一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工技术领域，具体为一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统。


背景技术：

2.粉料是工业上塑料成型用的一种原材料，粉料在加工的过程中需要将预烧炉上的推板上放好容器匣钵，人工用小铲子把粉料从箱子里转移到匣钵内，操作的劳动强度比较大，而且人工加料容易造成每个匣钵内的重量不均一，从而降低加工效率以及加工质量，增加工作人员的劳动强度，所以现在亟需一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，以解决上述背景技术中操作的劳动强度比较大，而且人工加料容易造成每个匣钵内的重量不均一，从而降低加工效率以及加工质量，增加工作人员的劳动强度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，包括底板，所述底板的顶部设置有泵体，所述泵体的外部设置有红外传感器，所述泵体的右侧通过管道a连通有箱体，所述泵体的左侧通过管道b连通有连接盒，所述连接盒的正面通过电机设置有承重组，所述承重组的正面通过连接臂设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与承重组之间通过铰接件相连接，所述底板顶部的左侧设置有匣钵。
5.可选的，所述箱体的顶部开设有进料口，进料口的外部设置有口盖。
6.可选的，所述箱体底部的两侧均设置有导流坡。
7.可选的，所述泵体的顶部设置有散热块。
8.可选的，所述泵体的底部通过连接架与底板的顶部相连接。
9.可选的，所述电动伸缩杆的底部通过铰链与连接臂的正面相连接。
10.可选的，所述匣钵的底部通过支撑腿与底板的顶部相连接。
11.可选的，所述承重组的外部设置有重量传感器。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，使用的过程中通过承重组称取指定重量的粉料，加入到匣钵的内部，使每个匣钵内的重量都保持一致，减少人力的工作量。
14.2.在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，使用的过程中通过泵体配合承重组以及电机自动将粉料投入匣钵的内部，无需工作人员的手动操作，防止操作的过程中被预烧炉伤害，对身体健康造成危害。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面剖视图；
16.图2为本实用新型结构承重组底部示意图；
17.图3为本实用新型结构泵体示意图。
18.图中：1底板、2泵体、3红外传感器、4管道a、5箱体、6管道b、7连接盒、8承重组、9电机、10连接臂、11电动伸缩杆、12匣钵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，包括连接组件的底板1，底板1的顶部设置有可以收取粉料，并放到承重组8内的泵体2，泵体2的底部通过支撑泵体2的连接架与底板1的顶部相连接。
21.泵体2的外部设置有可以控制泵体2开关防止承重组8在送料的过程中泵体2继续出料的红外传感器3，泵体2的右侧通过将粉料取出的管道a4连通有内部装填有粉料的箱体5。
22.箱体5底部的两侧均设置有方便管道a4将粉料取出的导流坡，箱体5的顶部开设有方便将粉料投入箱体5内部的进料口，进料口的外部设置有封闭进料口的口盖。
23.泵体2的左侧通过将粉料进行排出的管道b6连通有收集粉料的连接盒7，连接盒7的正面通过驱动承重组8运动的电机9设置有承重组8，承重组8包括承重盘，承重盘的右侧通过伸缩杆与电机9的输出端相连接。
24.承重组8的外部设置有重量传感器，承重组8的正面通过连接组件的连接臂10设置有驱动承重组8倾斜使其内部的粉料投入匣钵12的电动伸缩杆11。
25.电动伸缩杆11的底部通过铰链与连接臂10的正面相连接，电动伸缩杆11与承重组8之间通过铰接件相连接，底板1顶部的左侧设置有内部可以装填粉料的匣钵12，匣钵12的顶部等间隔开设有进料槽，匣钵12的底部通过支撑腿与底板1的顶部相连接。
26.使用的过程中将箱体5的内部填装满需要加工的粉料，启动泵体2通过管道a4将箱体5内部的粉料吸出，通过管道b6排入承重组8的顶部，承重组8通过外部的重量传感器将粉料进行称重，在通过电机9驱动承重组8运动至匣钵12的正面，电动伸缩杆11将驱动承重组8进行转动，将其内部的粉料投入匣钵12的内部，使用的过程中通过承重组8称取指定重量的粉料，加入到匣钵12的内部，使每个匣钵12内的重量都保持一致，减少人力的工作量。
27.使用的过程中通过泵体2配合承重组8以及电机9自动将粉料投入匣钵12的内部，无需工作人员的手动操作，防止操作的过程中被预烧炉伤害，对身体健康造成危害。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有泵体(2)，所述泵体(2)的外部设置有红外传感器(3)，所述泵体(2)的右侧通过管道a(4)连通有箱体(5)，所述泵体(2)的左侧通过管道b(6)连通有连接盒(7)，所述连接盒(7)的正面通过电机(9)设置有承重组(8)，所述承重组(8)的正面通过连接臂(10)设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)与承重组(8)之间通过铰接件相连接，所述底板(1)顶部的左侧设置有匣钵(12)。2.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述箱体(5)的顶部开设有进料口，进料口的外部设置有口盖。3.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述箱体(5)底部的两侧均设置有导流坡。4.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述泵体(2)的顶部设置有散热块。5.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述泵体(2)的底部通过连接架与底板(1)的顶部相连接。6.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的底部通过铰链与连接臂(10)的正面相连接。7.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述匣钵(12)的底部通过支撑腿与底板(1)的顶部相连接。8.根据权利要求1所述的一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，其特征在于：所述承重组(8)的外部设置有重量传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，涉及粉料加工技术领域，包括底板，底板的顶部设置有泵体，所述泵体的外部设置有红外传感器，泵体的右侧通过管道A连通有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，进料口的外部设置有口盖，泵体的左侧通过管道B连通有连接盒，所述连接盒的正面通过电机设置有承重组，承重组的正面通过连接臂设置有电动伸缩杆，所述底板顶部的左侧设置有匣钵。在隧道炉实现粉料自动上料的设备系统，使用的过程中通过承重组称取指定重量的粉料，加入到匣钵的内部，使每个匣钵内的重量都保持一致，减少人力的工作量，无需工作人员的手动操作，防止操作的过程中被预烧炉伤害，对身体健康造成危害。害。害。


技术研发人员：刘向党 杜君 张雷 喻果文
受保护的技术使用者：惠州市安磁科技有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/2/23