密封装置的制作方法

1.本发明涉及密封技术领域。具体地，本发明涉及一种密封装置。


背景技术：

2.在许多机械的转动部件中都需要安装密封装置。这些密封装置通常呈环形，并且包括刚性的骨架和弹性密封体。骨架由金属材料制成，以便通过过盈配合的方式固定在径向外侧的转动部件上。弹性密封体固定在骨架上，并且延伸出一个或多个密封唇。这些密封唇可以与径向内侧的另一转动部件形成密封配合。
3.轴承是这种密封装置的典型应用场景。密封装置安装在轴承的外圈与内圈之间来防止轴承内部的润滑油脂向外部泄露。例如由cn 104895934 a和cn 202165416 u等专利文献可见，密封装置是从轴承的端部外侧向内压装到轴承中的，因此密封唇设计为朝向外侧倾斜。如果密封唇设计为朝向内侧倾斜，则密封唇可能会在组装时发生翻转。
4.如上述专利文献中所描述的传统密封装置的结构简单并且易于装配，但是由于其密封唇朝向外侧倾斜，因此不能确保很好地密封轴承内部的润滑油脂，在使用期间时常会发生泄漏现象。


技术实现要素：

5.因此，本发明需要解决的技术问题是，提供一种改进的密封装置。
6.上述技术问题通过根据本发明的一种密封装置而得到解决。该密封装置包括围绕转动轴线布置的环形的骨架和弹性密封体，弹性密封体固定在骨架上并且包括朝向径向内侧延伸的环形的密封唇，密封装置在轴向上分隔出外部侧和密封侧。其中，密封唇的自由端关于径向方向朝向外部侧倾斜，使得密封唇具有能够用于接触被密封件的内侧表面，弹性密封体还包括密封凸环，密封凸环从内侧表面突起并且能够用于接触被密封件。密封凸环是形成在密封唇的内侧表面上的粗短凸起，因此在安装过程中不易于翻转，也不会阻碍安装。在安装就位之后，密封凸环也可以与被密封件形成密封配合，从而在不增加安装难度的情况下提高密封效果。
7.根据本发明的另一优选实施例，在经过转动轴线的剖面中，密封凸环的突起高度与宽度之比可以小于密封唇的长度与宽度之比。优选地，在经过转动轴线的剖面中，密封凸环的突起高度与宽度之比小于2。这使得密封凸环比密封唇明显更粗短，从而不易于在安装过程中翻转。
8.根据本发明的一个优选实施例，密封凸环的自由端可以关于径向方向朝向密封侧倾斜，从而与密封唇朝向不同的方向倾斜。这使得密封装置可以在不同的泄漏方向上获得良好的密封效果。
9.根据本发明的另一优选实施例，弹性密封体还可以包括连接骨架的基部和连接密封唇与基部的腰部，使得密封唇在腰部处相对于基部呈v形弯折。这种结构使得密封唇易于在安装过程中围绕腰部偏转，从而便于安装。优选地，腰部可以具有比密封唇更高的弹性。
优选地，密封唇可以具有比密封凸环更高的弹性。因此，密封凸环不易于弹性变形，因此更不易于在安装过程中翻转。
10.根据本发明的另一优选实施例，在经过转动轴线的剖面中，密封凸环可以具有梯形的轮廓。这种轮廓形状使得密封凸环易于加工。
11.根据本发明的另一优选实施例，弹性密封体可以包括同轴布置并且沿轴向间隔开的多个密封凸环，从而形成多重密封配合。优选地，多个密封凸环中每一个的突起高度可以随着与密封唇的自由端的距离增加而增加，从而确保每个密封凸环都可以稳定地接触径向内侧的被密封件。
附图说明
12.以下结合附图进一步描述本发明。图中以相同的附图标记来代表功能相同的元件。其中：
13.图1示出根据本发明的示例性实施例的密封装置的剖视图；和
14.图2示出图1所示剖面的局部放大图。
具体实施方式
15.以下将结合附图描述根据本发明的密封装置的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的保护范围由权利要求书限定。
16.根据本发明的实施例，提供了一种密封装置。这种密封装置适于安装在能够相对转动的两个转动部件之间的环形空间中，例如安装在轴承的外圈与内圈之间。
