一种具有称重功能的滚筒机的制作方法

1.本实用新型具体涉及滚筒机相关技术领域，具体是一种具有称重功能的滚筒机。


背景技术：

2.辊筒机是辊筒输送机的简称，辊筒机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，参考公开号：cn214086153u公开的一种“直线滚筒输送装置”，包括滚筒机架，所述滚筒机架包括相对设置的两侧边架，两侧边架之间设有多个平行设置的输送滚筒，所述滚筒机架上还设有用于驱动两相邻输送滚筒同步转动的传动机构，所述侧边架上设有多个沿输送方向间隔排列的第一连接部，本技术中，通过在侧边架上设置多个第一连接部，有效增强本技术直线滚筒输送装置的连接适应性，可方便配合使用的部件或装置根据使用需求通过第一连接部安装在侧边架上多个不同的位置，通用性强，安装灵活性高，方便使用。
3.而目前使用的滚筒机，固定架及滚筒通常为固定式设置，且为了确保货物在运输时保持稳定，滚筒也通常为固定式的设置，因此在需要对运输的货物进行称重时，需要将货物转移至称重设备上，影响运输效率，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的滚筒机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的滚筒机，固定架及滚筒通常为固定式设置，且为了确保货物在运输时保持稳定，滚筒也通常为固定式的设置，因此在需要对运输的货物进行称重时，需要将货物转移至称重设备上，影响运输效率，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有称重功能的滚筒机，包括底架，所述的底架的上方设有顶架，且底架与顶架时间设有限位件；所述的限位件呈对称式设有四个，且四个限位件均与底架和顶架相连接，同时底架和顶架均设在支撑架的内部；所述的底架的顶部两端分别安装有两个顶壳，且两个顶壳之间安装有滚筒，同时滚筒呈等间距设有若干个；所述的顶架的一侧安装有控制箱。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的顶部中央安装有底壳，且底壳的内部一端安装有驱动电机，同时驱动电机的输出轴安装有驱动轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的底架与顶架之间的两端分别设有两个伸缩连杆，且每个伸缩连杆的两端分别安装有两个限位件；每个所述的伸缩连杆的两端分别配
合两个限位件与底架和顶架相连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶架的顶部两端分别安装有两个固定件，且每个固定件的顶部均安装有一个调节气缸；每个所述的调节气缸的顶部均安装有一个挡板，且每个挡板的两端分别安装有两个导向杆，同时导向杆与固定件滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶壳与滚筒的连接方式为转动连接，且每个滚筒的一端均安装有一组啮合轮，同时每组啮合轮均呈对称式设有两个；每组所述的啮合轮均设在一个顶壳的内部，同时顶壳的底部呈开口结构。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的支撑架呈框架结构，且支撑架上呈对称式安装有若干组光栅监测组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，设置有底架、顶架和压力监测模块，底架与顶架之间相互不接触，底架与顶架之间均匀的分布有四个压力监测模块，通过压力监测模块可以对顶架的重量变化进行监测，以此在运输的过程中对顶架顶部的货物的重量进行检测。
14.本实用新型，设置有驱动电机、驱动轮、滚筒、啮合轮和光栅监测组件，滚筒通过啮合轮配合链条可以进行联动，且通过链条配合驱动轮即可通过驱动电机对滚筒的运转状态进行独立控制，配合多组光栅监测组件对经过顶架顶部的货物进行定位，当扫描到货物移动至指定位置后，配合控制箱自动控制驱动电机的启停状态，确保在称重过程中货物保持稳定。
15.本实用新型，设置有调节气缸、挡板和导向杆，设置有两个挡板，每个挡板均通过一个调节气缸进行升降控制，当两个挡板同时升起时，可以防止货物因为惯性冲出顶架，也可以阻挡其他货物因为惯性冲到顶架的顶部影响称重结果，提高了使用安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的侧视图。
