pp粉尘喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘烟气处理设备技术领域，具体的，涉及pp粉尘喷淋塔。


背景技术：

2.pp粉为强氧化剂，紫红色晶体，可溶于水，遇乙醇即被还原。pp粉工业制备时，反应物燃烧时会形成大量的粉尘烟气，这些烟气直接喷出会影响空气质量，形成污染，因此在这一工业剂制备环境中，都需要利用喷淋塔对制备设备所发出的气体先进行喷淋降尘处理，再降尘处理后的气体进入下一级气体处理系统中，以提高最终排气的质量。
3.如申请号为cn201921882939.x公开了一种pp粉尘喷淋塔，包括喷孔和过滤套；所述喷淋塔为圆柱状腔结构，其一侧通过法兰连接座连接有进烟管，此进烟管与外部pp粉尘性质的烟道进行连接；所述喷淋塔的顶部中间位置贯穿有法兰连接座，且通过这个法兰连接座向上贯穿有一根用于连接外部水源的进水管；所述喷淋塔的底部坐落在底座上，且此底座为环形腔底座结构；该装置中气体向排出口位置排出时，先在这些气腔中形成反复性的回旋，加大它们于顶部向下喷淋水源的接触机会及时间，从而可提高废气中尘杂的降尘质量，喷啉塔底部带有槽腔座，可用于使排出污中的尘杂进行预先收集，可减少后续污水处理设备的劳动强度。
4.然而上述技术仍存在以下问题：废气气流流速较快，即使经过气腔中的反复回旋废气气流与喷淋水源的接触时间较短，进而影响废气的喷淋效果，此外喷淋的位置固定，导致喷淋的覆盖面积较小，影响水源与废气的接触。