17.图1和图2示出了根据本发明的密封装置的一个示例性实施例。图1示出了该密封装置剖视图。在图1中，该密封装置安装在两个转动部件之间，从而将二者之间的环形空间在轴向上分隔成外部侧o和密封侧i。密封侧i中可以存在用于润滑的油脂等。这两个转动部件例如为轴承的外圈10和内圈20。外圈10安装在内圈20的径向外侧。外圈10和内圈20围绕共同的中心轴线同轴地布置，并且能够围绕与中心轴线基本重合的转动轴线相对转动。该密封装置整体呈环形，并且也围绕轴承的转动轴线布置。图1中的剖面是经过转动轴线的剖面。
18.如图1所示，该密封装置包括骨架30和弹性密封体40。骨架30是围绕转动轴线布置的环形部件。骨架30由例如金属等刚性材料制成，并且例如通过过盈配合等方式固定在外圈10的径向内侧。
19.弹性密封体40也是围绕转动轴线布置的环形部件。弹性密封体40由例如橡胶等弹性材料制成。弹性密封体40例如可以通过硫化等方式固定在骨架30上。弹性密封体40包括基部41和密封唇42。环形的基部41与骨架30连接，使得弹性密封体40固定在骨架30上。
20.环形的密封唇42是朝向径向内侧的被密封件延伸的片状结构。在本实施例中，径向内侧的被密封件是内圈20。密封唇42的自由端关于径向方向朝向外部侧o倾斜，使得密封唇42的一侧表面朝向径向内侧，该侧表面称为密封唇42的内侧表面45。内侧表面45在安装状态下能够接触径向内侧的被密封件，从而形成密封配合。
21.弹性密封体40包括形成在内侧表面45上的围绕转动轴线的密封凸环43。密封凸环
43是弹性密封体40的一体形成的部分。密封凸环43从内侧表面45突起，从而能够在安装状态下接触被密封件(如图2所示，密封凸环43接触内圈20)。在经过转动轴线的剖面中观察，密封凸环43是形成在密封唇42的一侧上并且靠近自由端的凸起，其突起高度与宽度之比远远小于密封唇42的长度与宽度之比。也就是说，密封凸环43比密封唇42更粗短，因此密封凸环43相对于密封唇42较不易于发生弹性形变。优选地，密封凸环43在经过转动轴线的剖面中的突起高度与宽度之比小于2。
22.密封凸环43的自由端可以关于径向方向朝向密封侧i倾斜，从而与密封唇42的自由端形成人字形结构。优选地，在经过转动轴线的剖面中，密封凸环43可以具有梯形或近似梯形的轮廓形状。其中，密封凸环43与密封唇42的连接部分构成梯形的下底，顶端构成梯形的上底，而两个侧面构成梯形的腰。
23.优选地，密封唇42可以通过腰部44与基部41连接在一起。在腰部44处，密封唇42相对基部41呈v形弯折。腰部44可以具有比密封唇42更高的弹性。密封唇42可以具有比密封凸环43更高的弹性。在这种情况下，密封唇42易于整体地围绕腰部44偏转。因此，当从外部侧o朝向密封侧i压装密封装置时，腰部44的弹性变形和密封唇42的倾斜方向使得密封装置易于装配到内圈20的径向外侧。
24.在装配过程中，密封凸环43由于其粗短的形状而不会阻碍压装，同时由于其弹性较小也不易于翻转。在安装就位之后，向相反方向倾斜的密封唇42和密封凸环43能够同时接触径向内侧的被密封件，从而形成双重的密封配合，这有利于避免两个不同方向上的泄漏。通过这种方式，密封装置的密封效果大大提高，同时仍然易于安装。
25.在另外的实施例中，密封装置可以包括形成在内侧表面45上的多个密封凸环43。这些密封凸环43同轴地布置，并且在内侧表面45上沿轴向间隔开。每个密封凸环43都能够与径向内侧的被密封件接触来进行密封配合。由于内侧表面45的倾斜延伸方向，为了确保每个密封凸环43与被密封件之间的密封效果，多个密封凸环43中每一个的突起高度可以随着与密封唇42的自由端的距离增加而增加。这种设计方式可以进一步增强密封装置的密封效果。
26.虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。
27.附图标记表
28.10外圈
29.20内圈
30.30骨架
31.40弹性密封体
32.41基部
33.42密封唇
34.43密封凸环
35.44腰部
36.45内侧表面
37.o外部侧
38.i密封侧