一种立磨磨盘除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于磨料设备领域，具体涉及一种立磨磨盘除铁装置。


背景技术：

2.目前立磨是生产固废微粉的一种大型化高效节能的主机设备，然而由于钢渣、水渣等固原废材料中铁和含铁物质较多，对立磨磨蚀较为严重，粉磨效率相比于粉磨其他矿石(例如石灰石，粘土等)较低。
3.受制于现有物料处理工艺，物料(矿渣、钢渣、镍渣等)中的单质铁不能完全被剔除，尤其是钢渣中富含大量的单质铁，且铁是以“渣包铁，铁包渣”的形式存在，这不仅导致了钢渣在粉磨过程中粉磨能耗偏高，并且严重降低粉磨设备使用寿命，生产维护成本高，因此在废渣粉磨过程中必须最大限度的除铁，同时由于立式辊磨粉磨系统为封闭式的闭路循环系统，物料中单质铁被磨辊破碎、研磨之后，剥离出来的单质铁不能及时的被排出，会在挡料圈内侧的根部逐渐累积，直到积累到一定程度，才能被排到磨机外部，这造成了立磨辊套和磨盘衬板的磨损加剧，使用寿命较短，生产维护成本高。
4.为了解决上述问题，应积极探索将工业固废原材料中铁和含铁物质及时排出立磨的方法，从而大量和高效地处置工业固废，变废为宝，降低企业生产成本消耗。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种立磨磨盘除铁装置，能够解决现有技术中立磨机中磨粉中存在铁杂质导致立磨机磨损的技术问题。
6.本实用新型采用的具体技术方案是：
7.一种立磨磨盘除铁装置，包括安装座及设置在所述安装座上的除铁机构，所述除铁机构包括除铁筒、磁吸件、除铁驱动机构及落料驱动单元，所述除铁筒滑动设置在所述安装座上，所述磁吸件伸缩设置在所述除铁筒内，所述除铁驱动机构设置在所述安装座上，所述除铁筒与所述除铁驱动机构的输出端连接，所述落料驱动单元设置在所述除铁筒上，所述磁吸件与所述落料驱动单元的输出端连接。
8.除铁机构还包括挡板，所述挡板设置在所述除铁筒上。
9.所述磁吸件包括连接杆及磁吸头，所述连接杆一端与磁吸头连接，另一端与所述落料驱动单元连接。
10.所述除铁筒的端部与待除铁位置之间最小距离为2～3cm。
11.所述除铁驱动机构及所述落料驱动单元均为伸缩驱动装置。
12.所述落料驱动单元为伸缩驱动装置，所述除铁驱动单元包括旋转驱动装置及驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述旋转驱动装置的输出端，所述除铁筒、所述磁吸件及所述落料驱动单元均为两个，还包括齿条，所述齿条设置在所述除铁筒上，两个所述齿条设置在所述驱动齿轮两侧且形成啮合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，公开了一种立磨磨盘除铁装置，本装置是安装在立磨机的磨盘上方，穿过立磨机外壳，斜插在磨盘上方，通过安装座进行安装，安装座安装在外壳上，除铁筒在除铁驱动机构的带动下伸入到立磨机外壳内，并且在除铁筒内安装了磁吸件，磁吸件在落料驱动单元的作用下沿除铁筒伸缩移动，需要对立磨机磨盘上的磨料进行除铁时，伸入到待除铁区域，磁吸件伸入到除铁筒的内部最深处端部，在内部磁吸件的作用下，杂质铁会被磁吸到除铁筒表面，此时，除铁驱动单元驱动除铁筒移动到除铁位置后，落料驱动单元驱动磁吸件收缩，被吸住的磁铁在磁吸件移动出立磨机外壳后，铁杂质在没有磁力的情况下被外壳挡在内壁下，之后集中进行处理，利用强磁除铁原理，具有设备投资小、改装简单，调整灵活，磨料中除去铁屑能够降低立磨机磨盘及立磨辊的磨损，还能够降低立磨机的耗电量，降低生产升本。
附图说明
15.图1为本实用新型单除铁筒整体结构示意图；