18.图3是本实用新型图2的仰视图。
19.图4是本实用新型的平面侧视结构示意图。
20.图5是本实用新型中驱动电机的立体结构示意图。
21.图6是本实用新型图5的俯视图。
22.图中：1、底架；2、顶架；3、限位件；4、伸缩连杆；5、压力监测模块；6、底壳；7、驱动电机；8、驱动轮；9、顶壳；10、滚筒；11、啮合轮；12、固定件；13调节气缸；14、挡板；15、导向杆；16、支撑架；17、光栅监测组件；18、控制箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种具有称重功能的滚筒机，包括底架1，所
述的底架1的上方设有顶架2，且底架1与顶架2时间设有限位件3；所述的限位件3呈对称式设有四个，且四个限位件3均与底架1和顶架2相连接，同时底架1和顶架2均设在支撑架16的内部；所述的底架1的顶部两端分别安装有两个顶壳9，且两个顶壳9之间安装有滚筒10，同时滚筒10呈等间距设有若干个；所述的顶架2的一侧安装有控制箱18。
25.具体一点的，底架1和顶架2均为框架结构，且底架1与顶架2之间不直接接触。
26.作为本实施例的进一步说明，每个滚筒10均可以独立转动，且每两个相邻的滚筒10之间的间隙大于挡板14的厚度。
27.在本实施例中，所述的底架1的顶部中央安装有底壳6，且底壳6的内部一端安装有驱动电机7，同时驱动电机7的输出轴安装有驱动轮8。
28.具体一点的，底壳6的顶部呈开口结构。
29.作为本实施例的进一步说明，有驱动轮8与啮合轮11设在同一侧，通过链条连接驱动轮8与啮合轮11实现动力传输。
30.在本实施例中，所述的底架1与顶架2之间的两端分别设有两个伸缩连杆4，且每个伸缩连杆4的两端分别安装有两个限位件3；每个所述的伸缩连杆4的两端分别配合两个限位件3与底架1和顶架2相连接。
31.具体一点的，通过伸缩连杆4配合限位件3对底架1与顶架2之间的连接进行加固，避免在使用过程中底架1与顶架2产生侧向偏移。
32.作为本实施例的进一步说明，伸缩连杆4可以在竖直方向内进行伸缩，不会对顶架2提供竖直方向的支撑力，确保称重的准确性。
33.在本实施例中，所述的顶架2的顶部两端分别安装有两个固定件12，且每个固定件12的顶部均安装有一个调节气缸13；每个所述的调节气缸13的顶部均安装有一个挡板14，且每个挡板14的两端分别安装有两个导向杆15，同时导向杆15与固定件12滑动连接。
34.具体一点的，通过调节气缸13带动挡板14在竖直方向上进行伸缩。
35.作为本实施例的进一步说明，挡板14设置在相邻的两个滚筒10之间。
36.在本实施例中，所述的顶壳9与滚筒10的连接方式为转动连接，且每个滚筒10的一端均安装有一组啮合轮11，同时每组啮合轮11均呈对称式设有两个；每组所述的啮合轮11均设在一个顶壳9的内部，同时顶壳9的底部呈开口结构。
37.具体一点的，通过链条配合一组啮合轮11中的一个，即可联动所有的滚筒10进行同步运转。
38.作为本实施例的进一步说明，顶壳9底部的开口结构便于将链条与啮合轮11和驱动轮8进行对接。
39.在本实施例中，所述的支撑架16呈框架结构，且支撑架16上呈对称式安装有若干组光栅监测组件17。
40.具体一点的，每组光栅监测组件17均关于支撑架16的竖直轴心线呈对称式设有两个，其中横向设置有共六组光栅监测组件17，竖直方向设置有两组。
41.作为本实施例的进一步说明，通过光栅监测组件17对经过顶架2上方的货物进行定位及扫描。
42.本实用新型的工作原理是：在使用前首先通过链条配合啮合轮11将所有的滚筒10进行连接，再通过链条配合啮合轮11与驱动轮8将滚筒10与驱动电机7进行连接，在使用时，
接通外部电源，启动驱动电机7，通过链条带动所有的滚筒10进行同步转动，同步地启动所有的光栅监测组件17，当货物跟随转动的滚筒10移动至光栅监测组件17之间时，通过光栅监测组件17对货物进行定位，当货物移动至指定位置时，通过控制箱18关闭驱动电机7，同时启动两个调节气缸13，带动两个挡板14上升至滚筒10的上方，对货物的两端进行阻挡，此时货物稳定的放置在滚筒10的顶端，通过压力监测模块5对顶架2的重量变化进行记录，进而后的顶部货物的重量数据。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。