稳压罐及气悬浮轴承供气系统、空调机组的制作方法

1.本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别是一种稳压罐及气悬浮轴承供气系统、空调机组。


背景技术：

2.由于气悬浮离心压缩机的独特结构，压缩机在正常运行状态下，机组需要为其轴承供液，然后在通过节流机构将液体冷媒变为气态冷媒供给至气悬浮轴承处，使轴悬浮在空中运转，从而达到最小的能耗。但供液系统的动力驱动依靠冷媒泵，冷媒泵为齿轮泵，齿轮泵由于齿轮每次的啮合会产生周期性的波动脉冲，使得供液压力和流速不稳定，进而使得气悬浮轴承在运转过程中不稳定，容易造成压缩机隐患或者故障。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中气悬浮轴承的供液压力和流速不稳定而造成压缩机隐患或故障的技术问题，而提供一种利用第一活塞和第二活塞实现两级缓冲的稳压罐及气悬浮轴承供气系统、空调机组。
4.一种稳压罐，包括：
5.壳体，所述壳体上设置有入口和出口；
6.第一活塞，所述第一活塞设置于所述壳体内，且所述第一活塞的一侧与所述壳体围成压力腔，另一侧与所述壳体围成缓冲腔，所述压力腔与所述入口和所述出口连通；
7.第二活塞，所述第二活塞设置于所述缓冲腔内，且所述第二活塞将所述缓冲腔分隔成第一缓冲段和第二缓冲段；
8.复位机构，所述复位机构设置于所述第二缓冲段内。
9.所述第一活塞包括第一隔板和第一密封圈，所述第一隔板可移动地设置于所述壳体内，且所述第一隔板的一侧形成所述压力腔，另一侧形成所述第一缓冲段，所述第一密封圈套设于所述第一隔板上，且所述第一密封圈位于所述第一隔板与所述壳体之间。
10.所述第一密封圈的数量为至少两个，所有所述第一密封圈并列套设于所述第一隔板上。
11.所述第一隔板与所述壳体之间形成第一间距，所述第一间距的尺寸范围为0.02mm至0.03mm。
12.所述第二活塞包括第二隔板和第二密封圈，所述第二隔板可移动地设置于所述壳体内，且所述第二隔板的一侧形成所述第一缓冲段，另一侧形成所述第二缓冲段，所述第二密封圈套设于所述第二隔板上，且所述第二密封圈位于所述第二隔板与所述壳体之间。
13.所述第二隔板与所述壳体之间形成第二间距，所述第二间距的尺寸范围为0.03mm至0.04mm。
14.所述第一活塞包括第一密封圈，所述第二活塞包括第二密封圈，所述第一密封圈的压缩量大于所述第二密封圈的压缩量。
15.所述壳体上设置有气体连通口，所述气体连通口与所述第一缓冲段连通。
16.所述壳体的内壁上设置有润滑材料层。
17.一种气悬浮轴承供气系统，包括上述的稳压罐。
18.所述气悬浮轴承供气系统还包括冷媒泵，所述冷媒泵与所述冷凝器的取液口和所述壳体的入口连通。
19.所述气悬浮轴承供气系统应用于冷媒换热循环中，所述冷媒换热循环包括压缩机和冷凝器，所述压缩机内设置有气悬浮轴承，所述壳体的入口与所述冷凝器的取液口通过所述冷媒泵连通，所述壳体的出口与所述气悬浮轴承连通。
20.一种空调机组，包括上述的稳压罐或上述的气悬浮轴承供气系统。
21.本实用新型提供的稳压罐及气悬浮轴承供气系统、空调机组，利用第一活塞和第二活塞对供液泵产生的压力脉动进行二级缓冲，其中利用气体的缓冲实现一级缓冲，复位机构的缓冲实现二级缓冲，对不同程度的脉冲波动产生对应的缓冲，从而实现使供液的压力及流速达到稳定，解决齿轮泵的规律性波动脉冲对供液的影响，同时压力腔内还具有储蓄功能，通过存储一定量的液体可以进一步缓解脉冲波动对的供液的压力及流速的影响，提升气悬浮轴承运行的稳定性及可靠性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的稳压罐的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的气悬浮轴承供气系统的结构示意图；
