一种蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种蒸烤箱。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，厨房电器的种类越来越多样化，以满足人们不同的烹饪需求。
3.蒸烤箱是一种常用的厨房电器，可以对食物进行蒸、烤等烹饪方式，受到越来越多人们的青睐。但是，目前市面上的蒸烤箱多为单腔烤箱或者单腔烤箱的分腔(即一个腔体分为上下两部分，通过加热温差来实现“分腔”，实质上仍是一个腔体，使用一套加热系统，导致上下温差无法相差太大)，此类蒸烤箱没有多个独立的加热系统，不能满足用户一箱多烤的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种蒸烤箱，不仅可以满足用户一箱多烤的烹饪需求，保证烹饪品质，还可以调整蒸汽发生器的功率，提高蒸汽发生器的使用效率，降低成本。
5.为达到上述目的，本实用新型提供一种蒸烤箱，包括：
6.至少两个腔体；各腔体之间互不连通；
7.蒸汽发生器和蒸汽传输管路；蒸汽传输管路分别与蒸汽发生器以及各腔体连接；
8.至少两个电磁阀；电磁阀位于蒸汽传输管路上，且与腔体一一对应设置；
9.主控制模块；各电磁阀均与主控制模块电连接；主控制模块包括功率调整单元，功率调整单元与蒸汽发生器电连接。
10.可选地，蒸汽发生器包括至少两组加热负载，功率调整单元包括至少两个第一开关器件；
11.第一开关器件与加热负载一一对应设置，且串联于火线端和零线端之间；
12.各组加热负载并联。
13.可选地，蒸烤箱还包括多个加热管，主控制模块还包括多个第二开关器件；
14.第二开关器件和加热管一一对应设置，且串联于火线端和零线端之间；
15.各加热管并联。
16.可选地，每个腔体对应设置有至少两个加热管。
17.可选地，加热管以环形、螺旋形或蛇形铺设于腔体的侧壁上。
18.可选地，蒸烤箱包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体沿蒸烤箱的高度方向并列设置；
19.上腔体靠近下腔体的一侧设置有至少一个加热管，上腔体远离上腔门的一侧设置有至少一个加热管；
20.下腔体靠近上腔体的一侧设置有至少一个加热管，下腔体远离下腔门的一侧设置有至少一个加热管，下腔体远离上腔体的一侧设置有至少一个加热管。
21.可选地，相邻腔体之间设置有隔热层。
22.可选地，蒸烤箱包括上腔体和下腔体；
23.蒸烤箱还包括主控制板，主控制模块固定于主控制板上；蒸汽发生器和主控制板分别位于上腔体远离上腔门的一侧和下腔体远离下腔门的一侧。
24.可选地，沿蒸烤箱的高度方向，蒸汽发生器与主控制板投影不交叠。
25.本实用新型实施例的技术方案，通过设置蒸烤箱包括多个腔体，且各个腔体之间互不连通，相互独立，从而可以降低不同腔体之间的干扰，满足用户一箱多烤的烹饪需求，同时，在蒸烤箱包括多个腔体时，通过设置蒸汽传输管路将一个蒸汽发生器和各个腔体连接，并通过设置电磁阀实现各腔体的蒸汽传输通路的通断状态的独立控制，从而实现了多腔体共用一个蒸汽发生器，提高了蒸汽发生器的使用效率，降低了成本，此外，主控制模块可以通过功率调整模块调整蒸汽发生器的运行功率，从而可以提高蒸汽的使用效率，改善蒸模式的烹饪效果。
26.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的电气原理示意图；
30.图3是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的后视示意图；
