一种雾化组件及其雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化组件及其雾化器。


背景技术：

2.现有技术中的雾化组件的内部储存有液态雾化介质，雾化组件与外部供电组件电连接时可对液态雾化介质进行雾化以便于用户抽吸。如专利cn217242687u可知雾化组件由下密封硅胶、油杯管、雾化五金、导油棉、发热元件、储油棉、玻纤管及上密封硅胶组成，组装时需将导油棉缠绕在发热元件上，然后使用工具固定雾化五金，然后再将缠绕有导油棉的发热体插接在雾化五金内，然后再将玻纤管插接在雾化五金一端组成雾化芯，然后再将储油棉套设在雾化芯外，将油杯管套设在储油棉外，再将上密封硅胶一部分插接在油杯管内并使得上密封硅胶与玻纤管远离雾化五金一端插接，再将下密封硅胶一部分插接在油杯管内并使得下密封硅胶与雾化管远离玻纤管一端插接。可知，雾化组件的结构复杂，组装步骤较多，因此，本领域技术人员想要设置一端结构更加简单，组装步骤更加简化的雾化组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化组件及其雾化器，具有无需另外设置雾化五金和玻纤管，简化了雾化组件的结构同时使得雾化组件的组装更加方便，同时导气管部的设置保留了雾化五金对缠绕有导油棉的发热丝的支撑作用，同时保留了玻纤管防止用户在抽吸过程中储油棉中的液态雾化介质在不经过雾化的过程中进入第一气道而直接被用户抽吸的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：.一种雾化组件，包括油杯，所述油杯内设置有安装腔，所述油杯上侧或下侧设置有连通所述安装腔的开口；设置于所述安装腔内且一端与所述油杯远离所述开口一端一体成型的导气管部，所述油杯内设置有第一气道，所述导气管部上靠近所述油杯下侧一端设置有连通所述安装腔与所述第一气道的导液孔；主体缠绕有导油棉的、且插接于所述导气管部内靠近所述油杯下侧的发热丝；插接于所述安装腔内且套设在所述导气管部外的储油棉；及，插接于所述开口内且外侧壁与所述油杯内侧壁密封连接的密封件，所述密封件一部分与所述导气管部靠近所述开口一端插接，所述第一气道依次贯穿所述密封件、所述导气管部及所述油杯上远离所述开口一侧。
5.所述密封件外侧壁上设置有限位在所述油杯开口外的限位凸棱，所述密封件外侧壁上位于所述限位凸棱上下两侧设置有若干个密封凸棱。
6.所述密封件上一体设置有能够插接于所述导气管部内的插接柱部，所述插接柱部外侧壁与所述导气管部内侧壁密封连接，所述插接柱部上贯穿有供所述发热丝的引脚穿设的穿线孔。
7.所述密封件上远离所述插接柱部一侧设置有连通所述第一气道的第二气道。
8.所述油杯顶部设置有与所述第一气道连通的、用于供冷凝棉块放置的放置槽。
9.一种雾化器，包括雾化组件、电源组件、气流传感器、咪头硅胶及盖体，所述油杯内
侧设置有用于将所述安装腔分隔成两个不连通的存储空间的隔离板，两个所述存储空间分别为第一存储空间与第二存储空间，所述油杯上位于所述第一存储空间的顶部向上凸出设置有吸嘴部，所述导气管部位于所述第一存储空间内且一端穿设于所述吸嘴部并与所述吸嘴部一体成型，所述吸嘴部上设置有与所述第一气道连通的抽吸口，所述储油棉位于所述第一存储空间内，所述密封件插接在所述第一存储空间内且位于远离所述吸嘴部一端，所述电源组件设置于所述第二存储空间内，所述盖体盖设在所述安装腔的开口内，所述盖体顶部上设置凸出设置有安装套，所述咪头硅胶设置所述安装套内，所述气流传感器设置于所述咪头硅胶内，所述盖体与所述密封件之间设置有连通所述第一气道和所述安装套的第三气道，所述盖体底部上设置有连通所述安装套的进气通孔。