24.图中：
25.1、壳体；11、入口；12、出口；2、第一活塞；13、压力腔；3、第二活塞；14、第一缓冲段；15、第二缓冲段；21、第一隔板；22、第一密封圈；31、第二隔板；32、第二密封圈；16、气体连通口；4、复位机构；5、冷媒泵；6、压缩机；7、冷凝器；8、蒸发器。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1和图2所示的稳压罐，包括：壳体1，所述壳体1上设置有入口11和出口12；第一活塞2，所述第一活塞2设置于所述壳体1内，且所述第一活塞2的一侧与所述壳体1围成压力腔13，另一侧与所述壳体1围成缓冲腔，所述压力腔13与所述入口11和所述出口12连通；第二活塞3，所述第二活塞3设置于所述缓冲腔内，且所述第二活塞3在沿远离所述第一活塞2的方向上将所述缓冲腔分隔成第一缓冲段14和第二缓冲段15；复位机构4，所述复位机构4设置于所述第二缓冲段15内；所述第一缓冲段14内设置有气体。利用第一活塞2和第二活塞3对供液泵产生的压力脉动进行二级缓冲，其中利用气体的缓冲实现一级缓冲，复位机构4的缓冲实现二级缓冲，对不同程度的脉冲波动产生对应的缓冲，从而实现使供液的压力及流速达到稳定，解决齿轮泵的规律性波动脉冲对供液的影响，同时压力腔13内还具有储蓄功能，通过存储一定量的液体可以进一步缓解脉冲波动对的供液的压力及流速的影响，提升气悬浮轴承运行的稳定性及可靠性。
28.骑宠，稳压罐的入口11与冷媒泵连通，在冷媒泵工作时，会产生压力脉动，当送入稳压罐内的液态冷媒压力增大时，第一活塞2在压力的作用下进行移动，此时压力腔13的容积变大，从而使压力腔13内的压力减小，实现压力腔13内压力稳定的效果，同时第一活塞2挤压第一缓冲段14内的气体，将压力腔13内的压力变化转化为气体的压力变化，当压力腔13内的压力进一步增大时，气体继续被压缩，压力腔13的容积进一步增大，同时压缩气体带动第二活塞3进行运动，从而挤压复位机构4，使复位机构4也发生形变而吸收部分压力，从而保证稳压罐能够吸收较大的压力，保证稳压罐的可靠性及稳压罐的出口12连接的气悬浮轴承的稳定性。
29.当送入稳压罐内的液态冷媒的压力减少时，第一缓冲段14内的压缩气体释放压力而带动第一活塞2运动，压力腔13的容积减小，从而增加压力腔13内的压力，当压力进一步减小时，复位机构4开始恢复原状而带动第二活塞3进行移动，将压力传递至第一缓冲段14内的气体上，保证第一活塞2可以进一步移动而保证压力腔13内的压力，进而保证稳压罐的可靠性及稳压罐的出口12连接的气悬浮轴承的稳定性。
30.优选的，复位机构4为弹簧，在第二活塞3向远离压力腔13的方向移动时，弹簧被压缩，而在第二活塞3向靠近压力腔13的方向移动时，弹簧开始恢复原状。
31.具体的，所述第一活塞2包括第一隔板21和第一密封圈22，所述第一隔板21可移动地设置于所述壳体1内，且所述第一隔板21的一侧形成所述压力腔13，另一侧形成所述第一缓冲段14，所述第一密封圈22套设于所述第一隔板21上，且所述第一密封圈22位于所述第一隔板21与所述壳体1之间。由于所述第一隔板21与所述壳体1之间存在间隙而形成第一间距，为了保证第一活塞2对压力腔13和第一缓冲段14之间的密封效果，因此利用第一密封圈22对第一隔板21与壳体1之间的第一间距进行封闭，避免压力腔13内的液态冷媒进入第一缓冲段14内造成气体和液态冷媒混合而影响空调机组的效率，同时也避免液态冷媒进入第一缓冲段14内，造成第一缓冲段14内存在无法被压缩的液态冷媒，而影响第一缓冲段14的缓冲效果。
