一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线裁剪机技术领域，具体为一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，纱线在加工过程中需要对其进行裁切，现如今的纱线裁剪机裁剪装置由于缺少防偏移机构导致切割位置和方向易发生偏移。
3.针对上述问题，为此，提出一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机，解决了背景技术中现如今的纱线裁剪机裁剪装置由于缺少防偏移机构导致切割位置和方向易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机，包括裁剪机固定装置，裁剪机固定装置上固定设置有纱线输送装置，纱线输送装置的一侧设置有切刀驱动机构，切刀驱动机构的下端设置有防偏移裁切机构，裁剪机固定装置包括固定底板，固定底板的上方固定设置有第一输送装置侧固定板和第二输送装置侧固定板，第一输送装置侧固定板和第二输送装置侧固定板为相同结构制成的构件，第一输送装置侧固定板上开设有导轨口，导轨口的下方开设有固定套接口。
6.优选的，所述纱线输送装置包括固定在固定底板上的驱动电机，驱动电机的中心连接电机转动输出装置。
7.优选的，所述电机转动输出装置的一端设置有纱线传送圆筒，纱线传送圆筒的两侧设置有圆筒固定连接器。
8.优选的，所述导轨口中活动设置有重力传送圆筒，重力传送圆筒包括两侧设置的导轨卡块，重力传送圆筒的外表面为粗糙圆筒面。
9.优选的，所述防偏移裁切机构包括传送纱线，传送纱线外贯穿设置有穿筒，穿筒的下方固定设置有防偏移定位盒。
10.优选的，所述防偏移定位盒上开设有切刀预留口，切刀预留口的上方对应设置有裁切刀。
11.优选的，所述切刀驱动机构包括与固定底板固定连接的驱动机构固定板，驱动机构固定板的上方设置有液压器，液压器的输出端设置有升降杆，升降杆的一端设置有定位滑块。
12.优选的，所述驱动机构固定板的一侧固定设置有第一l形导轨块和第二l形导轨
块，第一l形导轨块和第二l形导轨块为相同结构制成的构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机，通过切刀驱动机构中驱动机构固定板、升降杆、定位滑块、第一l形导轨块和第二l形导轨块的设置，实现裁切刀的位置固定和并沿着垂直导轨升降移动，从切刀驱动处解决了现如今的纱线裁剪机裁剪装置由于缺少防偏移机构导致切割位置和方向易发生偏移的问题。
15.2、本实用新型提供的一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机，通过防偏移裁切机构中防偏移定位盒的设置，实现了切刀的裁切定位，通过定位裁切解决了现如今的纱线裁剪机裁剪装置由于缺少防偏移机构导致切割位置和方向易发生偏移的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型裁剪机固定装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型纱线输送装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型防偏移裁切机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型切刀驱动机构和防偏移裁切机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型切刀驱动机构的结构示意图。
22.图中：1、裁剪机固定装置；11、固定底板；12、第一输送装置侧固定板；121、导轨口；122、固定套接口；13、第二输送装置侧固定板；2、纱线输送装置；21、驱动电机；22、电机转动输出装置；23、纱线传送圆筒；231、圆筒固定连接器；24、重力传送圆筒；241、导轨卡块；242、粗糙圆筒面；3、切刀驱动机构；31、液压器；32、驱动机构固定板；33、升降杆；34、定位滑块；35、第一l形导轨块；36、第二l形导轨块；4、防偏移裁切机构；41、传送纱线；42、防偏移定位盒；421、切刀预留口；43、穿筒；44、裁切刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
