一种钢筋力学性能检测设备的制作方法

1.本实用新型属于钢筋力学性能检测技术领域，尤其涉及一种钢筋力学性能检测设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，作为基建材料中必不可少的支撑连接结构，钢筋在制造中工艺力学性能指标主要有抗拉性能、冲击韧性和耐疲劳性。
3.公开号为cn02679261b的专利，其公开了一种钢筋力学性能现场检测设备，属于钢筋力学性能检测技术领域，包括检测平台；所述检测平台上表面的一侧横向固定有固定夹持块，位于所述固定夹持块一侧的所述检测平台上滑动设置有活动夹持块，所述活动夹持块与所述固定夹持块平行对称，位于所述活动夹持块远离所述固定夹持块一侧的所述检测平台上固定有固定板，所述固定板上螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述活动夹持块转动连接，所述固定板远离所述活动夹持块的一端设置有手柄。该钢筋力学性能现场检测设备，能够限制钢筋被冲击断裂一段的飞出距离，提高了检测设备的安全性能。
4.上述设备还存以下问题:在对钢筋进行采样检测时，通过将钢筋固定让其中部受力以此来检测钢筋本身的抗弯系数，在抗弯系数的检测时上述设备无法表示出钢筋在中部受到弯曲是整体亦或一端的弯折角度，只是单纯对钢筋进行折弯，并无实际检测作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋力学性能检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种钢筋力学性能检测设备,包括：
6.检测平台，检测平台的左右端处固定设有固定架，上述固定架的上分别开设螺纹孔，用于将检测平台的固定；
7.传动组件，固定设置在检测平台的上端面左端处，用于钢筋的辅助夹紧；
8.夹紧组件，固定连接在传动组件的前端，用于钢筋的夹紧；
9.弯折液压缸，固定焊接在检测平台的上端面中部，用于检测钢筋的弯曲受力；
10.检测组件，固定设置在检测平台的上端面右端，用于待检测钢筋的另一端的固定以及弯曲角度的检测显示。
11.在本技术方案中，对钢筋进行悬臂梁的抗弯检测时，先将钢筋一端从检测组件中穿入，将一端置入传动组件与夹紧组件中间，旋动传动组件让夹紧组件靠近钢筋表面并夹紧，然后启动弯折液压缸,弯折液压缸给固定好的钢筋中部施加外力产生弯曲，同时检测组件发生以定角度转动显示钢筋中部受弯时的弯折度。
12.在上述任一技术方案中，进一步的，
13.检测组件包括：
14.圆柱环块，圆筒状，固定连接在检测平台的上端面右端处，其上端面处设有刻度
盘，用于力学弯曲角度的刻度显示；
15.微转轴，竖直转动设置在圆柱环块的中部，用于模拟悬臂梁钢筋中部受弯时的角度转动；
16.固定块，固定连接在微转轴的上端，设有通孔，用于检测钢筋的另一端的固定。
17.在本技术方案中，检测组件对钢筋进行弯折度显示的时候，将一端从固定块的通孔处穿入，然后当钢筋中部受弯时，由夹紧组件、钢筋以及检测组件组成的悬臂梁结构发生弯折，此时将钢筋受力时的弯折转变为微转轴处的角度转动。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，
19.检测组件还包括：
20.主动齿轮，固定连接在微转轴中部，与微转轴同轴转动；
21.传动小齿轮，具有两个，转动设置在传动小齿轮中，用于传动并增加设备钢性；
22.内齿圈，转动设置在圆柱环块中，与传动小齿轮内啮合传动，用于弯曲示数的放大。
23.在本技术方案中，其中当微转轴转动时，由于转动角度过小在微转轴处不便显示，通过与微转轴同轴转动设置的主动齿轮,主动齿轮转动的同时与传动小齿轮啮合，传动小齿轮在于内齿圈内啮合，最终将微转轴处的转角放大显示为内齿圈的转动角度，在通过施加同等约束力对比检测钢筋与合格钢筋在检测时内齿圈的转动角度从而得出钢筋的力学性能是否合格。
24.在上述任一技术方案中，进一步的，
25.检测组件还包括示数标，固定连接在内齿圈的外圈，用于与刻度盘相对转动显示弯曲示数。
26.在本技术方案中，在钢筋抗弯性能检测时，设置示数标，通过让其与刻度盘相对转动，便于观察内齿圈的转动角度，得出转动示数。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，
28.传动组件包括：
29.螺纹块，固定焊接在检测平台的上端面的左端处，其中部螺纹连接螺纹丝杠；
30.手柄，固定连接在螺纹丝杠的后端，用于螺纹丝杠的手动转动与进给。
31.在本技术方案中，对检测钢筋的另一端进行钢性固定已达到悬臂梁支点的作用，通过转动螺纹丝杠，方便了对钢性固定端的快速固定。
32.在上述任一技术方案中，进一步的，
33.夹紧组件包括：
34.固定销，固定练级在检测平台的上端面左下端，其上端固定连接定位块，其上设有固定端对中爪，横截面呈凹形槽爪状，用于不同型号钢筋的对中夹紧；
35.移动端对中爪，转动连接在螺纹丝杠的前端，能与固定端对中爪前后扣合实现对不同规格钢筋的夹紧。
36.在本技术方案中，在对不同直径尺寸、不同规格的钢筋进行固定时候，通过移动端对中爪和固定端对中爪之间的扣合，即实现了对钢筋的夹紧同时有实现了圆柱形钢筋的对中。
37.本实用新型的有益效果是：在对钢筋进行抗弯力学性能检测时候，通过设置的检
测组件，利用其中主动齿轮和传动小齿轮的外啮合传动，即增加了设备检测端的钢性，又通过传动小齿轮和内齿圈之间啮合的传动比，放大了监测端的转动角度；通过对比标准件与检测件的角度变化示数，将钢筋的抗弯力学性能可视化。