10.一种雾化器，包括带有吸嘴部的外壳、电源组件、咪头硅胶、气流传感器、雾化组件、冷凝棉块及底壳，所述吸嘴部设置于所述外壳的顶部，所述外壳内从上自下依次为冷凝棉块、雾化组件、电源组件、咪头硅胶、气流传感器和底壳，所述底壳上设置有进气通孔，所述咪头硅胶上设置有与所述进气通孔连通的进气孔和辅助气孔，所述气流传感器设置于所述进气孔内。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过导气管部与油杯一体成型设置，无需另外设置雾化五金和玻纤管，简化了雾化组件的结构同时使得雾化组件的组装更加方便，同时导气管部的设置保留了雾化五金对缠绕有导油棉的发热丝的支撑作用，同时保留了玻纤管防止用户在抽吸过程中储油棉中的液态雾化介质在不经过雾化的过程中进入第一气道而直接被用户抽吸的功能。组装雾化组件时，先将导油棉缠绕在发热丝主体上，再将缠绕有导油棉的发热丝主体上插接在导气管部内使得导油棉卡接和/或覆盖在导液孔上，然后再将储油棉插接进安装腔内，然后再将密封件分别与油杯何导气管部插接，具有结构简单、组装步骤简单的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是雾化组件的剖视图；
14.图2是雾化组件的爆炸示意图；
15.图3是雾化组件的另一爆炸示意图；
16.图4为雾化器的剖视图；
17.图5是另一雾化器的剖视图。
18.附图标记说明：1、油杯；11、吸嘴部；12、隔离板；2、导气管部；3、发热丝；4、储油棉；5、密封件；51、限位凸棱；52、密封凸棱；53、插接柱部；a、安装腔；b、第一气道；c、导液孔；d、第二气道；e、抽吸口；f、穿线孔；6、电源组件；61、限位管；62、电池；7、气流传感器；8、咪头硅胶；9、盖体；91、安装套；10、外壳；101、冷凝棉块；h、进气通孔；i、第三气道；102、导油棉。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.本实施例涉及一种雾化组件，如图1-3所示，包括油杯1、导气管部2、发热丝3、储油棉4及密封件5。
22.油杯1内设置有安装腔a，油杯1上侧或下侧设置有连通安装腔a的开口。导气管部2设置于安装腔a内且一端与油杯1远离开口一端一体成型，油杯1内设置有第一气道b，导气管部2上靠近油杯1下侧一端设置有连通安装腔a与第一气道b的导液孔c。发热丝3主体缠绕有导油棉102且插接于导气管部2内靠近油杯1下侧。导油棉102插接在导气管部2内并覆盖在导液孔c上用于将安装腔a内的液态雾化介质引导至发热丝3，以便于发热丝3对雾化介质进行加热雾化。储油棉4插接于安装腔a内且套设在导气管部2外，储油棉4用于对液态雾化介质进行吸附存储，降低由于液态雾化介质在安装腔a内的流动性而从油杯1与密封件5之间渗漏的功能。储油棉4为现有技术中的一体棉。密封件5插接于开口内且外侧壁与油杯1内侧壁密封连接，进一步防止液态雾化介质从油杯1的开口上渗漏出来。密封件5一部分与导气管部2靠近开口一端插接，第一气道b依次贯穿密封件5、导气管部2及油杯1上远离开口一侧。在本实施例中，密封件5由硅胶制成。导气管部2的长度略小于油杯1的高度，高度相差可以是3mm-8mm，导气管部2的横截面呈圆形、三角形或多边形。
