一种高速电机轴承的限位件

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种高速电机轴承的限位件。


背景技术：

2.高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机，它们因为转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点，但是为了防止轴承出现轴向移位，通常采用限位件对电机轴承进行限位。
3.现有的高速电机的输出轴速度高，在电机高速运转时限位件会受到巨大的离心力而脱离，使得轴承出现轴向移位，进而影响电机的工作性能和正常工作寿命，所以我们提出了一种高速电机轴承的限位件来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速电机轴承的限位件，既能使得弹性片的开口端灵活的张合，又会限制弹性片开口的宽度，进而能够防止弹性片从高速电机输送轴上脱落，以便于能够防止出现轴承出现轴向移位。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种高速电机轴承的限位件，包括弹性片，所述弹性片开口端两侧均设置有钳孔，所述弹性片一端固定设置有插接组件，所述弹性片另一端开设有用于插接组件的引导槽，并且引导槽一端开设有插槽，所述引导槽顶部表面设置有引导组件，所述弹性片内腔一体成型有多组用于卡合电机输出轴的卡合凸起。
9.进一步的，所述插接组件包括设置于所述弹性片一端的插头，所述插头中部开设有活动孔，并且活动孔一端开设有插孔。
10.进一步的，所述引导组件包括设置于所述引导槽内腔底部表面的引导柱。
11.进一步的，所述引导组件还包括设置于所述引导柱顶端的端头。
12.进一步的，所述端头的外径大小与所述插孔内径大小相同。
13.进一步的，所述弹性片外壁表面一体成型有多组限位片，并且多组限位片呈环形阵列式分布。
14.进一步的，所述弹性片表面设置有加强肋条，所述加强肋条的形状与所述弹性片的形状相适配。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案，通过钳孔，可方便用户采用钳子撑开弹性片，从而能够使得弹性片卡合在高速电机的输出轴上，然后通过松开钳孔，从而能够使得弹性片一端的插接组件经引导槽
插接在插槽内，进而能够提高弹性片开口端的稳定性，通过引导槽内腔的引导组件，可对插接组件进行卡合插接，既能使得弹性片的开口端灵活的张合，又会限制弹性片开口的宽度，进而能够防止弹性片从高速电机输送轴上脱落，以便于能够防止出现轴承出现轴向移位，进而影响电机的工作性能和正常工作寿命的问题，通过弹性片内腔的卡合凸起，可平稳的卡合在电机输出轴上的卡槽内，进一步的提高了弹性片使用稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部a结构示意图；
20.图3为本实用新型的插接组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的引导组件结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、弹性片；2、钳孔；3、插接组件；301、插头；302、活动孔；303、插孔；4、引导槽；5、插槽；6、引导组件；601、引导柱；602、端头；7、卡合凸起；8、限位片；9、加强肋条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-2，一种高速电机轴承的限位件，包括弹性片1，弹性片1开口端两侧均设置有钳孔2，弹性片1一端固定设置有插接组件3，弹性片1另一端开设有用于插接组件3的引导槽4，并且引导槽4一端开设有插槽5，引导槽4顶部表面设置有引导组件6，弹性片1内腔一体成型有多组用于卡合电机输出轴的卡合凸起7；
27.通过钳孔2，可方便用户采用钳子撑开弹性片1，从而能够使得弹性片1卡合在高速电机的输出轴上，然后通过松开钳孔2，从而能够使得弹性片1一端的插接组件3经引导槽4插接在插槽5内，进而能够提高弹性片1开口端的稳定性，通过引导槽4内腔的引导组件6，可对插接组件3进行卡合插接，既能使得弹性片1的开口端灵活的张合，又会限制弹性片1开口的宽度，进而能够防止弹性片1从高速电机输送轴上脱落，以便于能够防止出现轴承出现轴向移位，进而影响电机的工作性能和正常工作寿命的问题，通过弹性片1内腔的卡合凸起7，可平稳的卡合在电机输出轴上的卡槽内，进一步的提高了弹性片1使用稳定性。
28.参阅图3，插接组件3包括设置于弹性片1一端的插头301，插头301中部开设有活动孔302，并且活动孔302一端开设有插孔303，通过插接组件3中的插头301，既能固定在弹性片1一端，又能灵活的插接在弹性片1另一端的引导槽4和插槽5内，提高了弹性片1开口端的使用稳定性，接着通过插孔303，可方便用户将插头301插接在引导组件6上，并且插头301又能经活动孔302在引导组件6上滑动，既能提高了弹性片1使用稳定性，又能增强了弹性片1对轴承限位的平稳性。
29.参阅图4，引导组件6包括设置于引导槽4内腔底部表面的引导柱601，通过引导组
件6中的引导柱601，既能对插头301上的活动孔302进行插接，又能使得插头301在引导柱601处沿着活动孔302进行滑动。
30.参阅图4，引导组件6还包括设置于引导柱601顶端的端头602，可起到对插头301进行限位。
31.参阅图3、图4，端头602的外径大小与插孔303内径大小相同，可方便插头301经插孔303插接在端头602处，进而套在引导柱601上。
32.参阅图1，弹性片1外壁表面一体成型有多组限位片8，并且多组限位片8呈环形阵列式分布，可使得多组限位片8对高速电机轴承限位，提高了弹性片1阻挡轴承的稳定性。
33.参阅图1，弹性片1表面设置有加强肋条9，加强肋条9的形状与弹性片1的形状相适配，可加强弹性片1的结构强度，进而能够提高弹性片1使用寿命。
34.在使用时：通过钳孔2，可方便用户采用钳子撑开弹性片1，从而能够使得弹性片1卡合在高速电机的输出轴上，然后通过松开钳孔2，从而能够使得弹性片1一端的插接组件3经引导槽4插接在插槽5内，进而能够提高弹性片1开口端的稳定性，通过引导槽4内腔的引导组件6，可对插接组件3进行卡合插接，既能使得弹性片1的开口端灵活的张合，又会限制弹性片1开口的宽度，进而能够防止弹性片1从高速电机输送轴上脱落，以便于能够防止出现轴承出现轴向移位，进而影响电机的工作性能和正常工作寿命的问题，通过弹性片1内腔的卡合凸起7，可平稳的卡合在电机输出轴上的卡槽内，进一步的提高了弹性片1使用稳定性；
35.通过插接组件3中的插头301，既能固定在弹性片1一端，又能灵活的插接在弹性片1另一端的引导槽4和插槽5内，提高了弹性片1开口端的使用稳定性，接着通过插孔303，可方便用户将插头301插接在引导组件6上，并且插头301又能经活动孔302在引导组件6上滑动，既能提高了弹性片1使用稳定性，又能增强了弹性片1对轴承限位的平稳性；
36.通过引导组件6中的引导柱601，既能对插头301上的活动孔302进行插接，又能使得插头301在引导柱601处沿着活动孔302进行滑动，通过端头602，可起到对插头301进行限位，由于端头602的外径大小与插孔303内径大小相同，可方便插头301经插孔303插接在端头602处，进而套在引导柱601上；
37.由于弹性片1外壁表面一体成型有多组限位片8，并且多组限位片8呈环形阵列式分布，可使得多组限位片8对高速电机轴承限位，提高了弹性片1阻挡轴承的稳定性，由于弹性片1表面设置有加强肋条9，并且加强肋条9的形状与弹性片1的形状相适配，可加强弹性片1的结构强度，进而能够提高弹性片1使用寿命。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。