32.其中，所述第一间距的尺寸范围一般为0.02mm至0.03mm。第一密封圈22的厚度需要大于0.03mm，保证第一密封圈22对第一间距进行可靠封闭。
33.可选的，第一隔板21上设置有环形槽，第一密封圈22设置在环形槽内进行固定，避免第一活塞2的移动而造成第一密封圈22脱离第一隔板21，此时第一密封圈22的厚度需要大于环形槽的深度和第一间距的尺寸之和。
34.为了进一步的提高第一活塞2与壳体1的密封效果，所述第一密封圈22的数量为至少两个，所有所述第一密封圈22并列套设于所述第一隔板21上。
35.同理的，所述第二活塞3包括第二隔板31和第二密封圈，所述第二隔板31可移动地设置于所述壳体1内，且所述第二隔板31的一侧形成所述第一缓冲段14，另一侧形成所述第二缓冲段15，所述第二密封圈套设于所述第二隔板31上，且所述第二密封圈位于所述第二隔板31与所述壳体1之间。由于所述第二隔板31与所述壳体1之间存在间隙而形成第二间距，为了保证第二活塞3对第一缓冲段14和第二缓冲段15之间的密封效果，因此利用第二密封圈对第二隔板31与壳体1之间的第二间距进行封闭，避免第一缓冲段14内的液态冷媒进入第二缓冲段15内造成第二缓冲段15内存在气体影响复位机构4的形变效果，保证复位机构4的形变可靠。
36.其中，所述第二间距的尺寸范围为0.03mm至0.04mm。第二密封圈的厚度需要大于0.04mm，保证第二密封圈对第二间距进行可靠封闭。
37.可选的，第二隔板31上设置有环形槽，第二密封圈32设置在环形槽内进行固定，避免第二活塞3的移动而造成第二密封圈32脱离第二隔板31，此时第二密封圈32的厚度需要大于环形槽的深度和第二间距的尺寸之和。
38.作为一种实施方式，所述第一活塞2包括第一密封圈22，所述第二活塞3包括第二密封圈，由于第一密封圈22是用来分隔液态冷媒和气体的，而第二密封圈处即使存在气体泄露也能够保证稳压罐的工作，所述第一密封圈22的压缩量大于所述第二密封圈的压缩量。
39.优选的，第一密封圈22和第二密封圈的压缩量均处于12％至18％之间，在此区间内，第一密封圈22和第二密封圈均能够获得较好的密封效果，而且在此区间内压缩量越大密封效果越好，因此，第一密封圈22的压缩量可选为18％，第二密封圈的压缩量可选为12％。
40.所述壳体1上设置有气体连通口16，所述气体连通口16与所述第一缓冲段14连通。通过气体连通口16向第一缓冲段14内补入或放出气体。优选的，气体为空气。
41.所述壳体1的内壁上设置有润滑材料层。减少第一活塞2和第二活塞3与壳体1之间的摩擦力，从而提高第一活塞2和第二活塞3对压力的响应速度，进而提高稳压罐的稳压效果。
42.一种气悬浮轴承供气系统，包括上述的稳压罐。
43.所述气悬浮轴承供气系统还包括冷媒泵5，所述冷媒泵5与所述冷凝器7的取液口和所述壳体1的入口11连通。利用冷媒泵5将液态冷媒泵5送至稳压罐内。
44.所述气悬浮轴承供气系统应用于冷媒换热循环中，所述冷媒换热循环包括压缩机6和冷凝器7，所述压缩机6内设置有气悬浮轴承，所述壳体1的入口11与所述冷凝器7的取液口连通，所述壳体1的出口12与所述气悬浮轴承连通。冷凝器7内的液态冷媒在冷媒泵5的作用下进入稳压罐，并通过稳压罐送至压缩机6内的气悬浮轴承，从而保证气悬浮轴承稳定安全的运行。
45.具体的，冷媒换热循环中还包括蒸发器8，蒸发器8、冷凝器7和压缩机6依次连通。
46.一种空调机组，包括上述的稳压罐或上述的气悬浮轴承供气系统。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。