技术实现要素：

5.本实用新型提出pp粉尘喷淋塔，解决了相关技术中的废气气流与喷淋水源的接触时间较短以及喷淋的覆盖面积较小的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：pp粉尘喷淋塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有排气部件，所述塔体的顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括：
7.电机，固定安装在塔体的顶部中心位置；
8.喷淋座，固定悬空于排气部件的上方；
9.顶压部件，位于喷淋座的内侧且在电机的驱使下周向旋转；
10.喷淋部件，环形设置在喷淋座上且在顶压部件旋转时的顶压下对排气部件内经过的废气进行喷淋处理。
11.优选的，所述排气部件包括底盘，所述底盘的顶面固定连接有导流板，所述导流板呈螺旋状而形成用于废气流通的螺旋风道，所述底盘的中心位置开设有出风口。
12.优选的，所述导流板的螺旋风道内固定有缓流板，所述缓流板顺着螺旋风道的流通方向倾斜设置。
13.优选的，所述喷淋座的底部开设有若干个缺口，所述缺口的内侧固定连接有横向设置的限位杆。
14.优选的，所述顶压部件包括转盘，所述转盘固定在电机的输出轴端，所述转盘的外侧面设有弧形凸起。
15.优选的，所述弧形凸起与转盘的表面均为光滑面。
16.优选的，所述喷淋部件包括喷淋头，所述喷淋头的底部两侧固定连接有定位轴，所述定位轴与缺口转动连接，且连接处卡接有扭簧，所述喷淋头的顶部侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离喷淋头的一端固定连接有球头，所述喷淋头通过扭簧的弹力抵在限位杆上。
17.优选的，所述喷淋头的顶端连接有一段软管。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1、本实用新型中通过在底盘的顶面设置螺旋状的导流板，进而形成用于含有pp粉尘的废气流通的螺旋风道，由于导流板的螺旋风道内设置缓流板，缓流板顺着螺旋风道的流通方向倾斜设置，且缓流板与内侧导流板留有一段距离可用于气流通过，通过螺旋风道可延长气流的流通路径，使气流螺旋运动，同时由倾斜的导流板对螺旋风道内的废气气流进行阻流，减缓流速，同时通过喷淋机构对废气进行摆动喷淋，解决了相关技术中的废气气流与喷淋水源的接触时间较短以及喷淋的覆盖面积较小的问题；
20.2、本实用新型中电机的驱使下转盘可在喷淋座内进行周向旋转，球头受到转盘表面弧形凸起的顶压下能够克服扭簧的弹力，进而使喷淋头以定位轴为旋转中心进行转动，在当转盘持续转动而致球头离开弧形凸起时，喷淋头通过扭簧的弹力反向旋转抵在限位杆上，通过转盘的周向旋转，可使喷淋头往复摆动，进而增加喷淋时的覆盖面积，有利于pp粉尘的降尘处理。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型提出的pp粉尘喷淋塔结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的pp粉尘喷淋塔剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的排气部件结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的喷淋座与顶压部件结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的喷淋座结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的喷淋部件结构示意图；
28.图中：1、塔体；2、喷淋机构；3、排气部件；31、底盘；32、导流板；33、缓流板；34、出风口；21、电机；22、喷淋座；221、缺口；222、限位杆；23、顶压部件；231、转盘；232、弧形凸起；24、喷淋部件；241、喷淋头；242、定位轴；243、扭簧；244、连接杆；245、球头；246、软管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：pp粉尘喷淋塔，包括塔体1，塔体
1的内部设置有排气部件3，如图3所示，排气部件3包括底盘31，底盘31的顶面固定连接有导流板32，导流板32呈螺旋状而形成用于废气流通的螺旋风道，底盘31的中心位置开设有出风口34，导流板32的螺旋风道最外端为进风口，含有pp粉尘的废气通过进风口进入至螺旋风道，导流板32的螺旋风道内固定有缓流板33，缓流板33顺着螺旋风道的流通方向倾斜设置，缓流板33与内侧导流板32留有一段距离，用于气流通过，螺旋风道可延长气流的流通路径，使气流螺旋运动，同时由倾斜的导流板32对螺旋风道内的废气气流进行阻流，减缓流速。
31.请参阅图1与图2，塔体1的顶部设置有喷淋机构2，喷淋机构2包括电机21、喷淋座22、顶压部件23以及喷淋部件24。
32.其中电机21固定安装在塔体1的顶部中心位置，电机21为驱动源，喷淋座22固定悬空于排气部件3的上方，如图5所示，喷淋座22的底部开设有若干个缺口221，缺口221的内侧固定连接有横向设置的限位杆222，顶压部件23位于喷淋座22的内侧且在电机21的驱使下周向旋转，如图3所示，顶压部件23包括转盘231，转盘231固定在电机21的输出轴端，转盘231可在电机21的驱使下进行周向旋转，转盘231的外侧面设有弧形凸起232，弧形凸起232与转盘231的表面均为光滑面，可减少顿挫，喷淋部件24的稳定。
33.请参阅图4与图6，喷淋部件24环形设置在喷淋座22上且在顶压部件23旋转时的顶压下对排气部件3内经过的废气进行喷淋处理，喷淋部件24包括喷淋头241，喷淋头241的底部两侧固定连接有定位轴242，定位轴242与缺口221转动连接，且连接处卡接有扭簧243，喷淋头241的顶部侧壁上固定连接有连接杆244，连接杆244远离喷淋头241的一端固定连接有球头245，喷淋头241通过扭簧243的弹力抵在限位杆222上，此时球头245位于弧形凸起232的转动路径上，在当转盘231转动的过程中，球头245受到转盘231表面弧形凸起232的顶压下能够克服扭簧243的弹力，进而使喷淋头241以定位轴242为旋转中心进行转动，在当转盘231持续转动而致球头245离开弧形凸起232时，喷淋头241受到扭簧243的弹力作用而恢复原状，通过转盘231的周向旋转，可使喷淋头241往复摆动，进而增加喷淋时的覆盖面积，而喷淋头241的顶端连接有一段软管246，可保持喷淋头241的活动能力，同时保证密封性，软管246与供水装置连接(供水装置可采用现有技术)。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，含有pp粉尘的废气通过进风口进入至螺旋风道，由于导流板32的螺旋风道内设置缓流板33，缓流板33顺着螺旋风道的流通方向倾斜设置，且缓流板33与内侧导流板32留有一段距离可用于气流通过，通过螺旋风道可延长气流的流通路径，使气流螺旋运动，同时由倾斜的导流板32对螺旋风道内的废气气流进行阻流，减缓流速；
35.在上述废气流通的过程中，开启电机21工作，由电机21的驱使下转盘231可在喷淋座22内进行周向旋转，球头245受到转盘231表面弧形凸起232的顶压下能够克服扭簧243的弹力，进而使喷淋头241以定位轴242为旋转中心进行转动(喷淋头241的喷淋方向朝内)，在当转盘231持续转动而致球头245离开弧形凸起232时，喷淋头241通过扭簧243的弹力反向旋转抵在限位杆222上(喷淋头241的喷淋方向朝外)，通过转盘231的周向旋转，可使喷淋头241往复摆动，进而增加喷淋时的覆盖面积，有利于pp粉尘的降尘处理。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。