16.图2为本实用新型单除铁筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型双除铁筒整体结构示意图；
18.图4为本实用新型双除铁筒内部结构示意图；
19.附图中，1、安装座，2、除铁筒，3、磁吸件，4、除铁驱动机构，5、落料驱动单元，6、挡板，7、连接杆，8、磁吸头，9、旋转驱动装置，10、驱动齿轮，11、齿条。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
21.具体实施例如图1～图4所示，一种立磨磨盘除铁装置，包括安装座1及设置在所述安装座1上的除铁机构，所述除铁机构包括除铁筒2、磁吸件3、除铁驱动机构4及落料驱动单元5，所述除铁筒2滑动设置在所述安装座1上，所述磁吸件3伸缩设置在所述除铁筒2内，所述除铁驱动机构4设置在所述安装座1上，所述除铁筒2与所述除铁驱动机构4的输出端连接，所述落料驱动单元5设置在所述除铁筒2上，所述磁吸件3与所述落料驱动单元5的输出端连接。
22.本实施例中，公开了一种立磨磨盘除铁装置，本装置是安装在立磨机的磨盘上方，穿过立磨机外壳，斜插在磨盘上方，通过安装座1进行安装，安装座1安装在外壳上，除铁筒2在除铁驱动机构4的带动下伸入到立磨机外壳内，并且在除铁筒2内安装了磁吸件3，磁吸件3在落料驱动单元5的作用下沿除铁筒2伸缩移动，需要对立磨机磨盘上的磨料进行除铁时，伸入到待除铁区域，磁吸件3伸入到除铁筒2的内部最深处端部，在内部磁吸件3的作用下，杂质铁会被磁吸到除铁筒2表面，此时，除铁驱动单元驱动除铁筒2移动到除铁位置后，落料驱动单元5驱动磁吸件3收缩，被吸住的磁铁在磁吸件3移动出立磨机外壳后，铁杂质在没有磁力的情况下被外壳挡在内壁下，之后集中进行处理，利用强磁除铁原理，具有设备投资小、改装简单，调整灵活，磨料中除去铁屑能够降低立磨机磨盘及立磨辊的磨损，还能够降低立磨机的耗电量，降低生产升本。
23.除铁机构还包括挡板6，所述挡板6设置在所述除铁筒2上。
24.本实施例中，在除铁筒2上还安装有挡板6，安装挡板6能够使被磁吸住的铁杂质在到达立磨机外壳内部之前被挡下掉落，便于处理。
25.所述磁吸件3包括连接杆7及磁吸头8，所述连接杆7一端与磁吸头8连接，另一端与所述落料驱动单元5连接。
26.本实施例中，磁吸件3采取两部分，连接杆7的端部设置磁吸头8，连接杆7与落料驱动单元5的输出端连接，磁吸头8的大小根据磁吸面积和情况可以做适应性选择。
27.所述除铁筒2的端部与待除铁位置之间最小距离为2～3cm。
28.本实施例中，除铁筒2和待除铁位置之间的最小距离为2cm，也可以根据物料厚度进行调整至3cm，距离在2～3cm，在内部高速气流及活化刮板的作用下，能够对铁杂质进行充分的磁吸，提高铁杂质的处理效率。
29.所述除铁驱动机构4及所述落料驱动单元5均为伸缩驱动装置。
30.本实施例中，除铁驱动机构4和落料驱动单元5均可以采用直线驱动装置，比如电缸、气缸等，采用气缸可以利用生产系统气源，具有不额外增加功率的优点。
31.所述落料驱动单元5为伸缩驱动装置，所述除铁驱动单元包括旋转驱动装置9及驱动齿轮10，所述驱动齿轮10设置在所述旋转驱动装置9的输出端，所述除铁筒2、所述磁吸件3及所述落料驱动单元5均为两个，还包括齿条11，所述齿条11设置在所述除铁筒2上，两个所述齿条11设置在所述驱动齿轮10两侧且形成啮合。
32.本实施例中，落料单元在本实施例中依然可以采用直线驱动装置，比如电缸或者气缸，而除铁驱动单元可以采用旋转驱动装置9比如电机，在其端部安装驱动齿轮10，在本实施中，为了增强除铁的连续性，采取两套除铁装置，通过在除铁筒2的侧壁上安装齿条11，齿条11与驱动齿轮10啮合，可以实现两套除铁筒2交替与待除铁位置进行除铁作业，进一步提高了效率和连续性。