，传输完后，液压缸71带动物料伸缩管64的外管缩回，可以实现360度自动布料。
42.需要对对接支管62进行清洁时，液压缸71带动清洁伸缩管向前伸出，与对接支管62对接，配合塞入的清洗海绵球，对接支管62进行清洁，当清洁完一根对接支管62，旋转驱动装置68带动传动齿轮67旋转旋转一个角度，进行下一个对接支管62的清洁。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。