一种挤出机切粒用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒灌装机技术领域，尤其涉及一种挤出机切粒用灌装装置。


背景技术：

2.塑料颗粒的生产工艺包括混料、熔融、挤出、冷却、切粒、干燥和灌装，其中灌装是对成型塑料颗粒的存储工作做准备，灌装后对塑料颗粒进行存储或运输。
3.现有的颗粒灌装装置在使用时，人员用手拿住包装袋的两侧，以此撑开包装袋，再通过吸料机将干燥罐或暂存罐中的塑料颗粒灌入包装袋中。但是，现有的颗粒灌装装置在使用时，塑料颗粒灌入包装袋中时，会在中间形成一个小尖堆，即正态分布状态，后续的塑料颗粒下落时撞击到该尖堆会造成塑料颗粒迸溅掉落在地上，由此造成浪费，针对上述问题，现有解决方法是人员用手抹平包装袋上的尖堆，但是在大批量生产时，在人员伸手抹平尖堆会为人员带来较大的工作量，长时间操作会引起人员肩膀部位不适。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种挤出机切粒用灌装装置，旨在解决现有颗粒灌装装置在使用时，人员伸手抹平尖堆会为人员带来较大的工作量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出机切粒用灌装装置，包括底板和固定安装于所述底板上表面的电机，所述底板的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有支撑轴，所述轴承座的顶端设置有转盘，所述转盘的顶部外壁设置有两个支撑架，所述支撑架呈“t”字型，所述支撑架的两端均固定安装有弯钩，所述弯钩均朝向所述转盘的中央，所述支撑轴的外壁固定安装有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
7.使用时，将灌装袋放置在转盘上，再将灌装袋侧边的提耳挂在对应的弯钩上，以此将灌装袋挂载在两个支撑架上，灌装时，当灌装袋中出现尖堆时，工作人员启动电机，电机转动时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动带动支撑轴转动，由于转盘与支撑轴的顶端固定连接，因此转盘会随支撑轴一起转动，转盘带动支撑架转动，支撑架拉动灌装袋转动，以此灌装袋中的塑料颗粒因为转盘的转动而做离心运动，以此消除灌装袋中的尖堆，人员的工作量小，减少因为下落的颗粒撞击到尖堆造成的浪费，装置结构简单，易于操作。
8.在一个优选的方案中，所述转盘的底部外壁设置有若干呈圆周分布的支撑杆，所述支撑杆的底端设置有滚动机构，所述滚动机构的底部与所述底板滚动接触，通过设置的支撑杆、滚动机构为支撑轴分担转盘上的重量，以此保护支撑轴，有利于提升整体装置的稳定性。
9.在一个优选的方案中，所述滚动机构包括安装块和转珠，所述安装块的顶部外壁固定安装于所述支撑杆的底部外壁，所述安装块的底部外壁均开设有卡槽，所述转珠嵌入于所述卡槽中，所述转珠与所述卡槽的内壁滚动接触；其中滚动机构也可以是万象轮，相比
于万象轮，本方案具有较好的稳定性。
10.在一个优选的方案中，所述支撑轴的外壁设置有上防护盖，所述上防护盖的开口朝下，所述上防护盖位于所述主动齿轮的上方。
11.在一个优选的方案中，所述支撑轴的外壁设置有下防护盖，所述下防护盖位于所述从动齿轮的下方，所述从动齿轮的开口朝上，所述电机的输出轴位于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间，通过设置的上防护盖和下防护盖对主动齿轮和从动齿轮的啮合部位进行遮挡，提升装置安全性，同时可以减少灰尘落入主动齿轮和从动齿轮的啮合部位，对装置进行防尘保护。
12.由上可知，一种挤出机切粒用灌装装置，包括底板和固定安装于所述底板上表面的电机，所述底板的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有支撑轴，所述轴承座的顶端设置有转盘，所述转盘的顶部外壁设置有两个支撑架，所述支撑架呈“t”字型，所述支撑架的两端均固定安装有弯钩，所述弯钩均朝向所述转盘的中央，所述支撑轴的外壁固定安装有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。本实用新型提供的一种挤出机切粒用灌装装置，灌装袋中的塑料颗粒因为随转盘的转动而做离心运动，以此消除灌装袋中的尖堆，具有人员的工作量小，减少因为下落的颗粒撞击到尖堆造成的浪费的技术效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种挤出机切粒用灌装装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种挤出机切粒用灌装装置的上防护盖与下防护盖剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种挤出机切粒用灌装装置的支撑杆与转珠的结构示意图。