附图说明
38.图1是本实用新型的外观示意图；
39.图2是本实用新型的结构示意图；
40.图3是本实用新型中检测组件的传动示意图。
41.图中附图标记为：100、检测平台；110、固定架；120、螺纹孔；200、传动组件；210、螺纹块；220、螺纹丝杠；230、手柄；300、夹紧组件；310、固定销；320、定位块；330、固定端对中爪；340、移动端对中爪；400、弯折液压缸；500、检测组件；510、圆柱环块；520、刻度盘；530、微转轴；540、固定块；550、主动齿轮；560、传动小齿轮；570、内齿圈；580、示数标。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固
有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.实施例1：
48.如图1所示，本实施例提供了一种钢筋力学性能检测设备，包括：
49.检测平台100，检测平台100的左右端处固定设有固定架110，上述固定架110的上分别开设螺纹孔120，用于将检测平台100的固定；
50.传动组件200，固定设置在检测平台100的上端面左端处，用于钢筋的辅助夹紧；
51.夹紧组件300，固定连接在传动组件200的前端，用于钢筋的夹紧；
52.弯折液压缸400，固定焊接在检测平台100的上端面中部，用于检测钢筋的弯曲受力；
53.检测组件500，固定设置在检测平台100的上端面右端，用于待检测钢筋的另一端的固定以及弯曲角度的检测显示。
54.在本技术方案中，对钢筋进行悬臂梁的抗弯检测时，先将钢筋一端从检测组件500中穿入，将一端置入传动组件200与夹紧组件300中间，旋动传动组件200让夹紧组件300靠近钢筋表面并夹紧，然后启动弯折液压缸400,弯折液压缸400给固定好的钢筋中部施加外力产生弯曲，同时检测组件500发生以定角度转动显示钢筋中部受弯时的弯折度。
55.如图2图3所示，在本实施例中，具体的，检测组件500包括：
56.圆柱环块510，圆筒状，固定连接在检测平台100的上端面右端处，其上端面处设有刻度盘520，用于力学弯曲角度的刻度显示；
57.微转轴530，竖直转动设置在圆柱环块510的中部，用于模拟悬臂梁钢筋中部受弯时的角度转动；
58.固定块540，固定连接在微转轴530的上端，设有通孔，用于检测钢筋的另一端的固定。
59.在本技术方案中，检测组件500对钢筋进行弯折度显示的时候，将一端从固定块540的通孔处穿入，然后当钢筋中部受弯时，由夹紧组件300、钢筋以及检测组件500组成的悬臂梁结构发生弯折，此时将钢筋受力时的弯折转变为微转轴530处的角度转动。
60.如图3所示，在本实施例中，具体的，检测组件500还包括：
61.主动齿轮550，固定连接在微转轴530中部，与微转轴530同轴转动；
62.传动小齿轮560，具有两个，转动设置在传动小齿轮560中，用于传动并增加设备钢性；
63.内齿圈570，转动设置在圆柱环块510中，与传动小齿轮560内啮合传动，用于弯曲示数的放大。
64.在本技术方案中，其中当微转轴530转动时，由于转动角度过小在微转轴530处不便显示，通过与微转轴530同轴转动设置的主动齿轮550,主动齿轮550转动的同时与传动小齿轮560啮合，传动小齿轮560在于内齿圈570内啮合，最终将微转轴530处的转角放大显示
为内齿圈570的转动角度，在通过施加同等约束力对比检测钢筋与合格钢筋在检测时内齿圈570的转动角度从而得出钢筋的力学性能是否合格。
65.如图3所示，在本实施例中，具体的，检测组件500还包括示数标580，固定连接在内齿圈570的外圈，用于与刻度盘520相对转动显示弯曲示数。
66.在本技术方案中，在钢筋抗弯性能检测时，设置示数标580，通过让其与刻度盘520相对转动，便于观察内齿圈570的转动角度，得出转动示数。
67.实施例2：
68.本实施例提供了一种钢筋力学性能检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
69.如图2所示，在本实施例中，传动组件200包括：
70.螺纹块210，固定焊接在检测平台100的上端面的左端处，其中部螺纹连接螺纹丝杠220；
71.手柄230，固定连接在螺纹丝杠220的后端，用于螺纹丝杠220的手动转动与进给。
72.在本技术方案中，对检测钢筋的另一端进行钢性固定已达到悬臂梁支点的作用，通过转动螺纹丝杠220，方便了对钢性固定端的快速固定。
73.实施例2：
74.本实施例提供了一种钢筋力学性能检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
75.如图2所示，在本实施例中，夹紧组件300包括：
76.固定销310，固定练级在检测平台100的上端面左下端，其上端固定连接定位块320，其上设有固定端对中爪330，横截面呈凹形槽爪状，用于不同型号钢筋的对中夹紧；
77.移动端对中爪340，转动连接在螺纹丝杠220的前端，能与固定端对中爪330前后扣合实现对不同规格钢筋的夹紧。
78.在本技术方案中，在对不同直径尺寸、不同规格的钢筋进行固定时候，通过移动端对中爪340和固定端对中爪330之间的扣合，即实现了对钢筋的夹紧同时有实现了圆柱形钢筋的对中。
79.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。