31.图4是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的爆炸示意图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.图1是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的蒸烤箱100包括至少两个腔体10、蒸汽发生器20、蒸汽传输管路30、至少两个电磁阀40和主控制模块51；其中，各腔体10之间互不连通；蒸汽传输管路30分别与蒸汽发生器20以及各腔体10连接；电磁阀40位于蒸汽传输管路30上，且与腔体10一一对应设置；各电磁阀40均与主控制模块51电连接(未示出)；主控制模块51包括功率调整单元511，功率调整单元511与蒸汽发生器20电连接。
34.示例性的，图1以蒸烤箱100包括两个腔体10为例进行示意。如图1所示，两个腔体
10互不连通，相互独立，如此，两个腔体10可以分别进行加热，互不干扰，从而可以满足用户一箱多烤的烹饪需求。
35.蒸汽发生器20用于为腔体10提供蒸汽，应用于蒸模式。本实施例中，蒸汽发生器20通过蒸汽传输管路30与各个腔体10连接，蒸汽传输管路30上设置有与腔体10对应的电磁阀40，如此，主控制模块51通过控制电磁阀40的开关状态，可以控制蒸汽发生器20至相应腔体10的蒸汽传输管路的通断状态，实现多个腔体10共用一个蒸汽发生器20，提高蒸汽发生器20的使用效率，相比于每个腔体10对应设置一个蒸汽发生器20而言，可有效降低成本。具体的，当某个腔体10需要用蒸模式时，主控制模块51控制对应的电磁阀40打开，蒸汽发生器20产生蒸汽并通过蒸汽传输管路30将蒸汽传到对应腔体10，对食物进行加热。
36.进一步的，本实施例中，主控制模块51包括功率调整单元511，该功率调整单元511与蒸汽发生器20电连接，用于调整蒸汽发生器20的运行功率。如此，可以根据实际工况调整蒸汽发生器20的运行功率，增加蒸汽的使用效率，提高蒸模式的烹饪效果。
37.示例性的，在一实际场景中，假设蒸烤箱100包括多个正在进行烹饪的腔体10，此时，可以根据各腔体10的运行工况调整蒸汽发生器20的运行功率。具体的，可以在确定存在至少一个腔体10处于预热阶段时，主控制模块51控制蒸汽发生器20以较大功率运行，以使其快速产生蒸汽；在确定所有工作中的腔体10均处于保温阶段时，主控制模块51控制蒸汽发生器20以较小的功率间断运行，以提高蒸汽的使用效率，降低功耗，改善蒸模式的烹饪效果。其中，预热阶段是指腔体10未达到设定的目标温度的阶段，保温阶段是指腔体10已经达到设定的目标温度的阶段，可以理解的，上述设定的目标温度与烹饪的食物相关。
38.综上，本实用新型实施例的技术方案，通过设置蒸烤箱包括多个腔体，且各个腔体之间互不连通，相互独立，从而可以降低不同腔体之间的干扰，满足用户一箱多烤的烹饪需求，同时，在蒸烤箱包括多个腔体时，通过设置蒸汽传输管路将一个蒸汽发生器和各个腔体连接，并通过设置电磁阀实现各腔体的蒸汽传输通路的通断状态的独立控制，从而实现了多腔体共用一个蒸汽发生器，提高了蒸汽发生器的使用效率，降低了成本，此外，主控制模块可以通过功率调整模块调整蒸汽发生器的运行功率，从而可以提高蒸汽的使用效率，改善蒸模式的烹饪效果。
39.图2是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的电气原理示意图，如图2所示，可选地，蒸汽发生器20包括至少两组加热负载201，功率调整单元511包括至少两个第一开关器件81；第一开关器件81与加热负载201一一对应设置，且串联于火线端l和零线端n之间；各组加热负载201并联。如此设置，可以通过控制其中一个第一开关器件81导通，使对应的加热负载201工作，使蒸汽发生器20以较小的功率运行，当各组加热负载201的负载值(如电阻值)不同时，通过控制不同的加热负载201工作，可使蒸汽发生器20以不同的功率运行；此外，通过控制至少两个第一开关器件81导通，可使至少两组加热负载工作，增大蒸汽发生器20的运行功率，可以理解的，处于工作状态的加热负载201越多，蒸汽发生器20的运行功率越大。示例性的，图2以蒸汽发生器20包括两组加热负载201为例进行示意，若两组加热负载201的负载值不同，则通过调整两个第一开关器件81的通断情况，可使蒸汽发生器20包括三种不同的运行功率。