17.附图中：1、支撑架；2、弯钩；3、上防护盖；4、从动齿轮；5、提耳；6、灌装袋；7、转盘；8、主动齿轮；9、支撑杆；10、安装块；11、底板；12、电机；13、轴承座；14、支撑轴；15、下防护盖；16、转珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型公开的一种挤出机切粒用灌装装置主要应用于现有颗粒灌装装置在使用时，人员伸手抹平尖堆会为人员带来较大的工作量的场景。
21.参照图1和图2，一种挤出机切粒用灌装装置，包括底板11和固定安装于底板11上
表面的电机12，底板11的上表面固定安装有轴承座13，轴承座13的内壁通过轴承转动连接有支撑轴14，轴承座13的顶端设置有转盘7，转盘7的顶部外壁设置有两个支撑架1，支撑架1呈“t”字型，支撑架1的两端均固定安装有弯钩2，弯钩2均朝向转盘7的中央，支撑轴14的外壁固定安装有从动齿轮4，电机12的输出轴上固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮4相啮合。
22.使用时，将灌装袋6放置在转盘7上，再将灌装袋6侧边的提耳5挂在对应的弯钩2上，以此将灌装袋6挂载在两个支撑架1上，灌装时，当灌装袋6中出现尖堆时，工作人员启动电机12，电机12转动时通过主动齿轮8与从动齿轮4的啮合传动带动支撑轴14转动，由于转盘7与支撑轴14的顶端固定连接，因此转盘7会随支撑轴14一起转动，转盘7带动支撑架1转动，支撑架1拉动灌装袋6转动，以此灌装袋6中的塑料颗粒因为转盘7的转动而做离心运动，以此消除灌装袋6中的尖堆，人员的工作量小，减少因为下落的颗粒撞击到尖堆造成的浪费，装置结构简单，易于操作。
23.具体的，主动齿轮8与从动齿轮4均为锥齿轮，从动齿轮4位于主动齿轮8的上方。
24.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，转盘7的底部外壁设置有若干呈圆周分布的支撑杆9，支撑杆9的底端设置有滚动机构，滚动机构的底部与底板11滚动接触，通过设置的支撑杆9、滚动机构为支撑轴14分担转盘7上的重量，以此保护支撑轴14，有利于提升整体装置的稳定性。
25.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，滚动机构包括安装块10和转珠16，安装块10的顶部外壁固定安装于支撑杆9的底部外壁，安装块10的底部外壁均开设有卡槽，转珠16嵌入于卡槽中，转珠16与卡槽的内壁滚动接触；其中滚动机构也可以是万象轮，但是在支撑杆9随转盘7转动的过程中，支撑杆9的运动轨迹为以支撑轴14为中心的圆，在连续的转相过程中，万象轮的稳定性不如卡嵌在卡槽中的转珠16，因此，本结构具有较好的稳定性；万向轮结构复杂，使用成本也较高。
26.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，支撑轴14的外壁设置有上防护盖3，上防护盖3的开口朝下，上防护盖3位于主动齿轮8的上方，支撑轴14的外壁设置有下防护盖15，下防护盖15位于从动齿轮4的下方，从动齿轮4的开口朝上，电机12的输出轴位于主动齿轮8与从动齿轮4之间，通过设置的上防护盖3和下防护盖15对主动齿轮8和从动齿轮4的啮合部位进行遮挡，提升装置安全性，同时可以减少灰尘落入主动齿轮8和从动齿轮4的啮合部位，对装置进行防尘保护。
27.工作原理：使用时，将灌装袋6放置在转盘7上，再将灌装袋6侧边的提耳5挂在对应的弯钩2上，以此将灌装袋6挂载在两个支撑架1上，灌装时，当灌装袋6中出现尖堆时，工作人员启动电机12，电机12转动时通过主动齿轮8与从动齿轮4的啮合传动带动支撑轴14转动，由于转盘7与支撑轴14的顶端固定连接，因此转盘7会随支撑轴14一起转动，转盘7带动支撑架1转动，支撑架1拉动灌装袋6转动，以此灌装袋6中的塑料颗粒因为转盘7的转动而做离心运动，以此消除灌装袋6中的尖堆，人员的工作量小，减少因为下落的颗粒撞击到尖堆造成的浪费。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型
的保护范围之内。