25.结合图1，本实用新型的一种具有裁切防偏移功能的纱线裁剪机，包括裁剪机固定装置1，裁剪机固定装置1上固定设置有纱线输送装置2，纱线输送装置2的一侧设置有切刀驱动机构3，切刀驱动机构3的下端设置有防偏移裁切机构4，裁剪机固定装置1包括固定底板11，固定底板11的上方固定设置有第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13，第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13为相同结构制成的构件，第一输送装置侧固定板12上开设有导轨口121，导轨口121的下方开设有固定套接口122，第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13平行相对设置，固定底板11将整个纱线裁剪机的各个机构相互连接在一起进行固定。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例一：
28.结合图2和图3，纱线输送装置2包括固定在固定底板11上的驱动电机21，驱动电机21的中心连接电机转动输出装置22，驱动电机21带动电机转动输出装置22旋转。
29.电机转动输出装置22的一端设置有纱线传送圆筒23，纱线传送圆筒23的两侧设置有圆筒固定连接器231，圆筒固定连接器231卡合在固定套接口122中，在第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13之间活动连接纱线传送圆筒23。
30.导轨口121中活动设置有重力传送圆筒24，重力传送圆筒24包括两侧设置的导轨卡块241，重力传送圆筒24的外表面为粗糙圆筒面242，重力传送圆筒24为较重的圆筒，可手动沿导轨口121抬起，放入传送纱线41，传送纱线41放置完成后，松开重力传送圆筒24，重力传送圆筒24会由于重力作用压住传送纱线41，同时粗糙圆筒面242增大了摩擦，使得电机转动输出装置22和纱线传送圆筒23转动时会带动重力传送圆筒24向前输送传送纱线41。
31.实施例二：
32.结合图4-图6，防偏移裁切机构4包括传送纱线41，传送纱线41外贯穿设置有穿筒43，穿筒43的下方固定设置有防偏移定位盒42，穿筒43贯穿传送纱线41进行裁切定位。
33.防偏移定位盒42上开设有切刀预留口421，切刀预留口421的上方对应设置有裁切刀44，裁切刀44向下移动即可完成对传送纱线41的切割，切刀预留口421的开口形状与裁切刀44相匹配，切下后刚好卡合进切刀预留口421。
34.切刀驱动机构3包括与固定底板11固定连接的驱动机构固定板32，驱动机构固定板32的上方设置有液压器31，液压器31的输出端设置有升降杆33，升降杆33的一端设置有定位滑块34，液压器31提供动力带动定位滑块34进行垂直升降。
35.驱动机构固定板32的一侧固定设置有第一l形导轨块35和第二l形导轨块36，第一l形导轨块35和第二l形导轨块36为相同结构制成的构件，驱动机构固定板32、第一l形导轨块35和第二l形导轨块36之间互相连接形成垂直导轨，定位滑块34在垂直导轨中移动，从而防止固定在定位滑块34上的裁切刀44发生偏移。
36.综上所述：第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13平行相对设置，固定底板11将整个纱线裁剪机的各个机构相互连接在一起进行固定，驱动电机21带动电机转动输出装置22旋转，圆筒固定连接器231卡合在固定套接口122中，在第一输送装置侧固定板12和第二输送装置侧固定板13之间活动连接纱线传送圆筒23，重力传送圆筒24为较重的圆筒，可手动沿导轨口121抬起，放入传送纱线41，传送纱线41放置完成后，松开重力传送圆筒24，重力传送圆筒24会由于重力作用压住传送纱线41，同时粗糙圆筒面242增大了摩擦，使得电机转动输出装置22和纱线传送圆筒23转动时会带动重力传送圆筒24向前输送传送纱线41。
37.液压器31提供动力带动定位滑块34进行垂直升降，驱动机构固定板32、第一l形导轨块35和第二l形导轨块36之间互相连接形成垂直导轨，定位滑块34在垂直导轨中移动，从而防止固定在定位滑块34上的裁切刀44发生偏移，穿筒43贯穿传送纱线41进行裁切定位，裁切刀44向下移动即可完成对传送纱线41的切割，切刀预留口421的开口形状与裁切刀44相匹配，切下后刚好卡合进切刀预留口421，此结构的设置使得裁切位置再次被固定，再次防止裁切时发生位置偏移。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。