40.需要说明的是，第一开关器件81可以是本领域技术人员任意可知的开关器件，本实用新型实施例对此不作限定。此外，本实施例仅以在主控制模块51中设置第一开关器件
81，通过控制第一开关器件81的通断实现加热负载201的工作状态的控制，进而调整蒸汽发生器20的运行功率为例进行示意，在其他实施例中，也可以通过软件算法的方式实现蒸汽发生器20运行功率的调整，本实用新型实施例对此不作特殊限定。
41.继续参见图2，可选地，蒸烤箱100还包括多个加热管60，主控制模块51还包括多个第二开关器件82；第二开关器件82和加热管60一一对应设置，且串联于火线端l和零线端n之间；各加热管60并联。
42.其中，加热管60用于对腔体10加热，以实现烤模式。通过控制第二开关器件82的通断，可以控制相应加热管60的工作状态，处于工作状态的加热管60数量越多，升温越快，温度腔体10温度越高。
43.需要说明的是，图2仅示意出了主控制模块51中的开关器件的连接方式，并不代表主控制模块51的完整电路，主控制模块51中其余电路元件及其连接方式在此不作过多说明。
44.图3是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的后视示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱的爆炸示意图(图4未示出蒸汽发生器20和蒸汽传输管路30等结构)，如图3和图4所示，可选地，每个腔体10对应设置有至少两个加热管60。如此设置，可以通过调整处于工作状态的加热管60的数量，调整对应腔体10的加热温度等参数。
45.如图3所示，可选地，蒸烤箱100包括上腔体10-1和下腔体10-2，上腔体10-1和下腔体10-2沿蒸烤箱的高度方向并列设置；上腔体10-1靠近下腔体10-2的一侧设置有至少一个加热管60(如60-1)，上腔体10-1远离上腔门的一侧设置有至少一个加热管60(如60-2)；下腔体10-2靠近上腔体10-1的一侧设置有至少一个加热管60(如60-3)，下腔体10-2远离下腔门的一侧设置有至少一个加热管60(如60-4)，下腔体10-2远离上腔体10-1的一侧设置有至少一个加热管60(如60-5)，以全方位的对腔体10进行加热。其中，上腔门即上腔体10-1的腔门，下腔门即下腔体10-2的腔门。图3和图4中，标记40-1表示上腔体10-1对应的电磁阀，标记40-2表示下腔体10-2对应的电磁阀。
46.如图4所示，可选地，加热管60以环形、螺旋形或蛇形铺设于腔体10的侧壁上。如此设置，便于温度的快速扩散，且有利于提高腔体10温度的均匀性。
47.如图3和图4所示，可选地，相邻腔体10之间设置有隔热层70。如此设置，可以进一步降低相邻腔体10之间的影响，改善烹饪效果。
48.如图3所示，可选地，蒸烤箱100还包括主控制板50，主控制模块(未示出)固定于主控制板50上；蒸汽发生器20和主控制板50分别位于上腔体10-1远离上腔门的一侧和下腔体10-2远离下腔门的一侧。
49.示例性的，图3以蒸汽发生器20位于上腔体10-1远离上腔门的一侧，主控制板50位于下腔体10-2远离下腔门的一侧为例进行示意。在其他实施例中，也可以设置蒸汽发生器20位于下腔体10-2远离下腔门的一侧，主控制板50位于上腔体10-1远离上腔门的一侧。通过将蒸汽发生器20和主控制板50分别设置于上腔体10-1远离上腔门的一侧和下腔体10-2远离下腔门的一侧，可使蒸汽发生器20内部结构的布局更加均匀。
50.如图3所示，可选地，沿蒸烤箱的高度方向，蒸汽发生器20与主控制板50投影不交叠，换而言之，沿水平方向，蒸汽发生器20和主控制板50位于蒸烤箱的不同侧，如此设置，一方面可使蒸汽传输管路30具有较大的空间进行铺设，另一方面可以避免蒸汽发生器20或蒸
汽传输管路30故障，对主控制板50产生影响，有利于保证用电安全性。
51.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。