23.需要说明的是，通过导气管部2与油杯1一体成型设置，无需另外设置雾化五金和玻纤管，简化了雾化组件的结构同时使得雾化组件的组装更加方便，同时导气管部2的设置保留了雾化五金对缠绕有导油棉102的发热丝3的支撑作用，同时保留了玻纤管防止用户在抽吸过程中储油棉4中的液态雾化介质在不经过雾化的过程中进入第一气道b而直接被用户抽吸的功能。组装雾化组件时，先将导油棉102缠绕在发热丝3主体上，再将缠绕有导油棉102的发热丝3主体上插接在导气管部2内使得导油棉102卡接和/或覆盖在导液孔c上，然后再将储油棉4插接进安装腔a内，然后再将密封件5分别与油杯1何导气管部2插接，具有结构简单、组装步骤简单的效果。
24.优选地，为避免密封件5过度插接进油杯1而导致储油棉4被挤压变形，密封件5外侧壁上设置有限位在油杯1开口外的限位凸棱51，密封件5外侧壁上位于限位凸棱51上下两侧设置有若干个密封凸棱52。
25.优选地，密封件5上一体设置有能够插接于导气管部2内的插接柱部53，插接柱部53外侧壁与导气管部2内侧壁密封连接，插接柱部53上贯穿有供发热丝3的引脚穿设的穿线孔f。在本实施例中，为避免在不使用雾化器时，液态雾化介质沿发热丝3引脚从穿线孔f处渗漏，发热丝3引脚与穿线孔f内壁密封连接，或发热丝3引脚插接进穿线孔f内后，通过热熔密封胶进行密封固定。
26.优选地，为使得雾化组件与外部电源组件6相互组装后，能够保证雾化组件气流的流畅性。密封件5上远离插接柱部53一侧设置有连通第一气道b的第二气道d。在一些实施例中，油杯1顶部设置有与第一气道b连通用于供冷凝棉块101放置的放置槽。在本实施例中，密封件5由硅胶制成。
27.在一些实施例中，如图4所示，为实现雾化组件对液体进行雾化以便用户抽吸，一种雾化器，包括上述中的雾化组件、电源组件6、气流传感器7、咪头硅胶8及盖体9，油杯1内侧设置有用于将安装腔a分隔成两个不连通的存储空间的隔离板12，两个存储空间分别为第一存储空间与第二存储空间，油杯1上位于第一存储空间的顶部向上凸出设置有吸嘴部11，导气管部2位于第一存储空间内且一端穿设于吸嘴部11并与吸嘴部11一体成型，吸嘴部11上设置有与第一气道b连通的抽吸口e，储油棉4位于第一存储空间内，密封件5插接在第一存储空间内且位于远离吸嘴部11一端，电源组件6设置于第二存储空间内，盖体9盖设在安装腔a的开口内，盖体9与外壳10的开口过盈配合。盖体9顶部上设置凸出设置有安装套91，咪头硅胶8设置安装套91内，气流传感器7设置于咪头硅胶8内的进气孔内，盖体9与密封件5之间设置有连通第一气道b和安装套91的第三气道i，盖体9底部上设置有连通安装套91的进气通孔h。以便于实现雾化器内的气流的流畅性，具有结构简单，组装方便的优势。需要说明的是。雾化组件的发热丝3分别与电源组件6和气流传感器7电连接，电源组件6与气流传感器7电连接。
28.在一些实施例中，如图5所示，一种雾化器包括带有吸嘴部11的外壳10、电源组件6、咪头硅胶8、气流传感器7、上述的雾化组件、冷凝棉块101及底壳，吸嘴部11设置于外壳10的顶部，外壳10内从上自下依次为冷凝棉块101、雾化组件、电源组件6、咪头硅胶8、气流传感器7和底壳，电源组件6包括限位管61及电池62，电池62设置于限位管61内，限位管61两个开口分别与气流传感器7和密封件5密封连接，底壳上设置有进气通孔h，咪头硅胶8上设置有与进气通孔h连通的进气孔和辅助气孔，咪头硅胶8与外壳10内侧壁密封连接，气流传感器7设置于进气孔内。
29.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。